玻璃瓶生產(chǎn)流程

玻璃生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程 玻璃生產(chǎn)工藝 1、原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎，使潮濕原料干 燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。 2、配合料制備。根據(jù)產(chǎn)品的不同，配合料的組成略有區(qū)別。例如普通浮法玻璃的配 合料(按照50公斤計算)，需要消耗石英砂公斤、石灰石公斤、白云石公斤、純堿公斤、 芒硝公斤、長石公斤、碳粉公斤。 3、熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫(1550-1600度)加熱，使之形成均 勻、無氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃。 4、成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板玻璃、各種器皿等。 5、熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以 及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。 浮法玻璃生產(chǎn)線流程圖 通平板玻璃與浮法玻璃的區(qū)別 普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃，區(qū)別在于生產(chǎn)工藝、品質(zhì)上不同。 1、生產(chǎn)工藝方面。普通

玻璃鋼生產(chǎn)流程工藝 （一）離型劑涂擦工藝； （二）膠衣涂刷工藝； （三）糊制工藝； （四）脫模工藝； （五）切邊、打磨工藝； （六）模具保養(yǎng)及修補(bǔ)工藝； （七）玻纖的剪裁工藝； （八）樹脂配料工藝； （九）油漆工藝工藝。 （一）離型劑涂擦工藝 （1）、聚乙烯醇溶液（俗稱脫模劑） 1、用洗凈、不掉絲的純棉布飽浸透脫模劑，在已完成拋光及二度固態(tài)蠟擦拭作業(yè)后的作業(yè)面上，用力往復(fù)均勻地依 次涂擦，使其形成膜狀。被作業(yè)面均涂一遍為一度。 2、待一度涂拭的脫模劑徹底干燥后，在被作業(yè)面上用以上方法順向（注意：不能往復(fù)）適度地依次均勻涂拭完全， 為二度涂拭。 3、三度、四度??涂拭方法與二度相同，依次類推。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：成膜完全、膜厚均勻、無雜質(zhì)、無灰塵、無粘連。 作業(yè)目的：使被作業(yè)面形成一層聚乙烯醇薄膜，以利于脫模。 作業(yè)要點：1、涂擦必須均勻、全面。 2、成膜必須全面、無漏點、網(wǎng)狀。 注意事項：1

玻璃面板生產(chǎn)流程7.23

什么是low-e玻璃及生產(chǎn)流程 玻璃是重要的建筑材料，隨著對建筑物裝飾性要求的不斷提高，玻璃在建筑行業(yè)中的 使用量也不斷增大。然而，當(dāng)今人們在選擇建筑物的玻璃門窗時，除了考慮其美學(xué)和 外觀特征外，更注重其熱量控制、制冷成本和內(nèi)部陽光投射舒適平衡等問題。這就使 得鍍膜玻璃家族中的新貴——low-e玻璃脫穎而出，成為人們關(guān)注的焦點。 low-e玻璃又稱低輻射玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產(chǎn) 品。其鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠(yuǎn)紅外線高反射的特性，使其與普通玻璃及 傳統(tǒng)的建筑用鍍膜玻璃相比，具有以下明顯優(yōu)勢： 優(yōu)異的熱性能 外門窗玻璃的熱損失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。有關(guān) 研究資料表明，玻璃內(nèi)表面的傳熱以輻射為主，占58%，這意味著要從改變玻璃的性 能來減少熱能的損失，最有效的方法是抑制其內(nèi)表面的輻射。普通浮法玻璃的輻射率 高達(dá)，

玻璃鋼生產(chǎn)流程工藝 （一）離型劑涂擦工藝； （二）膠衣涂刷工藝； （三）糊制工藝； （四）脫模工藝； （五）切邊、打磨工藝； （六）模具保養(yǎng)及修補(bǔ)工藝； （七）玻纖的剪裁工藝； （八）樹脂配料工藝； （九）油漆工藝工藝。 （一）離型劑涂擦工藝 （1）、聚乙烯醇溶液（俗稱脫模劑） 1、用洗凈、不掉絲的純棉布飽浸透脫模劑，在已完成拋光及二度固態(tài)蠟擦拭作業(yè)后的作業(yè)面上，用力往復(fù)均勻地依 次涂擦，使其形成膜狀。被作業(yè)面均涂一遍為一度。 2、待一度涂拭的脫模劑徹底干燥后，在被作業(yè)面上用以上方法順向（注意：不能往復(fù)）適度地依次均勻涂拭完全， 為二度涂拭。 3、三度、四度??涂拭方法與二度相同，依次類推。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：成膜完全、膜厚均勻、無雜質(zhì)、無灰塵、無粘連。 作業(yè)目的：使被作業(yè)面形成一層聚乙烯醇薄膜，以利于脫模。 作業(yè)要點：1、涂擦必須均勻、全面。 2、成膜必須全面、無漏點、網(wǎng)狀。 注意事項：1

