中外金屬材料手冊

本手冊匯集國內(nèi)外最新資料，詳細介紹了常用金屬材料的牌號、化學成分、規(guī)格、性能、用途、尺寸、理論質(zhì)量、熱處理規(guī)范以及中外牌號對照等數(shù)據(jù)。標準新、數(shù)據(jù)準、查閱方便是本手冊的特色。

本手冊適宜從事機械、冶金、化工、航空航天、國防等行業(yè)產(chǎn)品設計和材料購銷人員使用。

1金屬材料的基礎知識1

1.1金屬材料名詞解釋1

1.1.1黑色金屬1

1.1.2有色金屬2

1.2金屬材料的選用原則2

1.3常用計量單位及換算3

1.3.1長度單位及換算3

1.3.2面積單位及換算7

1.3.3體積單位及換算7

1.3.4質(zhì)量單位及換算8

1.3.5常用面積計算9

1.3.6常用體積及表面積計算10

1.4金屬材料常用性能名詞術語12

1.4.1力學性能12

1.4.2物理性能13

1.4.3化學性能14

1.5金屬熱處理14

1.6金屬材料物理性能16

1.6.1常用鋼鐵材料密度16

1.6.2常用有色金屬物理性能16

2各國材料牌號對照18

2.1金屬材料牌號對照及其代用的基本原則18

2.2各國材料牌號對照表18

2.2.1碳素結構鋼對照18

2.2.2低合金結構鋼對照22

2.2.3合金結構鋼對照23

2.2.4保證淬透性結構鋼對照28

2.2.5易切削結構鋼對照29

2.2.6冷鐓和冷擠壓用鋼對照30

2.2.7非調(diào)質(zhì)機械結構鋼對照31

2.2.8耐候鋼對照31

2.2.9不銹鋼和耐熱鋼對照32

2.2.10彈簧鋼對照39

2.2.11軸承鋼對照39

2.2.12碳素工具鋼對照40

2.2.13合金工具鋼對照41

2.2.14高速工具鋼對照42

2.2.15建筑用鋼對照42

2.2.16汽車用鋼對照44

2.2.17船舶用鋼對照45

2.2.18橋梁用結構鋼對照46

2.2.19鍋爐、壓力容器用鋼對照47

2.2.20電工用鋼對照53

2.2.21焊接用鋼對照55

2.2.22鑄鐵對照57

2.2.23鑄鋼對照59

2.2.24高溫合金對照62

2.2.25鋁合金對照65

2.2.26銅合金對照68

2.2.27鈦合金對照74

2.2.28鎳及鎳合金對照75

2.2.29鋅及鋅合金對照75

3鑄鐵77

3.1中國鑄鐵標準77

3.1.1灰鑄鐵77

3.1.2球墨鑄鐵81

3.1.3可鍛鑄鐵86

3.1.4耐熱鑄鐵87

3.1.5蠕墨鑄鐵89

3.1.6抗磨鑄鐵90

3.2歐洲標準化委員會(CEN)鑄鐵標準92

3.3美國鑄鐵標準95

3.3.1灰鑄鐵[ASTM A48/A48M—03（2012年確認）]95

3.3.2球墨鑄鐵[ASTM A536—84（2004年確認）]96

3.4國際標準化組織(ISO)鑄鐵標準97

4鑄鋼100

4.1中國鑄鋼標準100

4.1.1鑄鋼牌號和化學成分100

4.1.2力學性能及用途105

4.2歐洲標準化委員會（CEN）鑄鋼112

4.2.1一般工程用鑄鋼的化學成分和力學性能112

4.2.2耐熱鑄鋼的化學成分和力學性能117

4.2.3耐腐蝕鑄鋼的化學成分和力學性能124

4.2.4承壓鑄鋼的化學成分和力學性能128

4.3美國鑄鋼標準136

4.4國際標準化組織（ISO）鑄鋼標準139

5結構鋼142

5.1中國結構鋼142

5.1.1結構鋼牌號和化學成分142

5.1.2結構鋼的力學性能159

5.1.3結構鋼的特性與用途187

5.2歐洲標準化委員會（CEN）結構鋼196

5.2.1結構鋼的牌號與化學成分196

5.2.2結構鋼的力學性能213

5.3美國結構鋼256

5.3.1結構鋼牌號和化學成分256

5.3.2結構鋼的力學性能262

5.4日本結構鋼276

5.4.1結構鋼牌號和化學成分276

5.4.2結構鋼的力學性能284

