壓鑄模具設(shè)計與制造

項目一 對壓鑄生產(chǎn)的認識

項目二 壓鑄模具設(shè)計前的準備工作

任務一 確定壓鑄模具設(shè)計制造工作流程

任務二 掌握常用量具及測量方法

項目三 限位塊壓鑄模具的設(shè)計

任務一 壓鑄件分析

任務二 壓鑄件的成形分析

任務三 模具報價與合同簽訂

任務四 模具開發(fā)計劃制定

任務五 壓鑄件測繪及Pro/E三維造型

任務六 模具材料的確定

任務七 型腔數(shù)量及排列方式的確定

任務八 模具的基本結(jié)構(gòu)及外形尺寸的確定

任務九 選擇分型面

任務十 澆注與排溢系統(tǒng)設(shè)計

任務十一 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

任務十二模架設(shè)計

任務十三 推出機構(gòu)的設(shè)計

任務十四 加熱和冷卻系統(tǒng)

任務十五 Pro/E三維模具造型設(shè)計

任務十六 主要零部件及其裝配簡圖的繪制

項目四 限位塊壓鑄模具的制造

任務一 模具生產(chǎn)技術(shù)準備

任務二 模具零件的加工及設(shè)備操作

任務三 模具鉗工加工與裝配

任務四 模具安裝調(diào)試及修整

項目五 旋鈕把手壓鑄模具的設(shè)計

任務一 壓鑄件分析

任務二 壓鑄件的成形分析

任務三 澆注與排溢系統(tǒng)設(shè)計計算

任務四 Pro/E三維模具造型設(shè)計

項目六 左蓋壓鑄模具的設(shè)計與制造

任務一 壓鑄件分析

任務二 壓鑄件的成形分析

任務三 模具報價與合同簽訂

任務四 壓鑄件測繪及Pro/E三維造型

任務五 模具結(jié)構(gòu)分析

任務六 抽芯機構(gòu)的設(shè)計

任務七 分型面的確定

任務八 澆注與排溢系統(tǒng)設(shè)計

任務九 推出機構(gòu)的設(shè)計

任務十 加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計

任務十一 成形零件設(shè)計

任務十二 模架設(shè)計

任務十三 模具總裝配圖的繪制

任務十四 Pro/E三維模具造型設(shè)計

任務十五 模具零件加工工藝卡片的編制

參考文獻2100433B

《壓鑄模具設(shè)計與制造(模具設(shè)計與制造專業(yè))》是“國家示范性高職院校建設(shè)項目成果教材”?！秹鸿T模具設(shè)計與制造(模具設(shè)計與制造專業(yè))》以壓鑄模具設(shè)計與制造的工作過程為導向，選擇被企業(yè)實踐驗證的壓鑄模具開發(fā)工作為項目實例，選擇的模具從簡單到復雜，以整副模具設(shè)計與制造為主線，較為系統(tǒng)、全面地介紹了壓鑄件設(shè)計、壓鑄工藝設(shè)計、壓鑄機選擇、壓鑄模具的分型面設(shè)計、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設(shè)計、成形零件設(shè)計、側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計、推出機構(gòu)設(shè)計、模具生產(chǎn)合同與備料、模具零件加工工藝的編制、模具制造的主要手段和設(shè)備操作、模具試模與驗收，以及使用Pro/E三維軟件設(shè)計模具的方法等?！秹鸿T模具設(shè)計與制造(模具設(shè)計與制造專業(yè))》理論聯(lián)系實際，實用性強。

《壓鑄模具設(shè)計與制造(模具設(shè)計與制造專業(yè))》可作為高職高專院校及應用型本科模具、材料成形技術(shù)等機械類專業(yè)的教材，也可供從事模具設(shè)計與制造工作的技術(shù)人員自學參考。

隨著大型壓鑄的迅速發(fā)展, 實現(xiàn)自動化的趨勢迫在眉睫, 誠然, 自動化對中小型壓鑄機來說也同樣重要, 于是, 需要有自動化壓鑄機進行自動化壓鑄生產(chǎn)便很快地提到議事日程上來。初期自動化壓鑄機的組成主要是: 以主機作為核心, 配備澆料、噴涂、取件等3 項裝置, 有時加上切邊機, 然后把相關(guān)程序的運作銜接起來, 實現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)過程自動化。1964 年, KUX 公司提出了實現(xiàn)自動化應解決的問題, 除了壓鑄機主機配置3 項機械手以外, 還應考慮其他的配備和問題,包括: 防止分型面金屬飛濺、合模過程的機器與模具的安全性、模具吹氣清理和噴涂、壓鑄件的取出方法、壓鑄件水冷卻并放置在傳送帶上、操作程序、生產(chǎn)效率、機器的構(gòu)造、保溫爐的容量及金屬運輸、壓鑄件的切邊、等等, 這基本上就是一個壓鑄單元的要求。

