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海洋環(huán)境下存在大量的氯離子,鋁合金容易發(fā)生點(diǎn)蝕。利用電弧噴涂技術(shù)在鋁合金表面噴涂純鋁,采用浸泡、鹽霧和電化學(xué)試驗(yàn)等方法測(cè)試了涂層在5%NaCl溶液中的腐蝕行為。結(jié)果表明,常溫浸泡144~480h或連續(xù)噴霧500~720h后,涂層表面的孔隙因被腐蝕產(chǎn)物堵塞,對(duì)氯離子可起到暫時(shí)的隔離作用,從而促進(jìn)了氧化膜的形成,使腐蝕電位提高、腐蝕電流減小、腐蝕速率減緩,涂層對(duì)鋁合金基體起到良好的保護(hù)作用;將涂層用環(huán)氧樹(shù)脂封孔后,防腐蝕效果顯著提高。
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為了獲得較高結(jié)合強(qiáng)度的高質(zhì)量涂層,采用異質(zhì)金屬絲電弧噴涂工藝在Q235鋼板表面制備鋅鋁偽合金涂層,并對(duì)涂層進(jìn)行整體重熔處理。對(duì)比分析了整體重熔處理前、后涂層性能的變化情況。分析結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)整體重熔處理,基體中的鐵元素?cái)U(kuò)散到涂層中,構(gòu)成多種鐵鋁金屬間化合物和鐵鋅金屬間化合物,鋅鋁偽合金涂層轉(zhuǎn)變?yōu)楹辖饘?整體重熔處理大大降低了涂層孔隙率,提高了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
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