5.5國際標準化組織（ISO）結構鋼291

5.5.1結構鋼牌號和化學成分291

5.5.2結構鋼的力學性能295

6工具鋼298

6.1中國工具鋼298

6.1.1碳素工具鋼298

6.1.2合金工具鋼299

6.1.3高速工具鋼304

6.1.4硬質(zhì)合金308

6.1.5鑿巖釬桿用中空鋼311

6.2歐盟標準化委員會（CEN）工具鋼312

6.3美國工具鋼312

6.4日本工具鋼316

6.5國際標準化組織（ISO）工具鋼320

7不銹鋼和耐熱鋼325

7.1中國不銹鋼和耐熱鋼325

7.1.1牌號和化學成分325

7.1.2力學性能340

7.1.3不銹鋼和耐熱鋼的特性和用途374

7.2歐洲標準化委員會（CEN）不銹鋼和耐熱鋼381

7.2.1不銹鋼和耐熱鋼的牌號及化學成分381

7.2.2不銹鋼和耐熱鋼的力學性能389

7.3美國不銹耐熱鋼424

7.3.1不銹耐熱鋼牌號和化學成分424

7.3.2不銹耐熱鋼的力學性能429

7.3.3不銹耐熱鋼的物理性能436

7.4日本不銹鋼441

7.4.1不銹鋼棒441

7.4.2熱軋不銹鋼鋼板和鋼帶448

7.4.3冷軋不銹鋼板材、薄板和滯材454

7.4.4不銹鋼盤條460

7.4.5不銹鋼絲461

7.4.6耐熱鋼棒及線材463

7.4.7耐熱鋼板和鋼帶465

7.4.8冷軋彈簧鋼帶467

7.4.9不銹彈簧鋼絲469

7.4.10冷頂鍛和冷鍛用不銹鋼絲470

7.4.11焊接用不銹鋼絲471

7.4.12熱軋不銹鋼等邊角鋼472

7.4.13不銹鋼鍛件用初軋坯和鋼坯474

7.4.14一般工程用耐熱鑄鋼476

7.4.15一般用途的耐腐蝕鑄鋼479

7.5國際標準化組織（ISO）不銹耐熱鋼及耐腐蝕鋼483

7.5.1不銹耐熱鋼及耐腐蝕鋼牌號和化學成分483

7.5.2不銹耐熱鋼及耐腐蝕鋼的力學性能4888高溫合金493

8.1中國高溫合金493

8.1.1高溫合金牌號的表示方法493

8.1.2高溫合金牌號和化學成分495

8.1.3高溫合金力學性能514

8.1.4高溫合金的物理性能522

8.1.5高溫合金的特性及用途530

8.2美國高溫合金532

8.2.1高溫合金牌號和化學成分532

8.2.2高溫合金的力學性能537

8.2.3高溫合金的物理性能540

8.2.4高溫合金的特性及用途543

8.3英國高溫合金545

8.3.1高溫合金牌號和化學成分545

8.3.2高溫合金的力學性能547

8.3.3高溫合金的物理性能549

8.4法國高溫合金550

8.4.1高溫合金牌號和化學成分550

8.4.2高溫合金的力學性能551

8.4.3高溫合金的物理性能553

8.5德國高溫合金554

8.5.1高溫合金牌號和化學成分554

8.5.2高溫合金的力學性能558

8.5.3高溫合金的物理性能559

8.5.4高溫合金的特性及用途560

8.6日本高溫合金560

9鋁及鋁合金561

9.1中國鋁及鋁合金561

9.1.1鋁及鋁合金牌號和化學成分561

9.1.2鋁及鋁合金的力學性能587

9.1.3鋁及鋁合金的物理性能640

9.1.4鋁及鋁合金的特性及用途642

9.2歐洲標準化委員會(CEN)鋁及鋁合金657

9.2.1鋁及鋁合金牌號和化學成分657

9.2.2鋁及鋁合金的力學性能668

9.3美國鋁及鋁合金719

9.3.1鋁及鋁合金牌號和化學成分719

9.3.2鋁及鋁合金的力學性能743

9.3.3鋁及鋁合金的物理性能758

9.3.4鋁及鋁合金的特性及用途765

9.4日本鋁及鋁合金785

9.4.1鋁及鋁合金牌號和化學成分785

9.4.2鋁及鋁合金的力學性能789

9.4.3鋁合金鑄件的特性及用途809

9.5國際標準化組織(ISO)鋁及鋁合金810

9.5.1鋁及鋁合金牌號和化學成分810

