裝飾飾面工程

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大面積青銅裝飾板施工工法適用范圍

《大面積青銅裝飾板施工工法》適用于各種造型的室內(nèi)外幕墻采用大型金屬裝飾板工程的施工，以及中高層、水平截面曲面尺寸較大的、豎軸還可發(fā)生一定角度傾斜的曲面簡體結(jié)構(gòu)、造型復(fù)雜的異形結(jié)構(gòu)的裝飾飾面工程的施工，此類結(jié)構(gòu)常見于文化娛樂設(shè)施、展覽館、博物館、體育館及商城等。

大面積青銅裝飾板施工工法工藝原理

《大面積青銅裝飾板施工工法》以嚴(yán)格的工程測量為依據(jù)，采用全形面放線定位，對每一塊板的三維尺寸進(jìn)行測量，使得每一塊安裝板均有立面可視操作面，利用計算機(jī)建立立體模型，以確保青銅裝飾板的加工精度。

在混凝土結(jié)構(gòu)墻體上均勻布設(shè)鋼支座和彈簧卡子，通過調(diào)整T形支座，控制外表面到銅板面的距離；選擇彈簧卡的槽形調(diào)整支座，并加墊片以調(diào)整并保證彈簧卡卡口中心到銅板完成面的距離。裝飾板背面設(shè)置加強(qiáng)肋及連接鋼管，通過連接鋼管和彈簧卡子將裝飾板與主體結(jié)構(gòu)緊密牢固的連接在一起。安裝過程中，在幕墻外完成面拉垂直線，以控制裝飾板距結(jié)構(gòu)尺寸和水平度，并設(shè)置水平標(biāo)高控制線，以控制裝飾板的標(biāo)高，通過對現(xiàn)場安裝進(jìn)行協(xié)調(diào)和控制，保證幕墻安裝的整體平整度。

大面積青銅裝飾板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大面積青銅裝飾板施工工法》的工藝流程如下：

一、青銅裝飾板制作工藝流程

銅板下料→折邊→斷面卷弧→種焊螺柱→單板組裝→化學(xué)蝕刻→化學(xué)著色→噴涂保護(hù)層→成品檢驗→包裝運(yùn)輸→進(jìn)場檢驗。

二、乳釘制作工藝流程

乳釘主體制作→螺桿制作→焊接組合→表而裝飾和保護(hù)→成品檢驗→包裝運(yùn)輸→進(jìn)場檢驗。

三、青銅幕墻安裝工藝流程（圖1）

• 操作要點(diǎn)

《大面積青銅裝飾板施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、測量放線

1.原始依據(jù)校核

1）軸線校核；從地下一層、首層西門、女兒墻處對T4、T11、16軸角度進(jìn)行角度、直線、垂直和設(shè)計傾角的校核。

2）標(biāo)高校核∶依據(jù)筒體西門首層西門立面的標(biāo)高點(diǎn)＋0.500米，校核地下一層、地上各層及女兒墻標(biāo)注的標(biāo)高。

2.銅板分格的控制標(biāo)高測定

從每一層?xùn)|西兩側(cè)窗口立面外墻角四個點(diǎn)及16軸兩頂點(diǎn)對銅板分格的控制標(biāo)高進(jìn)行測定。

筒體上標(biāo)高點(diǎn)與外圍結(jié)構(gòu)同一標(biāo)高點(diǎn)校差，看筒體的標(biāo)高是否下沉，如果有下沉，記下數(shù)據(jù)以備考慮簡體標(biāo)高調(diào)整，使銅幕墻22、25、28、31、34米處的水平縫與點(diǎn)式玻璃幕墻相應(yīng)的水平縫在同一水平線上。

由首層依層次抄測到女兒墻上口，高程傳遞往返進(jìn)行，豎向依次閉合。依據(jù)每層窗口處的標(biāo)高點(diǎn)，用水平儀從起點(diǎn)順時針沿外墻向16軸頂點(diǎn)引測同一標(biāo)高，用同樣的方法從對面的窗口起點(diǎn)逆時針沿外墻向16軸頂點(diǎn)引測同一標(biāo)高，標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)閉合。為了提高精度，應(yīng)用測量的逆順序返測量每一標(biāo)高點(diǎn)，完全閉合方可使用。

