鹽浴劑滲碳速度

滲碳速度與鋼中合金元素品種含量以及溫度等因素有關。以20A、20Cr和20CrMnTi等鋼材為例，930℃±10℃滲碳1小時滲層深0.4-0.6mm；2小時為0.7-1.0mm。含鎳的合金鋼(例如20CrNi)滲碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳濃度可達到或大于0.8％。

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1. 由氯化鈉(NaCl)40-50％、氯化鉀(KCl)40-50％、碳酸鈉(Na2C03)4-10％組成基鹽，各種原料鹽中的S03=應小于0.5％。

2. 無毒液體滲碳劑的添加量為5-10％。

先將基鹽放入坩堝內熔化，升溫至900℃±10℃。時,再分批(每批少量)加入本滲碳劑，加畢后升溫至920±10℃。先用Φ15-20mm的鋼棒試滲15分鐘并直接淬火，若硬度達到HRA79以上，說明鹽浴已處于正常滲碳狀態(tài)，否則繼續(xù)補充本滲劑。

3. 滲碳過程中要經常補充滲碳劑與碳酸鈉，其比例約4:1。鹽浴變淺時按氯化鈉與氯化鉀各一半混合補加。鹽浴表面必須保持結蓋狀態(tài)。每天或2-3天撈渣一次。鹽浴中含碳量應保持4-10％，碳含量低時幾乎無滲碳作用。