9.5.2鋁及鋁合金的力學性能817

10銅及銅合金830

10.1中國銅及銅合金830

10.1.1銅及銅合金牌號和化學成分830

10.1.2銅及銅合金的力學性能830

10.1.3銅及銅合金的物理性能891

10.1.4鑄造銅合金的特性及用途895

10.2歐洲標準化委員會（CEN）銅及銅合金897

10.2.1銅及銅合金的牌號及化學成分897

10.2.2銅及銅合金的力學性能913

10.3美國銅及銅合金947

10.3.1銅及銅合金牌號和化學成分947

10.3.2銅及銅合金的力學性能956

10.3.3銅及銅合金的特性及用途984

10.4日本銅及銅合金989

10.4.1銅及銅合金牌號和化學成分989

10.4.2銅及銅合金的力學性能996

10.4.3銅及銅合金的特性及用途1029

10.5國際標準化組織（ISO）銅及銅合金1035

10.5.1銅及銅合金牌號和化學成分1035

10.5.2銅及銅合金的力學性能1042

11鎂及鎂合金1050

11.1中國鎂及鎂合金1050

11.1.1鎂及鎂合金牌號和化學成分1050

11.1.2鎂及鎂合金的力學性能1052

11.1.3鎂合金的一般物理性能1059

11.1.4鎂及鎂合金的特性及用途1060

11.2歐洲標準化委員會(CEN)鎂及鎂合金1061

11.2.1鎂及鎂合金的牌號及化學成分1061

11.2.2鎂及鎂合金鑄件的力學性能1064

11.3美國鎂及鎂合金1065

11.3.1鎂及鎂合金牌號和化學成分1065

11.3.2鎂及鎂合金的力學性能1068

11.4日本鎂及鎂合金1072

11.4.1鎂及鎂合金牌號和化學成分1072

11.4.2鎂及鎂合金的力學性能1073

11.5國際標準化組織（ISO）鎂及鎂合金1076

11.5.1鎂及鎂合金牌號和化學成分1076

11.5.2鎂及鎂合金的力學性能1077

12鈦及鈦合金1080

12.1中國鈦及鈦合金1080

12.1.1鈦及鈦合金牌號和化學成分1080

12.1.2鈦及鈦合金的力學性能1088

12.1.3工業(yè)純鈦在各種介質(zhì)中的耐蝕性能1097

12.1.4加工鈦及鈦合金的一般物理性能1098

12.1.5加工鈦及鈦合金的特性及用途1099

12.2美國鈦及鈦合金1101

12.2.1鈦及鈦合金牌號和化學成分1101

12.2.2鈦及鈦合金的力學性能1115

12.2.3鈦及鈦合金的技術規(guī)范1138

12.3日本鈦及鈦合金1140

12.3.1鈦及鈦合金牌號和化學成分1140

12.3.2鈦及鈦合金的力學性能1142

12.4國際標準化組織（ISO）鈦及鈦合金1145

12.4.1鈦及鈦合金牌號和化學成分1145

12.4.2鈦及鈦合金的力學性能1145

13鋅及鋅合金1146

13.1中國鋅及鋅合金1146

13.1.1鋅及鋅合金牌號和化學成分1146

13.1.2鋅及鋅合金的規(guī)格及力學性能1149

13.2歐洲標準化委員會（CEN）鋅及鋅合金1151

13.2.1鋅及鋅合金的牌號及化學成分1151

13.2.2鋅及鋅合金的力學性能1152

13.3美國鋅及鋅合金1152

13.4日本鋅及鋅合金1154

13.4.1鋅及鋅合金牌號和化學成分1154

13.4.2鋅及鋅合金的力學性能1155

13.4.3壓鑄鋅合金使用部件實例1155

13.5國際標準化組織（ISO）鋅及鋅合金1156

14鉛及鉛合金1157

14.1鉛及鉛合金牌號和化學成分1157

14.2鉛及鉛合金的規(guī)格及特性1160

附錄1法定計量單位1165

附錄2常用硬度換算1168