3.銅板的水平線抄測

銅板水平應(yīng)根據(jù)板塊的高度在每層標(biāo)高控制范圍內(nèi)分格。分格方法應(yīng)先抄測6個標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，然后用水平儀在相鄰的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)內(nèi)抄測并閉合。

4.板的水平控制點(diǎn)（出墻距離點(diǎn)）測定

在地下一層、首層和屋面女兒墻平面處進(jìn)行銅板的主水平控制點(diǎn)（出墻距離點(diǎn)）的測定，二次水平控制點(diǎn)，以每一層3米均有實際測量矢量數(shù)據(jù)，以備計算機(jī)輔助設(shè)計時使用。以地下一層的測定數(shù)據(jù)，建立以橢圓為中心的建筑物矩形控制網(wǎng)點(diǎn)。

5.板的點(diǎn)位測定（圖2）

采用極坐標(biāo)法，測定出每塊銅板的定位坐標(biāo)X、Y、β和極距D，并進(jìn)行電腦排版計算，建立點(diǎn)的坐標(biāo)表。

6.中間銅板的豎向點(diǎn)位測放

分別依據(jù)在地下一層和屋面上的分格點(diǎn)，同一斜向板鋼絲貫通每一根鋼絲線用角鋼支座支撐固定，每個角鋼用兩個M10的膨脹螺栓與主體結(jié)構(gòu)固定，角鋼定位后與膨脹螺栓進(jìn)行點(diǎn)焊，每根鋼絲線的下端在地面處要用緊絲扣拉緊。

二、加工制作

結(jié)構(gòu)體外飾面為青銅幕墻，為達(dá)到"古青銅色"裝飾的效果，選用1.5毫米厚的H62黃銅板材，采用化學(xué)蝕刻成型及著色工藝進(jìn)行加工制作。統(tǒng)一了加工制作的驗收標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容包括角度、曲率、長、寬、高、對角線、紋飾、顏色、板體機(jī)構(gòu)，出廠前，必須按照驗收內(nèi)容進(jìn)行校對核實。

1.青銅裝飾板加工

1）銅板下料

用展平機(jī)將銅板卷展平，由剪板機(jī)按深化設(shè)計后的各單板尺寸、規(guī)格進(jìn)行裁剪下料。

2）種焊螺柱

采用電容螺柱焊機(jī)，配作導(dǎo)軌滑動式工作臺面移動裝飾銅板，靠模定位、定尺、定點(diǎn)在銅板背面種焊螺柱。

3）化學(xué)蝕刻

采用印刷工藝在潔凈的銅板表面印上銅板所需紋飾，然后根據(jù)銅板的化學(xué)屬性，通過與化學(xué)液的反應(yīng)進(jìn)行化學(xué)蝕刻。

4）化學(xué)著色和保護(hù)涂層工藝

將裝飾銅板的成型板材進(jìn)行拋光，然后置入氧化池進(jìn)行氧化著色，再經(jīng)清洗中和、烘干，最后進(jìn)行兩度抗氧化涂層。

抗氧化涂層材料選用"氟碳漆"，采取兩度噴涂并兩度烘烤工藝。

5）成品檢驗

按深化設(shè)計后的圖紙及計算書的計算結(jié)果，分別制作樣板，由圓弧樣板校測、控制大小圓弧準(zhǔn)確成型。

2.乳釘加工

1）乳釘主體制作

制備球面成型、整形及切邊之鋼模及切邊之鋼模，選用H62厚1.5毫米銅板，分別通過鋼模機(jī)壓花紡及球面成型，整形后，再經(jīng)機(jī)切鋼模切去工件底部的成型工藝邊料。