玻璃鋼生產(chǎn)流程工藝 （一）離型劑涂擦工藝； （二）膠衣涂刷工藝； （三）糊制工藝； （四）脫模工藝； （五）切邊、打磨工藝； （六）模具保養(yǎng)及修補(bǔ)工藝； （七）玻纖的剪裁工藝； （八）樹脂配料工藝； （九）油漆工藝工藝。 （一）離型劑涂擦工藝 （1）、聚乙烯醇溶液（俗稱脫模劑） 1、用洗凈、不掉絲的純棉布飽浸透脫模劑，在已完成拋光及二度固態(tài)蠟擦拭作業(yè)后的作業(yè)面上，用力往復(fù)均勻地依 次涂擦，使其形成膜狀。被作業(yè)面均涂一遍為一度。 2、待一度涂拭的脫模劑徹底干燥后，在被作業(yè)面上用以上方法順向（注意：不能往復(fù)）適度地依次均勻涂拭完全， 為二度涂拭。 3、三度、四度??涂拭方法與二度相同，依次類推。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：成膜完全、膜厚均勻、無雜質(zhì)、無灰塵、無粘連。 作業(yè)目的：使被作業(yè)面形成一層聚乙烯醇薄膜，以利于脫模。 作業(yè)要點：1、涂擦必須均勻、全面。 2、成膜必須全面、無漏點、網(wǎng)狀。 注意事項：1

玻璃面板生產(chǎn)流程7.23 (2)

電纜支架生產(chǎn)流程 1、原理先進(jìn)性及采用新技術(shù) 廣州明能電氣設(shè)備有限公司生產(chǎn)的明能牌復(fù)合材料電纜支架， 支架本身由以樹脂為基體，玻璃纖維纏繞紗為增強(qiáng)材料通過模壓加熱， 采用微電腦控制加熱工藝制成。微電腦控制加熱機(jī)是目前國內(nèi)先進(jìn)的 電纜支架生產(chǎn)設(shè)備。在生產(chǎn)電纜支架時，讓支架的表面均勻受力，使 生產(chǎn)出來的支架質(zhì)量更好。 2、公司人員及技術(shù)資質(zhì)情況 公司目前有專職質(zhì)量管理人員3名，擁有5名多年從事電纜支架生 產(chǎn)，經(jīng)驗豐富的工程師，50名操作技術(shù)熟練的員工，能有效地控制產(chǎn) 品生產(chǎn)質(zhì)量。 3、主要生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量及其啟用時間： 復(fù)合材料電纜支架的主要生產(chǎn)設(shè)備是大噸位液壓機(jī)械和模具，廣 州品信機(jī)電有限公司于2008年年初從杭州購置了五臺微電腦控制液 壓機(jī)和多臺不同規(guī)格型號的模具，于當(dāng)年3月份開始啟用。 4、主要實驗設(shè)備及啟用時間： 公司的主要試驗、檢驗設(shè)備： 1、落錘沖擊儀（支架的承載沖擊檢

項目名稱：客戶編號：內(nèi)部編號:日期： 玻璃面板生產(chǎn)流程 厚度、表面品質(zhì) 接收標(biāo)準(zhǔn)：aql＝1.51,進(jìn)料檢查 檢驗方法 首檢、自檢 目視檢查 加工要求工序生產(chǎn)流程工具(yùn)n厚度表 2,開料 無破裂、劃傷小于 0.05mm、無異色點 加壓爐 開料機(jī)尺寸 抽檢 出貨報告、送貨單 抽檢外觀及強(qiáng)度 測試 覆膜機(jī) 14，出貨檢查 15，出貨 外觀全檢 100g鋼球從20cm高度自由 跌落3次，無破裂。 超聲波清洗機(jī) 目視檢查 投影儀、比對菲 林 首檢、巡檢 巡檢2pcs/h/m 每磨3pcs測厚度 外觀全檢目視檢查 cnc3.cnc 4，平磨 表面清潔 11，印刷 10，qc檢查 無劃傷、崩邊、白 點等表面缺陷。 自檢保護(hù)膜無臟污 絲印尺寸、顏色 13，貼保護(hù)膜 12，fqc檢查 自檢、首檢及巡檢尺寸 目視檢查外觀全檢 無劃傷、崩邊、白 點等表面缺陷，尺(yùn)n寸符合客戶要求。 7，