本書作者力圖解決這一難題，為廣大材料工作者及有關人員提供解決這一難題的工具，歷經(jīng)十多年的奮斗，經(jīng)過深入調(diào)查研究，在廣泛收集國內(nèi)外有關資料、現(xiàn)行標準的基礎上對原編《中外常用金屬材料手冊》進行了全面的修改、補充和完善，重新編寫了這本大型工具書，以節(jié)省為查找國內(nèi)外金屬材料有關問題，而造成的大量的人力、物力、財力及時間上的浪費。原編《中外常用金屬材料手冊》自1990年正式出版以來，在全國累計已發(fā)行了6萬冊，得到了有關專家和讀者的好評。由于標準是一個動態(tài)的系統(tǒng)，材料標準也不例外，即材料標準在不斷更新，所以新編的本手冊除集中大量的中外常用金屬材料牌號對照表外，還依據(jù)現(xiàn)代材料科學的發(fā)展水平對以往一些對照不當之處進行了修正和補充。在金屬材料物理性能方面收集得比較齊全，為設計選材、工藝及工裝設計提供了資料；在內(nèi)容方面增加了鋅合金、鑄鋼及切削工具的選材，各種材料全部增加了國際標準化組織的有關內(nèi)容，對使用的標準進行了查新，使用了現(xiàn)行標準及ISO國際標準，對非法定計量單位進行了換算，力圖使本手冊成為當前國內(nèi)一本內(nèi)容多、標準新、數(shù)據(jù)全、對照準確、查找使用方便的大型工具書。

第一章 中外金屬材料牌號表示方法

1.標準代號

2.黑色金屬材料中外牌號表示方法

2.1 中國國家標準（GB）鋼號的表示方法

2.2 蘇聯(lián)國家標準（ΓOCT）鋼號的表示方法

2.3 美國（SAE）鋼號表示方法

2.4 英國國家標準（BS）鋼號的表示方法

2.5 法國國家標準（NF）鋼號的表示方法

2.6 聯(lián)邦德國國家標準（DIN17006）鋼號的表示方法

2.7 日本工業(yè)標準（JIS）鋼號的表示方法

2.8 國際標準化組織（ISO）鋼號的表示方法

3.有色金屬材料中外牌號表示方法

3.1 中國國家標準（GB）有色金屬及合金產(chǎn)品牌號表示方法

3.2 蘇聯(lián)國家標準（ΓOCT）有色金屬及合金產(chǎn)品牌號表示方法

3.3 美國有色金屬及合金產(chǎn)品牌號表示方法

3.4 英國國家標準（BS）有色金屬及其合金產(chǎn)品牌號表示方法

3.5 法國國家標準（NF）有色金屬及合金牌號表示方法

3.6 聯(lián)邦德國工業(yè)標準（DIN）有色金屬及其合金牌號表示方法

3.7 日本工業(yè)標準（JIS）有色金屬及其合金產(chǎn)品牌號表示方法

3.8 國際標準化組織（ISO）有色金屬及其合金牌號表示方法

第二章 鋁合金

2.1 中國

2.1.1 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成分（GB3190―82）

2.1.2 鑄造鋁合金化學成分（GB1173―86）

2.1.3 鑄造鋁合金的化學成分%（HB962―86）

2.1.4 壓鑄鋁合金化學成分及機械性能（JB3069―82）

2.1.5 鋁合金機械性能

2.2 蘇聯(lián)

2.2.1 鋁合金化學成分

2.2.2 鋁合金機械性能

2.2.3 鋁合金的特性及用途

2.3 美國

2.3.1 鋁合金化學成分

2.3.2 鋁合金機械性能

2.3.3 不同溫度下的典型抗拉性能

2.3.4 鋁合金典型熱處理規(guī)范

2.3.5 鋁合金的物理性能

2.3.6 鋁合金的特性及主要用途

2.4 英國

2.4.1 鋁合金化學成分

2.4.2 鋁合金機械性能

2.5 法國

2.5.1 鋁合金的化學成分

2.5.2 鋁合金機械性能

2.6 聯(lián)邦德國

2.6.1 鋁合金化學成分

2.6.2 鋁合金機械性能

2.6.3 鋁及鋁合金的特性及用途

2.6.4 鑄造鋁合金性能對比及用途說明

2.7 日本

2.7.1 化學成分

2.7.2 鋁合金機械性能

2.7.3 鋁合金鑄件的特性及用途（JISH5202―1982）

第三章 鎂合金

3.1 中國

3.1.1 化學成分

3.1.2 機械性能

3.1.3 變形鎂合金的物理性能

3.2 蘇聯(lián)

