軸頸問題及原因

在工業(yè)生產(chǎn)中，機械設(shè)備使用較多，在使用時，由于多種原因，如：軸與皮帶輪或聯(lián)軸節(jié)配合不當，長期超負荷運行，滑動軸承的軸頸因潤滑不良，潤滑油里帶鐵屑、沙粒等雜質(zhì)或因制造質(zhì)量不高，熱處理達不到要求，或軸受外力撞擊等造成軸頸磨損，嚴重時甚至造成軸頸折斷。

軸頸磨損容易造成設(shè)備帶傷運行，造成生產(chǎn)效率低、加速設(shè)備老化、影響產(chǎn)品質(zhì)量等一系列危害，嚴重時會造成設(shè)備被迫停機或者整條生產(chǎn)線的停機，造成生產(chǎn)時間的損耗，延誤交貨日期，甚至造成嚴重的安全生產(chǎn)事故，個別行業(yè)的設(shè)備因軸頸磨損，生產(chǎn)被迫停機檢修甚至出現(xiàn)過整條生產(chǎn)線全部報廢的事故，企業(yè)一夜之間被迫破產(chǎn)。

一、傳統(tǒng)方法：

國內(nèi)針對軸類磨損 一般采用的是補焊、鑲軸套、打麻點等，如果停機時間短又有備件，一般會采用更換新軸，一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術(shù)需要采購高昂的設(shè)備和高薪聘請技術(shù)工人，國內(nèi)一些中小企業(yè)一般通過技術(shù)較高外協(xié)來幫助修復高價值軸，只不過要支付高昂的維修費用和運輸費用。

傳統(tǒng)弊端：

1、臨時措施多為應急湊合手段，不具合理性，更無長效和安全可言；

2、因熱應力的影響而導致材質(zhì)受傷、變形，不同心運行易造成重大事故；

3、不能解決力學關(guān)系，極易再次發(fā)生磨損現(xiàn)象；

4、部分部件沒有應對手段，過度報廢更換且需要庫存影響企業(yè)的資金流；

5、費時、費力，工裝精度達不到要求；

6、大量報廢更換增加了企業(yè)的運營成本。

二、高分子復合材料修復：

歐美日韓一般采用的是高分子復合材料技術(shù)和納米技術(shù)。

因金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”，雖然強度較高，但抗沖擊性以及退讓性較差，所以長期的運行必造成配合間隙不斷增大造成軸磨損，意識到這種關(guān)鍵原因后，歐美新技術(shù)研究機構(gòu)研制的高分子復合材料即具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復”、“部件對應關(guān)系”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；

一、返廠車削

優(yōu)點：車削部位軸頸 表面材質(zhì)沒有變化，光潔度高。

缺點：1、返廠車削時間長而且費用比較高。

2、軸頸車削后必須配非標瓦，轉(zhuǎn)子若再次拉傷就有報廢的危險。

二、電鍍修復

優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復，容易操作。

2、修復工期較短。

3、鍍時工件溫升低，無變形，鍍層殘余應力小，表面金相組織無變化。

缺點：1、結(jié)合強度比冷焊和激光焊低。

2、對轉(zhuǎn)子軸頸有人為性損壞。7~8mm以下溝槽必須拓寬處理，必須用銼刀把軸頸上細小溝槽銼成U字體形狀。

3、硬度較低，耐磨性較差，只能修復非承力部位。

4、操作不當鍍層會整塊脫落。

三、激光焊修復

優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復。

2、冶金結(jié)合，永不脫落。

3、修復層耐磨性好。只修復磨損部位，對軸頸表面不產(chǎn)生人為性損害。

缺點：1、設(shè)備較大，不易于操作。

2、修復時間較長，效率較低。

3、激光焊修復工藝臻待完善而且價格較高。

4、激光焊屬與弧焊種類。長時間焊接容易引起工件變形、殘余應力水平較高，易產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。

四、微弧冷焊修復

優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復，容易操作。

2、冶金結(jié)合，永不脫落。

3、軸頸補充材料為鑷基合金焊絲，材質(zhì)與母材相近，耐磨性高。

4、焊接時工件溫升低，無變形，不產(chǎn)生熱應力，修復部位在60℃以內(nèi)。

5、溝槽修復只補焊磨損部位，對軸頸表面不產(chǎn)生人為性破壞。

缺點：修復寬面效率較低。2100433B

在工業(yè)生產(chǎn)中，機械設(shè)備使用較多，在使用時，由于多種原因，如：軸與皮帶輪或聯(lián)軸節(jié)配合不當，長期超負荷運行，滑動軸承的軸頸因潤滑不良，潤滑油里帶鐵屑、沙粒等雜質(zhì)或因制造質(zhì)量不高，熱處理達不到要求，或軸受外力撞擊等造成軸頸磨損，嚴重時甚至造成軸頸折斷。