2）螺桿制作

采用H62銅棒，經(jīng)機(jī)床絞絲，切準(zhǔn)長度即成。

3）焊接組合

采用定位工夾具，將螺桿準(zhǔn)確置定于乳釘中部，然后以銅釬焊工藝焊固即可。

4）表面裝飾和保護(hù)

按裝飾銅板的著色和保護(hù)涂層的工藝方法，對乳釘表面裝飾和保護(hù)。

三、銅板運(yùn)輸

由于單塊板材為1000毫米×3000毫米，尺寸較大，且為1.5毫米厚的薄壁銅板，在運(yùn)輸過程中采用專用的運(yùn)輸木箱，一次運(yùn)輸兩塊，背對背中間夾放30毫米厚聚苯板，木箱板面與銅板也要夾30毫米厚聚苯板。

根據(jù)現(xiàn)場銅板的安裝位置和安裝順序。對銅板進(jìn)行了統(tǒng)一編號，出廠前按加工單統(tǒng)一編號。并根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度，分批進(jìn)行銅板的運(yùn)輸，以滿足施工進(jìn)度的要求。

四、銅板驗收

制定了統(tǒng)一加工的驗收標(biāo)準(zhǔn)，包括角度、曲率、長、寬、高、對角線、紋飾、顏色、板體機(jī)構(gòu)。按圖紙設(shè)計尺寸對結(jié)構(gòu)、實際尺寸進(jìn)行校對核實，銅板進(jìn)場后，由業(yè)主、總包、安裝分包、加工制作單位組成驗收小組，按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行銅板驗收，合格銅板按施工要求搬運(yùn)進(jìn)作業(yè)層。

五、安裝工程

青銅幕墻為無龍骨紋飾銅板幕墻，具有尺寸大、雙曲面及節(jié)點(diǎn)特殊的設(shè)計要求，是中國國內(nèi)最大面積的曲線銅板幕墻，其技術(shù)含量高。

1.埋件清理及增補(bǔ)

依據(jù)結(jié)構(gòu)墻面支座控制線對原結(jié)構(gòu)預(yù)埋板表面混凝土進(jìn)行剔鑿、清理，對偏離控制線的埋板進(jìn)行一端搭接補(bǔ)焊，另一端植化學(xué)螺栓進(jìn)行處理，需要增加的埋件全部采用植化學(xué)螺栓將埋板緊密與結(jié)構(gòu)相連，支座應(yīng)確保焊接質(zhì)量符合焊接規(guī)范要求。埋件清理及補(bǔ)植錨固板、支座和面板安裝，均由上到下，分層安裝，層間由南、北向中間進(jìn)行安裝。

2.支座定位、安裝

依據(jù)結(jié)構(gòu)墻面彈出的直線和設(shè)置的銅板控制鋼絲線，按支座安裝節(jié)點(diǎn)圖要求，先把T形支座的角碼與錨固鋼板點(diǎn)焊，復(fù)核位置合格準(zhǔn)確無誤后再滿焊。焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和設(shè)計要求，焊縫清除焊渣后，涂刷防銹無機(jī)富鋅底漆兩遍。T形支座的角碼滿焊后，調(diào)整T形支座外表面到銅板面的距離，保證在24.5毫米，偏差控制在±1毫米范圍內(nèi)。

3.彈簧卡子的定位、安裝

根據(jù)結(jié)構(gòu)的出墻距離，選擇彈簧卡的槽形調(diào)整支座，并加墊片以調(diào)整并保證彈簧卡卡口中心到銅板完成面的距離為40.5毫米，偏差控制在±1毫米范圍內(nèi)。

4.銅板安裝

安裝前核對支座的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與現(xiàn)場施工相符，按照排版圖上的銅板編號，嚴(yán)格要求銅板對號進(jìn)行安裝。銅板外完成面拉垂直線，以控制銅板距結(jié)構(gòu)尺寸和水平度，保證銅板裝飾質(zhì)量。銅板安裝成一字形。分格縫設(shè)置為5毫米。水平縫上下口一致，立縫上下貫通一致。銅板安裝由上向下層層進(jìn)行安裝，每圈銅板均設(shè)置一道標(biāo)高控制線進(jìn)行測控，保證銅板墻面標(biāo)高正確，銅板安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證安裝質(zhì)量及銅板的花色、紋理一致。