3.2.1 化學成分

3.2.2 機械性能

3.3 美國

3.3.1 化學成分

3.3.2 機械性能

3.4 英國

3.4.1 化學成分

3.4.2 機械性能

3.5 法國

3.5.1 法國鎂合金常用拉制品和軋制品的化學成分（NFA65―717―81）

3.5.2 法國常用鎂合金軋制品、拉制品的機械性能（NFA65一717―81）

3.6 聯(lián)邦德國

3.6.1 化學成分

3.6.2 機械性能

3.7 日本

3.7.1 化學成分

3.7.2 機械性能

第四章 銅合金

4.1 中國

4.1.1 化學成分

4.1.2 機械性能

4.1.3 鑄造銅合金機械性能

4.1.4 銅及銅合金低溫機械性能

4.1.5 物理性能

4.1.6 鑄造銅合金特性用途（GB1176―87）

4.2 蘇聯(lián)

4.2.1 化學成分

4.2.2 機械性能

4.2.3 銅及銅合金特性及用途

4.3 美國

4.3.1 化學成分

4.3.2 機械性能

4.3.3 特性與用途

4.4 英國

4.4.1 化學成分

4.4.2 化學成分及機械性能

4.4.3 物理性能（BS1400―1985）

4.5 法國

4.5.1 化學成分

4.5.2 機械性能

4.6 聯(lián)邦德國

4.6.1 化學成分

4.6.2 機械性能

4.6.3 聯(lián)邦德國銅鎳合金的物理性能

4.6.4 銅及銅合金的特性與用途

4.7 日本

4.7.1 化學成分

4.7.2 機械性能

4.7.3 特性用途

第五章 鈦合金

5.1 中國

5.1.1 化學成分

5.1.2 機械性能

5.1.3 物理性能E（kgf/mm2）

5.1.4 其它物理性能

5.2 蘇聯(lián)

5.2.1 鈦合金化學成分

5.2.2 機械性能

5.3 美國

5.3.1 化學成分

5.3.2 機械性能

5.3.3 物理性能

5.4 英國

5.4.1 化學成分

5.4.2 機械性能

5.4.3 物理性能E磅/英寸2×106

5.4.4 特性及用途

5.5 法國

5.5.1 化學成分

5.5.2 特性及用途

5.6 聯(lián)邦德國

5.6.1 化學成分

5.6.2 機械性能

5.6.3 物理性能

5.6.4 特性及用途

5.7 日本

5.7.1 化學成分

5.7.2 機械性能

第六章 鋅和鋅合金

6.1 中國

6.1.1 鋅錠牌號和化學成分（GB470―83）

6.1.2 鋅錠的用途

6.1.3 鑄造鋅合金錠化學成分表GB8738―88

6.1.4 鑄造鋅合金的牌號、成分和機械性能（GB1175―74）

6.1.5 鑄造鋅合金的特性和用途

6.1.6 鋅和鋅合金加工產(chǎn)品的化學成分及硬度

6.2 蘇聯(lián)