約在20 世紀60 年代中, 機器人( Robot ) 開始在壓鑄工業(yè)中應用， 極大地推動了自動化壓鑄機的發(fā)展, 美國Allen Stevens 公司成為最早用機器人于壓鑄生產(chǎn)的壓鑄廠之一。T oshiba 公司于1970 年介紹了日本開發(fā)自動化壓鑄機的進展情況, 據(jù)稱, 日本進行全自動壓鑄機的試驗是在1961 年開始的, 但那時的壓鑄機的構(gòu)造尚不能適合自動化的要求, 工業(yè)上的配套問題也未解決, 但就在不到10 年的時間, 日本有了自動化的壓鑄機。20 世紀70 年代的10 年里, 壓鑄生產(chǎn)廠家對自動化壓鑄機的需求日漸增多, 有的公司如SouthernDie Cast ing & Engineering 公司, 除了對壓鑄機自動化裝備提出建議之外, 還認為必須配備好的模具才能體現(xiàn)出壓鑄自動化的優(yōu)點。還有, 歐洲同樣也加快了采用自動化壓鑄機的步伐, 1983 年, Weingarten公司介紹了4 缸汽缸體在2 500 t 級壓鑄機上的生產(chǎn)情況, 當時這臺壓鑄機已經(jīng)采用了數(shù)字控制,同時著重對全自動壓鑄機的自動化生產(chǎn)進行了較為全面的闡述?？梢? 這個時期, 壓鑄生產(chǎn)自動化、建立柔性單元已成為壓鑄業(yè)界全球性的新話題。

20 世紀60 年代以后, 液壓技術(shù)、自動化控制技術(shù)、電子計算機技術(shù)、檢測技術(shù)、冶金技術(shù)、材料工程、化工技術(shù)等各種工業(yè)技術(shù)迅猛發(fā)展, 新的工業(yè)產(chǎn)品也是日新月異, 而機械制造技術(shù)和模具制造技術(shù)也在同步地迅速發(fā)展。在這種時代背景下, 必然為壓鑄生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了最有力的技術(shù)基礎(chǔ), 通過對各種技術(shù)的應用, 自動化壓鑄機也就得以日益完善。當以自動化壓鑄機為核心, 配置了各種輔助裝置和配備了周邊設(shè)備, 并加以按預定的程序運行, 便形成了壓鑄單元。臥式冷室壓鑄機上通常配置的輔助裝置包括: 澆料、模具清理和噴涂、潤滑劑的壓送、取件、預熱并放置鑄入鑲件、沖頭及壓室潤滑、壓射參數(shù)檢測、壓射過程監(jiān)控、鎖模力檢測, 大杠自動抽出和復位、機器運動副潤滑、壓力液液面位置及溫度顯示、故障診斷及報警、快速換模、安全護欄等, 有的將噴涂、取件、放入鑄入鑲件等其中的2 項或3 項裝置合用一臺機械手; 周邊設(shè)備則指: 保溫爐、熔化爐、金屬液( 或料錠料塊) 添加和運送、鑄入鑲件加熱、壓鑄件出模后的冷卻、壓鑄件疵病部位即時簡易檢測、壓鑄件切邊、壓鑄件噴丸或光飾、壓鑄件工序間及成品的傳送、抽排煙霧等; 當壓鑄工藝需要時, 再配置模具溫度控制裝置、真空裝置、帶密封環(huán)的沖頭及其配用的壓室、局部加壓裝置等, 此時

主機操縱程序應具有與之相銜接的控制功能。

上述配置的齊全程度, 與產(chǎn)品的壓鑄工藝和技術(shù)要求有關(guān), 也與機型大小有關(guān)。此外, 每個壓鑄單元就是一個獨立的工作主體, 當一個廠房內(nèi)布置的都是由壓鑄單元組成的, 便成為一個沒有操作工的壓鑄自動化生產(chǎn)線。這時, 還可以將加料和輸送壓鑄件成品這2 個首尾工序各自分別連接成運輸線, 使廠房更加整齊。由于壓鑄生產(chǎn)自動化的核心是壓鑄機主機, 因此,壓鑄單元和壓鑄自動化生產(chǎn)線的發(fā)展, 便成為壓鑄機發(fā)展的重要部分。

壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

在1964年，日本壓鑄協(xié)會對于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內(nèi)大量生產(chǎn)高精度而鑄面優(yōu)良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而最為國內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Die castings）。