中文名 | 一種木地板生產(chǎn)加工用切割裝置 | 類????別 | 科技成果 |
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完成單位 | 安徽省頤馨木業(yè)有限公司 | 登記時間 | 2020年9月11日 |
周全
成果名稱 |
一種木地板生產(chǎn)加工用切割裝置 |
成果完成單位 |
安徽省頤馨木業(yè)有限公司 |
批準登記單位 |
安徽省科學技術(shù)廳 |
登記日期 |
2020-09-11 |
登記號 |
2020N993Y007983 |
成果登記年份 |
2020 |
軟木地板被稱為是“地板的金字塔尖消費”。與實木地板比較更具環(huán)保性、隔音性,防潮效果也會更好些,帶給人極佳的腳感。軟木地板可分為粘貼式軟木地板和鎖扣式軟木地板。軟木地板可以由不同樹種的不同顏色,做成不同...
是在浙江哦。浙江財納福諾董事長Thomas Baert收購源自瑞典的著名品牌——“Lamett樂邁”,隨后他在2004年成立浙江財納福諾來運營該品牌。
實木的話木材材質(zhì)分布在全世界都有,一般中國進口的東南亞和非洲的比較多,北美的也有些。 實木地板一般都是上海生產(chǎn)的,然后運往全國各地,甚至出口。北京東北等也有生產(chǎn)實木地板的,但是相比較上海就差遠了。
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頁數(shù): 9頁
評分: 4.7
實木地板生產(chǎn)工藝與設備 姓名:劉東杰 學號: 091401310 課程:家具制造設備 專業(yè):工業(yè)設計(家具設計) 教師:王寶金 目 錄 1、實木地板概述 2、實木地板的生產(chǎn)工藝流程 3、木質(zhì)地板生產(chǎn)加工設備 4、總結(jié) 摘要:實木地板具有無污染、花紋自然、典雅應重、富質(zhì)感性、彈性真實等優(yōu)點,是家庭 裝潢中地板鋪設的首選材料。它的缺點是不耐磨,易失光澤。實木地板有紅櫸木、柚木、金 象牙、柞木、水曲柳、櫻桃木、楓木等多種。在使用過程中有高的強度及裝飾性,可改善環(huán) 境調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度, 在功能上可分為體能使用、 靜電專用以及地熱用板。 在發(fā)展方向上需要新 產(chǎn)品新技術(shù)的開發(fā)。 在社會進步的同時, 我們的生活條件也在不斷的發(fā)生著改變, 家居方面 的布置也在向一個高端的方向發(fā)展。 實木類家居用品在頻繁的設計生產(chǎn)中, 讓人的生活變得 典雅。 關鍵詞:實木地板 生產(chǎn)工藝 制造設備 1.實木地板概述 實木地板又
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頁數(shù): 8頁
評分: 4.3
表 1-1-5 強化木地板產(chǎn)品介紹 產(chǎn)品名稱 強化木地板 功能及 主要 用途 家裝地面鋪裝材料。 主要技 術(shù)指 標 ·基材:基材選用高密度纖維板材料,采用 “大亞”、“豐林”優(yōu)等品, 氣干密度≥ 0.86g/cm3 以上,內(nèi)結(jié)合強度 1.2Mpa 以上 , 進行干燥處理后含 水率為 3— 10%,甲醛釋放量必須達到或優(yōu)于 E1 級,厚度 6—12mm,厚度 偏差在 0.22mm以內(nèi)。 ·耐磨層:優(yōu)先選用原裝進口耐磨紙,采用美國 MEAD 、德國舒豪品牌, 耐磨轉(zhuǎn)達≥ 6000(相當于歐洲標準 AC3 級),密度≥ 46g/m2。 ·裝飾紙:裝飾層要求為熱固性樹脂裝飾層壓板,優(yōu)先采用德國夏特、蘇 德克、 IP、西班牙拉米品牌進口裝飾紙。表面質(zhì)感效果主要分光面(水晶 面、瀑布面)及浮雕面兩大類別,廠商根據(jù)產(chǎn)品系列分類投報。浸膠量、 揮發(fā)物含量、預固化度等方面均應符合 LY/T1143— 20
成果名稱 |
一種木地板加工用切割裝置 |
成果完成單位 |
安徽省頤馨木業(yè)有限公司 |
批準登記單位 |
安徽省科學技術(shù)廳 |
登記日期 |
2020-09-11 |
登記號 |
2020N993Y007978 |
成果登記年份 |
2020 |