6.2.1 鋅的牌號和化學成分ΓOCT3640―79R51組（CTCeB224―75）

6.2.2 鋅的用途

6.2.3 CTCeB224―75和ΓOCT3640―79相對應的資料

6.2.4 抗磨鋅合金錠的化學成分（ΓOCT21438―75）

6.2.5 壓鑄鋅合金的化學成分及應用范圍（ΓOCT19424―74）

6.2.6 鑄造鋅合金的化學成分（ΓOCT21437―75）

6.2.7 鑄造鋅合金的機械性能

6.2.8 鑄造鋅合金的用途及工作條件

6.2.9 鑄造鋅合金的化學成分（ΓOCT25140―82）

6.2.10 鑄造鋅合金的機械性能

6.2.11 鑄造鋅合金的物理性能

6.2.12 鑄造合金的特性及應用范圍

6.3 美國

6.3.1 鋅――化學成分（ASTMB6―87）

6.3.2 鋅合金錠牌號（ASTMB240―88）

6.3.3 鋅合金錠的化學成分

6.4 英國

6.4.1 鋅錠的化學成分（BS3436：1986）

6.4.2 鑄造鋅和鋅合金的化學成分（BS1004：1972）

6.4.3 鑄造鋅和鋅合金的化學成分（BS1004：1972）

6.4.4 壓模鑄造樣件的機械特性（在室溫下）（20―21℃）

6.5 法國

6.5.1 鋅―化學成分（NFA55―101―1984）

6.5.2 鋅合金―化學成分（NFA55―102―1972）

6.5.3 鋅合金―化學成分的測定

6.6 聯(lián)邦德國

6.6.1 鋅的牌號、材料代號、化學成分及用途（DIN17061974）

6.6.2 鑄造鋅合金的化學成分（DIN1734―1978）

6.6.3 鑄造鋅合金的機械性能

6.7 日本

6.7.1 鋅錠的化學成分（JISH2107―1957）（1988確認）

6.7.2 壓鑄用鋅合金錠的化學成分（JISH2201一1957）（1988確認）

6.7.3 壓鑄鋅合金的化學成分（JISH5301―1979）（1988確認）

6.7.4 壓鑄鋅合金試驗棒的機械性能（供參考）

6.7.5 各國類似壓鑄鋅合金牌號對照（供參考）

6.7.6 壓鑄鋅合金使用部件實例

6.7.7 鋅加工產(chǎn)品的化學成分和機械性能及用途（JISH4321―1953）（1988確認）

6.8 國際標準

6.8.1 鋅錠的牌號和化學成分（ISO752―1981（1））

6.8.2 鑄造用鋅合金錠的牌號和化學成分（ISO301―1981（1））

第七章 結構鋼和工具鋼

7.1 中國

7.1.1 鋼號和化學成分

7.1.2 機械性能

7.1.3 特性和用途

7.2 蘇聯(lián)

7.2.1 鋼號及化學成分

7.2.2 機械性能

7.3 美國

7.3.1 碳素和合金鋼號和化學成分

7.3.2 機械性能

7.4 英國

7.4.1 鋼號和化學成分

7.4.2 機械性能

7.5 法國

7.5.1 鋼號和化學成分

7.5.2 機械性能

7.6 聯(lián)邦德國

7.6.1 鋼號和化學成分

7.6.2 機械性能

7.6.3 用途

7.7 日本

7.7.1 鋼號和化學成分

7.7.2 機械性能

第八章 鑄鐵和鑄鋼

8.1 中國

8.1.1 灰鑄鐵件的牌號及機械性能（GB9439―88）

8.1.2 灰鑄鐵的硬度牌號

8.1.3 硬度和抗拉強度之間的關系（參考件）

8.1.4 灰鑄鐵件的特點和應用范圍

8.1.5 球墨鑄鐵件的機械性能（GB1348―88）

8.1.6 球墨鑄鐵件的硬度牌號

8.1.7 球墨鑄鐵件的特性和用途舉例

8.1.8 可鍛鑄鐵的機械性能（GB9440―88）

8.1.9 可鍛鑄鐵的特性和用途

8.1.10 耐熱鑄鐵的牌號和化學成分（GB9437―88）

8.1.11 耐熱鑄鐵的機械性能

8.1.12 耐熱鑄鐵的使用條件與應用舉例（參考件）

8.1.13 鑄造碳鋼的牌號、成分和機械性能（GB5676―85）

8.1.14 化學成分（GB2100―81）

8.1.15 力學性能（GB2100―81）

8.1.16 不銹耐酸鋼鑄件的特性和用途舉例

8.2 蘇聯(lián)

8.2.1 灰口鑄鐵牌號和化學成分（ΓOCT1412―85）

8.2.2 灰口鑄鐵機械性能

8.2.3 在不同壁厚截面鑄件的拉伸強度和硬度，極限強度數(shù)據(jù)

