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應(yīng)用鋼包吹氬與喂鋁線 ,可以減少半鋼軋輥鋼中氧含量 ,達到降低鋼中夾雜物含量 ,改善夾雜物尺寸的目的 ,從而延長半鋼軋輥的作用壽命。
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高速鋼軋輥的特征及使用技術(shù)要求 目前人們所稱的高速鋼軋輥均為高碳高速鋼復(fù)合軋輥, 即軋輥的工作 層材料采用高碳高速鋼, 軋輥的芯部材料采用球墨鑄鐵、 石墨鋼或鍛 鋼等,兩種不同的材料通過離心鑄造或者是采用 CPC工藝復(fù)合而成, 與傳統(tǒng)的 M2、M4 等標準類型鎢鉬高速鋼有著本質(zhì)上的區(qū)別。在正 常的軋制條件下,高速鋼軋輥的使用壽命是合金鑄鐵軋輥 3 倍以上。 一、高速鋼軋輥的特點 1、高速鋼軋輥含碳量較高,而且含有較高的釩、鉻、鎢、鉬、鈮等 合金元素,因此,軋輥組織中碳化物的類型以 MC 型和 M2C 型為主, 碳化物硬度高、耐磨性好。 2、高速鋼軋輥具有較好的熱穩(wěn)定性,在軋制溫度下,輥面具有較高 的硬度和良好的耐磨性。 3、高速鋼軋輥具有良好的淬透性,從輥身表面到工作層內(nèi)部的硬度 幾乎不降,從而確保軋輥從外到內(nèi)具有同等良好的耐磨性。 4、軋輥使用過程中,在良好的冷卻條件下,輥身表面形成薄而
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