項目名稱：客戶編號：內(nèi)部編號:日期： 玻璃面板生產(chǎn)流程 厚度、表面品質(zhì) 接收標(biāo)準(zhǔn)：aql＝1.51,進(jìn)料檢查 檢驗方法 首檢、自檢 目視檢查 加工要求工序生產(chǎn)流程工具(yùn)n厚度表 2,開料 無破裂、劃傷小于 0.05mm、無異色點 加壓爐 開料機(jī)尺寸 抽檢 出貨報告、送貨單 抽檢外觀及強(qiáng)度 測試 覆膜機(jī) 14，出貨檢查 15，出貨 外觀全檢 100g鋼球從20cm高度自由 跌落3次，無破裂。 超聲波清洗機(jī) 目視檢查 投影儀、比對菲 林 首檢、巡檢 巡檢2pcs/h/m 每磨3pcs測厚度 外觀全檢目視檢查 cnc3.cnc 4，平磨 表面清潔 11，印刷 10，qc檢查 無劃傷、崩邊、白 點等表面缺陷。 自檢保護(hù)膜無臟污 絲印尺寸、顏色 13，貼保護(hù)膜 12，fqc檢查 自檢、首檢及巡檢尺寸 目視檢查外觀全檢 無劃傷、崩邊、白 點等表面缺陷，尺(yùn)n寸符合客戶要求。

文件編號qr9.1-00-01ano. 修改狀態(tài)頁數(shù)共頁 文件編寫編寫日期年月日 文件審核審核日期年月日 文件批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期年月日 深圳市兆日實業(yè)有限公司 sinosuntechnologyco.,ltd. 生產(chǎn)流程卡 序號編號產(chǎn)品型號起址頁碼 1qr9.1-00-01-01aci-820b1 2qr9.1-00-01-02ade-920a/b2 3qr9.1-00-01-03acd-300a/b3 4qr9.1-00-01-04acm-4104 5qr9.1-00-01-05acb-2105 6qr9.1-00-01-06ack-1106 7qr9.1-00-01-07act-3007 生產(chǎn)流程卡 qr9.1-00-01-01a產(chǎn)品

服裝生產(chǎn)流程 步驟： 設(shè)計--紙樣--出樣--下訂單--生產(chǎn)--進(jìn)倉--銷售 1、服裝設(shè)計 一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設(shè)計師設(shè)計服裝款式系列。服裝企業(yè)的服 裝設(shè)計大致分為兩類：一類是成衣設(shè)計，根據(jù)大多數(shù)人的號型比例，制定一套有規(guī)律性 的尺碼，進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設(shè)備和 工人的技術(shù);第二類是時裝設(shè)計，根據(jù)市場流行趨勢和時裝潮流設(shè)計各款服裝。 2.紙樣 當(dāng)服裝的設(shè)計樣品為客戶確認(rèn)后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。 服裝紙樣是指服裝紙樣師傅跟進(jìn)設(shè)計師設(shè)計的款式和尺寸要求，通過專業(yè)的計算，把組 成服裝的裁片在先劃在紙上，叫做紙樣，也算是立體服裝的平面表達(dá)，非常便於服裝工 業(yè)生產(chǎn)中的修改，剪裁與生產(chǎn)。 3.出樣 根據(jù)紙樣，做出樣品衣。 4.下訂單 樣衣經(jīng)確認(rèn)后，開始下單，投入生產(chǎn)。 5.生產(chǎn) 生產(chǎn)準(zhǔn)備-生產(chǎn)前的準(zhǔn)

LED生產(chǎn)流程介紹

pvc的生產(chǎn)流程 1.1.原料崗位生產(chǎn)流程敘述： 袋裝電石用小車運(yùn)到鄂式破碎機(jī)旁，將電石從袋里倒出放入破碎機(jī)破碎，經(jīng)皮帶機(jī)送到料倉 內(nèi)。 1.2.加料崗位生產(chǎn)流程敘述： 與原料崗位聯(lián)系把電石運(yùn)到料倉，加料到計量斗。用氮?dú)庵脫Q一貯斗后，打開活門向一貯斗 加入電石。（加料時開氮?dú)忾y門以置換排除貯斗內(nèi)空氣，防止加料時發(fā)生燃燒爆炸事故） 1.3.發(fā)生崗位生產(chǎn)流程敘述： 二貯斗中的電石，由電磁振動輸送器連續(xù)加入發(fā)生器內(nèi)，電石與水在發(fā)生器內(nèi) 發(fā)生反應(yīng)，生成的粗乙炔氣由發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)渣降捕集器、正水封、冷卻塔進(jìn)入清凈系 統(tǒng)及氣柜中。 “水”由工業(yè)水和廢次鈉及電石上清液一起連續(xù)加入渣漿捕集器，然后流入發(fā)生器內(nèi)，以維持 發(fā)生器溫度在75℃～90℃，并保持發(fā)生器內(nèi)的液位；電石分解后的稀電 石渣漿，從溢流管不斷溢出，濃渣漿及其它雜質(zhì)由發(fā)生器內(nèi)耙齒耙至底部，定期排出。當(dāng)發(fā)