8.2.4 帶片狀石墨鑄鐵的物理性能

8.2.5 球墨鑄鐵的化學成分ΓOCT7293―85（CTCeB4558―84）

8.2.6 球墨鑄鐵機械性能

8.2.7 鑄鐵的延伸率和硬度

8.2.8 可鍛鑄鐵牌號和化學成分（ΓOCT1215―79）

8.2.9 可鍛鑄鐵機械性能

8.2.10 耐磨鑄鐵件的合金元素含量（ΓOCT1585―85）

8.2.11 耐磨鑄鐵件的顯微組織

8.2.12 耐磨鑄鐵的硬度

8.2.13 耐磨鑄鐵零件用作摩擦件時的最大工作規(guī)范不應超過下表所示的標準

8.2.14 耐磨鑄鐵的用途

8.2.15 合金鑄鐵牌號（ΓOCT7769―82）

8.2.16 鑄鐵的化學成分

8.2.17 鑄鐵機械性能（不低于）

8.2.18 合金鑄鐵件熱處理類型表

8.2.19 合金鑄鐵件的使用條件與應用范例表

8.3 美國

8.3.1 灰口鑄鐵牌號和機械性能（ANSI/ASTMA48―83）

8.3.2 球墨鑄鐵牌號和機械性能（ANSI/ASTMA536―84）

8.3.3 可鍛鑄鐵牌號和化學成分（ANSI/ASTMA47―84）

8.3.4 可鍛鑄鐵的高溫性能

8.3.5 耐磨鑄鐵的化學成分（ANSI/ASTMA532―82）

8.3.6 耐磨鑄鐵的機械性能

8.3.7 高硅耐蝕鑄鐵的牌號和化學成分（ANSI/ASTMA518―86）

8.3.8 高硅耐蝕鑄鐵的機械性能

8.4 英國

8.4.1 灰口鑄鐵牌號和機械性能（BS1452：1977）

8.4.2 球墨鑄鐵牌號和機械性能（BS2789：1985）

8.4.3 400/18，350/22及有關鑄鐵牌號的沖擊試驗值

8.4.4 可鍛鑄鐵牌號的機械性能（BS309：1972）

8.4.5 黑心可鍛鑄鐵機械性能（BS310：1972）

8.4.6 球光體可鍛鑄鐵機械性能（BS3333：1972）

8.4.7 非合金及低合金鑄鐵的化學成分（BS4844：1986）

8.4.8 非合金及低合金鑄鐵的硬度

8.4.9 鎳鉻鑄鐵的化學成分

8.4.10 熱處理后鎳鉻鑄鐵的硬度

8.4.11 高鉻鑄鐵的化學成分

8.4.12 熱處理后的高鉻鑄鐵硬度

8.4.13 高硬度的2C、2D和2E鑄鐵的典型化學成分和截面尺寸之間的關系

8.4.14 高硬度的2A和2B鑄鐵的典型化學成分和截面尺寸之間的關系

8.4.15 鑄造狀態(tài)和退火狀態(tài)的硬度值比較

8.4.16 高硅鑄鐵的化學成分（BS1591：1975（83））

8.4.17 奧氏體鑄鐵牌號的化學成分和機械性能（BS3468：1986）

8.4.18 奧氏體鑄鐵的化學成分（%）和機械性能（專用奧氏體鑄鐵）

8.4.19 奧氏體鑄鐵的物理性能

8.4.20 奧氏體鑄鐵的性能與典型用途

8.4.21 與各國和國際標準奧氏體鑄鐵的對照

8.5 法國

8.5.1 灰鑄鐵件的牌號及機械性能（NFA32―101―1987）

8.5.2 灰鑄鐵件的物理性能

8.5.3 灰鑄鐵的硬度牌號

8.5.4 黑心可鍛鐵的牌號和機械性能（NFA32―701―1982）

8.5.5 白心可鍛鑄鐵的牌號和機械性能（NFA32―702―1982）

8.5.6 非合金及白口鑄鐵（耐磨鑄鐵）的牌號及化學成分（NFA32―401―1980）

8.5.7 熱處理制度

8.5.8 非合金及合金白口鑄鐵的特性

8.5.9 與各國鑄鐵對照

8.6 聯(lián)邦德國

8.6.1 灰口鑄鐵牌號和機械性能（DIN1691（1985.5）

8.6.2 鑄件不同壁厚（如加有冷鐵的導軌）的布氏硬度最低值

8.6.3 灰口鑄鐵件在指定的檢驗部位的布氏硬度規(guī)定值

8.6.4 球墨鑄鐵牌號和機械性能（DIN1693第一分冊（1973，10）

8.6.5 附鑄試樣的性能（DIN1693第二分冊（1977，10））

8.6.6 可鍛鑄鐵牌號和機械性能（DIN1692（1982，1）

8.6.7 鑄件上試樣的性能（近似值）

8.6.8 合金耐磨鑄鐵的性能和化學成分（DIN1695（1981，9））

8.6.9 機械和物理性能的參考數(shù)據(jù)

8.6.10 有關組織的參考數(shù)據(jù)

8.6.11 有關熱處理的參考數(shù)據(jù)

8.6.12 合金耐磨鑄鐵的硬度值參考數(shù)據(jù)

8.6.13 片狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分、性能與典型用途（DIN 1694（1981，9））

8.6.14 片狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能和物理性能參考數(shù)據(jù)

8.6.15 球狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分、性能與典型用途

8.6.16 球狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能和物理性能參考數(shù)據(jù)

8.6.17 幾種奧氏體鑄鐵材料切削加工時宜適用的切削速度參考數(shù)據(jù)

8.6.18 幾種奧氏體鑄鐵材料切削加工的參考數(shù)據(jù)

