注水管柱

《石油名詞》。

1994年，經全國科學技術名詞審定委員會審定發(fā)布。

該套管柱采用錨定補償相結合的結構形式, 主要由補償器、水力錨、Y341 型封隔器、ZJK 配水器、支撐卡瓦等部件組成, 管柱結構見圖。根據(jù)現(xiàn)場實際情況, 細分層注水管柱分為套管保護和無套管保護兩種形式。套管保護管柱就是在最上面注水層以上加上一級保護套管封隔器以保護注水層以上的套管, 實現(xiàn)無套壓注水。

高含水期油藏的開發(fā)對分注工藝提出的要求, 必然是進一步細分層系, 提高低滲透層薄夾層油層的動用程度、分層注水管柱應分層可靠、有效實現(xiàn)合理注水, 并能夠防腐、防砂, 配套工藝完善, 分層注水合格率高。應用常規(guī)分層注水管柱時, 存在著管柱結構設計和工具的可靠性能低, 管柱有效期短、分層效果差、作業(yè)頻繁等問題, 不僅降低了注水開發(fā)的效果, 還大大增加了生產開發(fā)成本。由于其不能很好地適應高含水期的分層注水要求, 不能解決高含水期注水存在的問題: 如套管保護、細分層、水井防砂等, 研究開發(fā)了細分層注水工藝技術。

該套技術的實施可對高含水油田真正實現(xiàn)有效注水, 合理注水, 提高油田分層注水合格率, 增加驅油效率。對油田實現(xiàn)穩(wěn)產、高產, 順利完成生產任務以及推動注水工藝技術的發(fā)展也具有重要意義。

管柱的結構設計充分考慮了溫度和壓力效應的影響, 可以有效改善管柱的受力條件,保護配套工具; 同時管柱還具有良好的防腐、防垢性能。其主要性能特點可概括為以下幾點:

①管柱結構中采用了水力錨和支撐卡瓦, 通過對管柱的上部錨定和下部支撐, 能有效克服管柱的蠕動, 提高封隔器等配套工具的使用可靠性;

②封隔器密封件設計了防突機構, 可阻止和限制封隔器工作時密封件發(fā)生的應力松弛現(xiàn)象, 從而提高和保持接觸應力以獲得長時間的密封。在套管尺寸、井溫、井深相同條件下, 其工作壽命比不加護罩延長1 . 5 倍, 而其密封壓力也由原來的不足15 MPa 提高到35 MPa 以上;

③ 管柱上部設置了補償器, 能補償在溫度和壓力效應下的管柱伸縮, 改善管柱的受力條件;

④管柱中的所有配套工具全部采用Ni-P 鍍防腐處理, 大大提高了管柱的整體防腐性能;

⑤ZJK 配水器采用了軌道換向機構, 坐封時處于關閉狀態(tài), 實現(xiàn)封隔器的坐封, 因此可直接攜帶所需水嘴下井。坐封后自動換向, 轉入正常注水, 減少了投撈死芯子的作業(yè)工序;

⑥水力錨設計了擋垢機構, 能有效防止結垢對其性能的影響;

⑦管柱結構與注水井的測試工藝配套, 可采用電磁流量計進行分層注水量的測試。