本實用新型公開了一種工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置,包括底座、輸送帶輪、輸送帶、輸料器、擠壓輥、烘干機、薄膜成品、收料輥、收料電機、調(diào)風板、微型電機、絲線、轉(zhuǎn)軸、連桿和復位輪,所述底座的兩側(cè)安裝有輸送帶輪,在兩輸送帶輪之間安裝有輸送帶,在上層的輸送帶上設有輸料器和擠壓輥,在輸送帶的前進方向上設有收料輥,所述收料輥與輸送帶輪的間距分別為200mm和3200mm,在收料輥的側(cè)面安裝有收料電機。本實用新型采用擠干加烘干的方式使膜漿凝固形成工業(yè)膜,且在擠干的過程中將膜漿通過擠壓的方式在輸送帶的表面上鋪設的更均勻,最終形成各部位薄厚均勻的薄膜成品。
1.一種工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置,包括底座(1)、輸送帶輪(2)、輸送帶(3)、輸料器(4)、擠壓輥(5)、烘干機(6)、薄膜成品(7)、收料輥(8)和收料電機(9),其特征在于,所述底座(1)的兩側(cè)安裝有輸送帶輪(2),在兩輸送帶輪(2)之間安裝有輸送帶(3),在上層的輸送帶(3)上設有輸料器(4)和擠壓輥(5),在輸送帶(3)的前進方向上設有收料輥(8),所述收料輥(8)與輸送帶輪(2)的間距分別為200mm和3200mm,在收料輥(8)的側(cè)面安裝有收料電機(9),所述收料電機(9)的輸出軸的軸線與收料輥(8)轉(zhuǎn)動軸的軸線重合,所述收料輥(8)與擠壓輥(5)之間設有烘干機(6),在烘干機(6)與收料輥(8)之間存在薄膜成品(7),且薄膜成品(7)纏繞在收料輥(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置,其特征在于,所述輸送帶輪(2)有兩個,分別為主動輪和從動輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置,其特征在于,所述輸送帶(3)為裙邊輸送帶,且輸送帶的表面粗糙度為Ra1.5μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置,其特征在于,所述烘干機(6)包括調(diào)風板(61)、微型電機(62)、絲線(63)、轉(zhuǎn)軸(64)、連桿(65)和復位輪(66),所述調(diào)風板(61)有三個,均位于烘干機(6)的外表面出風口處,且調(diào)風板(61)之間通過連桿(65)連接,在烘干機(6)內(nèi)部的調(diào)風板(61)上設有轉(zhuǎn)軸(64),且上下兩個調(diào)風板(61)分別通過絲線(63)與微型電機(62)或復位輪(66)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置,其特征在于,所述復位輪(66)內(nèi)部設有扭簧。專利申請、版權(quán)登記、商標注冊就找久益知識產(chǎn)權(quán)。
技術(shù)領域
本實用新型涉及一種薄膜生產(chǎn)設備,具體是一種工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置。
背景技術(shù)
在工業(yè)生產(chǎn)的過程中經(jīng)常會用到塑料薄膜,來進行一些離子交流或物質(zhì)隔離的工作,在工業(yè)生產(chǎn)的過程中起到至關重要的作用。
現(xiàn)有的工業(yè)膜生產(chǎn)加工用的工藝,多為拉伸或流涎或擠壓,這些生產(chǎn)工藝制造出的工業(yè)膜其均勻度通常都不太理想。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置,包括底座、輸送帶輪、輸送帶、輸料器、擠壓輥、烘干機、薄膜成品、收料輥、收料電機、調(diào)風板、微型電機、絲線、轉(zhuǎn)軸、連桿和復位輪,所述底座的兩側(cè)安裝有輸送帶輪,在兩輸送帶輪之間安裝有輸送帶,在上層的輸送帶上設有輸料器和擠壓輥,在輸送帶的前進方向上設有收料輥,所述收料輥與輸送帶輪的間距分別為200mm和3200mm,在收料輥的側(cè)面安裝有收料電機,所述收料電機的輸出軸的軸線與收料輥轉(zhuǎn)動軸的軸線重合,所述收料輥與擠壓輥之間設有烘干機,在烘干機與收料輥之間存在薄膜成品,且薄膜成品纏繞在收料輥上。
作為本實用新型進一步的方案:所述輸送帶輪有兩個,分別為主動輪和從動輪。
作為本實用新型再進一步的方案:所述輸送帶為裙邊輸送帶,且輸送帶的表面粗糙度為Ra1.5μm。