8.7 日本

8.7.1 灰口鑄鐵種類與牌號（JISG5501―1976（1988確認））

8.7.2 灰口鑄鐵機械性能

8.7.3 球墨鑄鐵種類和牌號（JISG5502―1986）

8.7.4 球墨鑄鐵件的化學成分

8.7.5 球墨鑄鐵機械性能

8.7.6 球墨鑄鐵件的硬度

8.7.7 白心可鍛鑄鐵種類和牌號（JISG5703―1988）

8.7.8 白心可鍛鑄鐵機械性能

8.7.9 白心可鍛鑄鐵硬度

8.7.10 黑心可鍛鑄鐵種類與牌號（JISG5702―1988）

8.7.11 黑心可鍛鑄鐵機械性能

8.7.12 珠光體可鍛鑄鐵種類和牌號（JISG5704―1988）

8.7.13 珠光體可鍛鑄鐵機械性能

8.7.14 珠光體可鍛鑄鐵硬度

8.7.15 種類和鑄鐵牌號及分類（JISG5510―1987）

8.7.16 片狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分

8.7.17 片狀石墨奧氏體鑄鐵的抗拉強度

8.7.18 片狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能范圍（參考）

8.7.19 片狀石墨奧氏體鑄鐵的物理性能（參考）

8.7.20 球狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分

8.7.21 球狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能

8.7.22 球狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能范圍（參考）

8.7.23 球狀石墨奧氏體鑄鐵的物理性能（參考）

8.7.24 碳素鋼鑄鋼（JISG5101―1988）種類與牌號及用途

8.7.25 化學成分

8.7.26 機械性能

8.8 國際標準

8.8.1 灰口鑄鐵牌號和機械性能（ISO185：1988（E））

8.8.2 球墨鑄鐵牌號和機械性能（ISO1083―1987）

8.8.3 可鍛鑄鐵牌號和機械性能（ISO5922―1981）

8.8.4 片狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分（ISO2892―1933）

8.8.5 片狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能

8.8.6 片狀石墨奧氏體鑄鐵的物理性能

8.8.7 片狀石墨奧氏體鑄鐵的典型應用范圍

8.8.8 球狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分

8.8.9 球狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能

8.8.10 球狀石墨奧氏體鑄鐵的物理性能

8.8.11 球狀石墨奧氏體鑄鐵的典型應用范圍

第九章 不銹鋼和耐熱鋼

9.1 中國

1.碳素鋼和合金結構鋼

2.鑄鐵

3.不銹鋼

4.高溫合金

5.精密合金及電工材料

6.電工硅鋼帶（片）

7.鋁合金

8.變形鎂合金及鑄造鎂合金

9.銅及銅合金

10.鑄造銅合金

11.欽合金

12.鎳及鎳合金

13.鋅及鋅合金

14.軸承合金

15.焊料

16.中蘇焊料牌號對照

7.GB1176與ISO1338合金牌號對照

8.英國銅合金與ISO銅合金牌號對照

19.日本與其它國家鑄鋼、鑄鐵及鍛造用鋼對照表

20.聯(lián)邦德國與其它國家碳鋼、合金鋼牌號對照表

21.法國與其它國家工具鋼牌號對照表

22.法國與其它國家鍋爐、壓力容器用鋼牌號對照表

23.法國與其它國家一般用途結構用鋼牌號

第十二章 金屬材料基本知識

12.1 金屬材料名詞解釋及術語

12.1.1 鋼鐵產(chǎn)品名詞解釋

12.1.2 有色金屬材料名詞解釋

12.1.3 常用金屬材料名詞術語

12.2 合金元素及其在合金中的作用

12.2.1 合金元素在鋼中的作用

12.2.2 合金元素在鋁合金中的作用

12.3 金屬熱處理工藝

12.4 怎樣識別和使用現(xiàn)行標準

12.5 金屬材料的選用

附錄一 常用計量單位換算關系

附錄二 作廢代替標準及新頒布標準

附錄三 各類截面鋼材理論質(zhì)量計算公式

主要參考文獻

2100433B

本手冊收錄了中國、歐洲、美國、英國、德國、法國、日本、國際標準化組織等國家和組織中有關金屬材料的最新數(shù)據(jù)。以表格形式為主，詳細列出了金屬牌號的表示方法、中外牌號對照，各種金屬及合金的牌號、化學成分、力學性能、特性、用途以及品種、規(guī)格、尺寸、重量與熱處理數(shù)據(jù)等資料。