鑄合結(jié)構(gòu)

鑄合結(jié)構(gòu)，用范組合成鑄型進行澆鑄的方法。早期的范只能鑄一件器物，商代中期發(fā)展到一范可鑄多件，春秋時期有可重復(fù)使用的器形簡單的泥范。

簡介

用范組合成鑄型進行澆鑄的方法。早期的范只能鑄一件器物，商代中期發(fā)展到一范可鑄多件，春秋時期有可重復(fù)使用的器形簡單的泥范。范鑄法具有鑄接、鑄焊、鑄鑲等多種工藝型式：

鑄接在器體上加鑄附件，或先鑄出附件再和器體鑄接，如商代的四羊尊即其代表作。

鑄焊把分鑄的部件用鉛錫合金或銅鑄焊在一起，成為成型鑄件，如春秋時期的蓮鶴方壺。

鑄鑲將預(yù)鑄的花紋狀紅銅片安放在范內(nèi)，澆鑄器件時鑲鑄在器件表面。經(jīng)磨礪拋光，銅片呈現(xiàn)和器件不同的色澤，具有裝飾效果。

在鑄軋輥結(jié)構(gòu)上要求輥套和輥芯相互間采用過盈熱裝，不能有相對轉(zhuǎn)動和軸向竄動，輥套和輥芯之間的端面應(yīng)當(dāng)進行焊接，或者采用密封。沿輥身長度方向的溫差要小，不應(yīng)當(dāng)超過5℃同時還要考慮鑄軋輥的加工工藝和裝配工藝上的方便性，以便降低生產(chǎn)成本。鑄軋輥的結(jié)構(gòu)多采用鋼輥芯和由耐熱鋼輥套熱裝而成的結(jié)構(gòu)形式，如圖1所示。

造成欠鑄的原因有：

1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬

當(dāng)壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

模具溫度過低

合金澆入溫度過低

內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動阻力

2)氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則

難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚

熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體

3)模具型腔有殘留物

涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積

成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)。

澆料不足(包括余料節(jié)過薄)。

立式壓鑄機上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。