軸頸磨損傳統(tǒng)的解決方法主要有堆焊、鑲嵌軸套、打麻點或者直接報廢更新等，這些方法都不能很好的解決軸頸磨損問題，比如堆焊工藝雖然部分有效解決軸頸磨損問題，但是也很容易造成軸裂、軸變形等問題，而且維修后短時間又會出現(xiàn)磨損問題。國外發(fā)達國家主要依靠高分子復合材料來解決，安全快速有效，一般軸類磨損在免拆卸前提下，2-8小時即可實現(xiàn)現(xiàn)場修復。

軸在使用過程中，因逐漸磨損而使尺寸超出公差范圍，或局部產(chǎn)生嚴重的熱機械疲勞裂紋，從而影響質(zhì)量。軸修理方法有很多種，最常用的傳統(tǒng)方法是采用電焊堆焊，機加工，這種方法設(shè)備材料廉價，修復工藝簡單，易學易用。

隨著現(xiàn)代修復技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，使用者可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要選擇嵌套、電刷鍍、熱噴涂、電火花沉積、貼片、高分子材料等，技術(shù)不同的方案進行修復。

軸修理工藝：

1、噴涂工藝

2、電刷鍍?nèi)秉c：

對工件表面預處理要求高結(jié)合強度比冶金結(jié)合略低。

3、電火花表面涂敷：

由脈沖電源和振器組成。原理是工作時電極下振動，同時通過脈沖電流，利用接近時的電效應產(chǎn)生高溫電弧將電極熔化粘接在工作表面。

缺點：

（1）涂敷層淺，一般為0.02～0.05mm

（2）表面不適用車削等方式機加處理

（3）有較大的殘余應力、熱影響區(qū)有組織相變

4、微束等離子弧焊接：利用等離子的高溫進行焊接，使絲或粉末熔結(jié)在基體表面的堆焊方式。

缺點：

（1）仍屬于弧焊種類，焊接變形、殘余應力水平較高，易產(chǎn)生裂紋。

（2）一般為手工操作，質(zhì)量不易保證。

（3）如操作不當，有咬邊、氣孔、熱裂紋等缺陷。

5、振動電弧焊接：焊絲以一定的頻率和振幅振動的電脈沖自動堆焊。

缺點：飛濺大、堆焊速度不能過快，否則結(jié)合強度下降、氣孔增加，堆焊速度低

6、激光熔覆：激光堆焊是以高能束堆焊實現(xiàn)熱輸入控制。

缺點：

1、工期較長，價格昂貴。

2、激光堆焊仍屬于電熔池結(jié)合，有較大內(nèi)應力，易變形，存在產(chǎn)生裂紋的可能性。

7、福世藍高分子復合材料

因金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”，雖然強度較高，但抗沖擊性以及退讓性較差，所以長期的運行必造成配合間

隙不斷增大造成軸磨損，意識到這種關(guān)鍵原因后，歐美新技術(shù)研究機構(gòu)研制的高分子復合材料即具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復”、“部件對應關(guān)系”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以針對軸與軸承的靜配合，復合材料不是靠“硬度”來解決設(shè)備磨損的，而是靠改變力的關(guān)系來滿足設(shè)備的運行要求。詳細資料請咨詢淄博福世藍公司。

優(yōu)點：

（1）可以采取現(xiàn)場磨具修復、四邊定位法修復、刮板修復等免拆卸修復工藝，減少停機停產(chǎn)，降低工人

勞動 強度。

（2）自主修復提高一線工人的操作技能，彌補了企業(yè)外協(xié)的經(jīng)濟損失，是企業(yè)人力資源得到最大限度的發(fā)揮。

（3）修復時間短，第一時間修復確保了設(shè)備正常運行，可以很好的減少設(shè)備的庫存，往往更換設(shè)備的時間就可以采取福世藍進行修復。

（4）使用壽命95%情況下超過新設(shè)備使用壽命。

（5）對修復厚度沒有要求。不會產(chǎn)生應力。

（6）2級電機可以采取機加工的方法修復，材料可以車、洗刨磨。

（7）產(chǎn)品不斷升級。

軸頸磨損容易造成設(shè)備帶傷運行，造成生產(chǎn)效率低、加速設(shè)備老化、影響產(chǎn)品質(zhì)量等一系列危害，嚴重時會造成設(shè)備被迫停機或者整條生產(chǎn)線的停機，造成生產(chǎn)時間的損耗，延誤交貨日期，甚至造成嚴重的安全生產(chǎn)事故，個別行業(yè)的設(shè)備因軸頭磨損，生產(chǎn)被迫停機檢修甚至出現(xiàn)過整條生產(chǎn)線全部報廢的事故，企業(yè)一夜之間被迫破產(chǎn)。