切(zhòng)n割 質(zhì) 保 書 審 核 外 觀 檢 查 包裝發(fā)運(yùn) 涂裝除銹精整鉆孔號線 矯正焊接 端 面 刨 平 邊 緣 加 工 焊 縫 熱 處 邊 緣 加 工 卷 曲 剪 切(zhòng)n彎 曲 彎 曲 型 鋼 拼 接 定尺切頭精整 翼緣板矯平型 主角焊縫焊接 型鋼組裝 焊縫探 鋼板拼接對焊 加工坡口 鋼板校平 焊接型鋼加工 材 料 復(fù) 檢 原材料 鉆孔 二次號線 號件平直 號料 放樣 鋼板校平 零件加工 工裝準(zhǔn)備 工藝 總裝配 矯正焊接 部件組裝 分類堆放 精整 鉆孔 號線 矯正 鋸切、剪切(zhòng)n型鋼矯正 軋制型鋼加工 進(jìn)料 配料 生產(chǎn)準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)施工圖 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計

（1）放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸， 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。（2）號料：包括檢 查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號 等。號料應(yīng)注意以下問題：1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。2） 應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。3）當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定取料。（3）切割下 料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切(zhòng)n等機(jī)械的方法。（4）平直矯正：包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。（5）邊 緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機(jī)、坡口 機(jī)加工等。（6）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機(jī)、不對稱三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等 機(jī)械進(jìn)行加工。（7）煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機(jī)

鞍鋼冷軋硅鋼廠簡介 發(fā)布時間:2010-03-12關(guān)鍵詞:鞍鋼,冷軋,硅鋼,廠簡,介 鞍鋼冷軋硅鋼工程是經(jīng)國家批準(zhǔn)的鞍鋼“十五”規(guī)劃的重點技改項目，該工程于2003年6月 18日正式開工，2004年7月19日第一條連退機(jī)組熱負(fù)荷試車并生產(chǎn)出第一卷合格冷硅鋼卷。 2005年3月30日4條硅鋼連退生產(chǎn)線、1條酸軋聯(lián)合機(jī)組已全部建成。該工程的建成添補(bǔ) 了鞍鋼此類生產(chǎn)的空白，為鞍鋼“建精品基地，創(chuàng)世界品牌”奠定了總要基礎(chǔ)。 鞍鋼冷軋硅鋼廠正式成立于2004年7月，該廠主要設(shè)備有1條酸洗軋機(jī)組聯(lián)合機(jī)組，4條 電工鋼連續(xù)退火涂層機(jī)組，4條切邊重卷機(jī)組，2條包裝機(jī)組等，廠房占地面積173240m3， 設(shè)計年生產(chǎn)量為100萬噸，其中80萬噸為中、底牌號無取向硅鋼，20萬噸冷硬卷。 酸軋聯(lián)合機(jī)組可生產(chǎn)0.18-2mm后、7

thisconferenceisbymunicipalstandingcommitteeresearchdecidedheldof,maintaskisin-depthlearningimplementxigeneralsecretaryon"twolearnado"learningeducationofimportantindicatesspiritandprovincialsecretaryxxximportantspeechspirit,accordingtocentraldeploymentandprovincialrequirements,onicity"twolearnado"learningeducationworkfor

墻紙生產(chǎn)流程

熱軋生產(chǎn)流程

。 。 1 1）生產(chǎn)訂單管理流程 序 號 業(yè)務(wù)部生產(chǎn)部生產(chǎn)經(jīng)理相關(guān)部門 相關(guān)規(guī)程/ 表單 訂單接收登記單 訂單評審記錄 表、訂單審批 規(guī)程 訂單審批處理 意見 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)跟蹤表 1 2 3 4 5 6 否 是 審批 訂單接收 訂單 下達(dá)訂單 生產(chǎn)制造 售后服務(wù) 訂單審 批處理 制訂生產(chǎn)計劃 組織評審 安排發(fā)貨 生產(chǎn)通知單 物料供應(yīng) 品質(zhì)檢驗 7 訂單跟蹤 發(fā)運(yùn) 催款 入庫 入庫單 貨運(yùn)單 8 9 10 。 。 2 生產(chǎn)訂單管理流程說明 流程節(jié)點責(zé)任人工作說明 1接收訂單 業(yè)務(wù)部 接收客戶訂單，并確定客戶需求和訂單的評審形式 2 訂單評審 1.組織各相關(guān)部門進(jìn)行評審，評審合格后再簽訂合同，并下達(dá) 生產(chǎn)訂單 2.如評審不合格，則需要與客戶進(jìn)行溝通，并辦理退單 訂單審批生產(chǎn)經(jīng)理對訂單進(jìn)行審批 3訂單審批處理生產(chǎn)經(jīng)理 1.訂

簇絨地毯的生產(chǎn)流程