5.青銅幕墻保溫層及防水層的施工

室外部分的青銅幕墻采用50毫米厚擠塑泡沫保溫板進(jìn)行保溫處理。安裝室外標(biāo)準(zhǔn)銅板前，先將擠塑泡沫保溫板安裝于銅板背面，保溫材料要求安裝密實，與銅板粘接牢固。

用于室外幕墻的銅板之間設(shè)置特殊防水鋁型材，內(nèi)部填塞二道防水膠條，形成構(gòu)造防水，型材間涂膠密封防腐。每相鄰兩塊銅板之間填塞以上泡沫條。并用硅酮耐候密封膠封堵，進(jìn)一步增強(qiáng)了防水效果。

6.乳釘安裝

每四塊青銅裝飾板集合點(diǎn)設(shè)置一枚銅制乳釘，既作為裝飾銅板的固定點(diǎn)，又作為整體幕墻的裝飾點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)青銅板安裝確定后，用M6×40自攻自鉆釘將青銅板固定在T形支座上。集合點(diǎn)周圍四塊青銅板均安裝穩(wěn)固后，將銅板壓板扣在集合點(diǎn)上，壓板與銅板之間設(shè)置12毫米厚橡膠調(diào)節(jié)墊塊，并用M8×10全螺紋不銹鋼螺栓進(jìn)行擰固，螺栓與壓板之間設(shè)置ф50墊片，最終進(jìn)行乳釘?shù)陌惭b。室外施工時，待板縫間的防水密封膠填堵完畢后，方可進(jìn)行乳釘?shù)陌惭b。

六、特殊節(jié)點(diǎn)處理

1.青銅幕墻與玻璃幕墻連接節(jié)點(diǎn)

根據(jù)設(shè)計意圖，玻璃穿過銅板，要求銅板圖案連續(xù)、結(jié)構(gòu)斷開。采用在混凝土結(jié)構(gòu)上增設(shè)玻璃幕墻的節(jié)點(diǎn)板，用于固定玻璃槽，玻璃兩側(cè)的銅板在實測實量后進(jìn)行加工制作，銅板與玻璃槽、玻璃與玻璃槽之間采用密封膠泡沫棒進(jìn)行封堵。

2.青銅幕墻與石材幕墻連接節(jié)點(diǎn)

傾斜的青銅幕墻與垂直的石材墻面約有150毫米的空隙。從外立面看兩種材料墻面相交形成拋物線曲線。在室外銅幕與石幕相交的地方增加一條鋁制蓋板，分別與銅幕和石幕骨架固定，石板與銅幕接觸的端頭的縫隙用密封膠封堵。

3.青銅幕墻與屋面天窗連接節(jié)點(diǎn)

在斜筒體結(jié)構(gòu)穿過吊頂、屋面部位設(shè)置一圈采光天窗，在天窗上部與銅板交接處增加坡水板，披水板分別與結(jié)構(gòu)和天窗連接，在披水板與結(jié)構(gòu)墻面連接部位封堵硅酮密封膠。采光天窗下部銅板頂端與天窗鋼結(jié)構(gòu)之間填塞泡沫棒及封堵硅酮耐候膠，保持室內(nèi)的密閉性。

4.青銅幕墻與地面連接處節(jié)點(diǎn)

青銅幕墻最底端與地下一層石材地面相距20毫米凌空設(shè)置，背面設(shè)置一塊石材立板，銅板折邊端頭用雙面膠條與銅板、石材立板壓緊。

5.屋面女兒墻銅板安裝節(jié)點(diǎn)

屋面女兒墻端頭銅板與頂部第一道水平加強(qiáng)筋連接處設(shè)置密封膠，并用鋁角碼與3毫米厚噴涂顏色與青銅板顏色相同的鋁單板連接，連接處設(shè)置泡沫棒及硅酮耐候膠。