鉆桿耐磨帶焊絲

鉆桿耐磨帶焊絲的特征:

(1)耐磨帶上無龜裂

(2)在鉆井過程中，對(duì)套管的磨損降為最低。

(3)在裸眼井中，其耐磨性與碳化鎢合金相當(dāng)。

(4)提高鉆桿接頭壽命300%。

(5)套管與鉆桿接頭同時(shí)得到保護(hù)。

(6)可在原先殘存的碳化鎢堆層上加焊。

常用鉆桿耐磨焊絲的堆焊設(shè)備要求及參數(shù)設(shè)置，在實(shí)際堆焊過程中可以參照下列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

1.焊接設(shè)備要求

(1)選用直流自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)，電流為240A-320A，電壓為22V-28V;

(2)所用夾緊鉆桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉(zhuǎn)鉆桿接頭，轉(zhuǎn)速可調(diào);

(3)夾緊焊槍并帶動(dòng)焊槍擺動(dòng)，擺頻為30一90minˉ，可調(diào)，擺幅為15-40mm，可調(diào);

(4)焊槍上、下、左、右均可大范圍移動(dòng);

(5)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)運(yùn)行要平穩(wěn)，速度可調(diào)，壓絲輪壓緊度適中，可調(diào)，送絲速度為6-12m/min，可調(diào)。

2.敷焊工藝

焊接電流300-350A、送絲速度6-8m/min、焊機(jī)擺頻40一50min–、敷焊速度120-130mm/min、敷焊距離8mm-12mm、敷焊角90。和保護(hù)氣流量12-16L/min。按以上焊接參數(shù)敷焊，耐磨帶藥芯焊絲敷焊質(zhì)量可達(dá)到以下技術(shù)要求:

(1)焊接過程穩(wěn)定，送絲平穩(wěn);

(2)耐磨帶尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，寬度30一35mm，高度2mm;

(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑;

(4)耐磨帶表面無過多殘?jiān)?、飛濺，無咬邊現(xiàn)象，邊緣齊整;

(5)耐磨帶與基體熔合較好，無較大裂紋和針孔。

鉆桿耐磨焊絲又稱鉆桿耐磨帶，是利用自身耐磨性能保護(hù)鉆桿街頭和套管，避免強(qiáng)烈磨損的一種耐磨材料。

隨著鉆井技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)鉆具街頭耐磨性的要求越來越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應(yīng)不同類型鉆井的需求。上世紀(jì)30年代，采用鎢鈷系列硬質(zhì)合金耐磨帶，如碳化鎢等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護(hù)鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對(duì)套管產(chǎn)生較大的磨損，影響鉆井工程進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。為此，在國際鉆井工程招標(biāo)中或國內(nèi)較深井鉆井中，碳化鎢硬質(zhì)合金接頭耐磨帶都被明令禁用。

上世紀(jì)90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅(jiān)持的理念是，盡量減小套管的被動(dòng)磨損，同時(shí)允許鉆桿接頭適度磨損。鉆桿耐磨帶焊絲選用硬度大于HRC50，耐磨性較好，磨損率較小?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，在減小鉆桿磨損的前提下，能有效地降低套管的磨損。

市場(chǎng)上進(jìn)口耐磨帶焊絲主要有美國安科公司點(diǎn)鉆桿耐磨帶100XT、300XT等系列耐磨帶焊絲，但進(jìn)口耐磨帶材料存在制造成本過高的問題。國產(chǎn)鉆桿耐磨帶焊絲生產(chǎn)廠家以北京固本科技有限公司為代表，其耐磨材料研發(fā)組推出了一款D100型鉆桿耐磨帶焊絲，堆焊鉆桿耐磨帶無裂紋，耐磨性能達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。