作為本實用新型再進一步的方案:所述烘干機包括調(diào)風板、微型電機、絲線、轉(zhuǎn)軸、連桿和復位輪,所述調(diào)風板有三個,均位于烘干機的外表面出風口處,且調(diào)風板之間通過連桿連接,在烘干機內(nèi)部的調(diào)風板上設有轉(zhuǎn)軸,且上下兩個調(diào)風板分別通過絲線與微型電機或復位輪連接。
作為本實用新型再進一步的方案:所述復位輪內(nèi)部設有扭簧,在扭簧的作用下,調(diào)風板在常態(tài)下處于最大出風角度狀態(tài)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
本實用新型采用擠干加烘干的方式使膜漿凝固形成工業(yè)膜,且在擠干的過程中將膜漿通過擠壓的方式在輸送帶的表面上鋪設的更均勻,最終形成各部位薄厚均勻的薄膜成品。
附圖說明
圖1為工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置中烘干機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置中調(diào)風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:底座1、輸送帶輪2、輸送帶3、輸料器4、擠壓輥5、烘干機6、薄膜成品7、收料輥8、收料電機9、調(diào)風板61、微型電機62、絲線63、轉(zhuǎn)軸64、連桿65和復位輪66。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1~3,本實用新型實施例中,一種工業(yè)膜加工用擠干烘干膜漿裝置,包括底座1、輸送帶輪2、輸送帶3、輸料器4、擠壓輥5、烘干機6、薄膜成品7、收料輥8、收料電機9、調(diào)風板61、微型電機62、絲線63、轉(zhuǎn)軸64、連桿65和復位輪66,所述底座1的兩側(cè)安裝有輸送帶輪2,在兩輸送帶輪2之間安裝有輸送帶3,在上層的輸送帶3上設有輸料器4和擠壓輥5,在輸送帶3的前進方向上設有收料輥8,所述收料輥8與輸送帶輪2的間距分別為200mm和3200mm,在收料輥8的側(cè)面安裝有收料電機9,所述收料電機9的輸出軸的軸線與收料輥8轉(zhuǎn)動軸的軸線重合,所述收料輥8與擠壓輥5之間設有烘干機6,在烘干機6與收料輥8之間存在薄膜成品7,且薄膜成品7纏繞在收料輥8上。
所述輸送帶輪2有兩個,分別為主動輪和從動輪。
所述輸送帶3為裙邊輸送帶,且輸送帶的表面粗糙度為Ra1.5μm。
所述烘干機6包括調(diào)風板61、微型電機62、絲線63、轉(zhuǎn)軸64、連桿65和復位輪66,所述調(diào)風板61有三個,均位于烘干機6的外表面出風口處,且調(diào)風板61之間通過連桿65連接,在烘干機6內(nèi)部的調(diào)風板61上設有轉(zhuǎn)軸64,且上下兩個調(diào)風板61分別通過絲線63與微型電機62或復位輪66連接。
所述復位輪66內(nèi)部設有扭簧,在扭簧的作用下,調(diào)風板61在常態(tài)下處于最大出風角度狀態(tài)。
本實用新型的工作原理是:
輸料器4將膜漿平鋪在輸送帶3,所述輸送帶3在輸送帶輪2中的主動輪的帶動下向著一個方向前進,在輸送帶3的前進方向上設有擠壓輥5和烘干機6。輸送帶3上的膜漿在經(jīng)過擠壓輥5所在的區(qū)域時,受到擠壓輥5的擠壓,在將膜漿內(nèi)的水分被初步擠出的同時,輸送帶3上的膜漿在擠壓輥5的作用下均勻的鋪散在輸送帶3上,并且輸送帶3兩側(cè)的裙邊起到防止膜漿流出的作用。
經(jīng)過擠壓輥5擠壓的膜漿在輸送帶3的帶動下,又通過了烘干機6,在烘干機6內(nèi)設有加熱器和吹風機,且在烘干機6在吹風機的輸出口處開有出風口,并在出風口處設有調(diào)風板61。調(diào)風板61在微型電機62和復位輪66的共同作用下,調(diào)節(jié)出風口的出風角度,確保烘干機6吹出的熱風吹過經(jīng)過的每處膜漿。且熱風的溫度范圍為30-50攝氏度,在有利于膜漿內(nèi)水分蒸發(fā)的同時,防止膜漿內(nèi)的某些成分因過熱而融化。
經(jīng)過烘干后的薄膜成品7離開輸送帶3,并在收料輥8的轉(zhuǎn)動下纏繞在收料輥8的外表面上。
盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
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