元件卸料機

筒倉卸料機主要用于筒倉內(nèi)黏性散狀物料的卸料，其中筒倉卸料刮刀固定在卸料機底盤上，底盤呈圓形，可旋轉(zhuǎn)。 底盤外圍有固定的圈成圓形的鋸齒形槽道，槽道與底盤是同心圓。 底盤上有液壓油站系統(tǒng)通過液壓油缸活塞桿前端的觸頭在鋸齒槽道上步進推動底盤旋轉(zhuǎn)從而使卸料刮刀經(jīng)過整個石膏倉底部， 同時刮刀旋轉(zhuǎn)將石膏倉底部石膏全部刮到石膏車上。

地表卸料機的結(jié)構(gòu)及工作流程如下：自卸卡車或裝載機把散裝物料傾倒人地表卸料機的受料。當?shù)乇硇读蠙C的裙板和皮帶向前移動時,堆料在高位運行的皮帶上向驅(qū)動站方向輸送。于是,更多的物料就能夠沿著卡車箱滑落直到完全卸空。幾乎整個卸料機的機體都作為中間緩沖設(shè)備進行物料儲備。因此,一整卡車的物料在非常短的時間內(nèi)就可以完成卸料。同時為實現(xiàn)和后續(xù)皮帶機的輸送量匹配,在驅(qū)動站的前面設(shè)置了一個流量控制板。

元件卸料機用于把元件從運輸容器中卸出的機械，在工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，元件卸料機具有工作效率高、出錯率低、故障率小等特點，元件卸料機大大減輕了體力勞動者得工作負擔，加快了元件卸料的工作進度，因為每個行業(yè)的所要卸料的元件不同，所以元件卸料機也有較大差異，主要有以下幾種：粉塵卸料機、筒倉卸料機、地表卸料機、星形卸料機等。

粉塵卸料機采取捕集方式進行設(shè)計及施工,并采用過濾凈化后氣流循環(huán)使用及小型模塊化布袋過濾除塵機組等技術(shù)措施,解決了吹吸氣流隨吹吸口間距增大,環(huán)境卷吸氣流增加,能耗增加及粉塵控制效果減弱的問題,解決了大除塵機組啟動電負荷過大,造成電網(wǎng)負擔過大等問題,提高了系統(tǒng)運行的節(jié)能及安全性,粉塵卸料機可經(jīng)濟、有效地控制粉塵擴散,減少環(huán)境氣流的卷入,凈化氣流的循環(huán)使用,可減少污染排放總量,強化吹氣氣流強度,達到隔斷工藝氣流產(chǎn)生的卷吸氣流及粉塵污染擴散氣流,強化粉塵控制效果及節(jié)能的目地。小型模塊式過濾除塵機組應(yīng)用于大風量除塵系統(tǒng)具有調(diào)節(jié)靈活、啟動電流小、可實現(xiàn)停機振打等優(yōu)點,較適合于移動式、間歇運行、陣發(fā)性產(chǎn)生粉塵的塵源控制。

星形卸料機（出灰機）由直徑 Φ1100 mm×650 mm 的圓筒機殼和安裝在軸上的分格轉(zhuǎn)子，以及傳動機構(gòu)等部件組成。 為了防止窯內(nèi)粉塵與氣體外泄，轉(zhuǎn)子與殼體需處于正常配合間隙，即能夠維持良好的密封效果。卸料機的轉(zhuǎn)子與機殼的間隙要求比較嚴格，對生產(chǎn)工藝而言間隙越小意味著風量損失越少，對生產(chǎn)操作越有利。 但由于轉(zhuǎn)子與機殼存在熱脹冷縮彈性變形等情況，在較高卸料溫度的環(huán)境下極易發(fā)生脹熱現(xiàn)象， 導(dǎo)致接觸性止動故障，因此在零件加工和部件裝配過程中需要保證限定的間隙。 分格轉(zhuǎn)子與機殼間隙的配合，會明顯降低設(shè)備內(nèi)部的磨損。

卸料平臺是施工現(xiàn)場常搭設(shè)各種臨時性的操作臺和操作架，一般用于材料的周轉(zhuǎn)。卸料平臺分為移動式卸料平臺、落地式卸料平臺、懸挑式卸料平臺多種 。

離心力卸料離心機是一種利用待分離物料在錐型轉(zhuǎn)鼓表面受到的離心力的分力進行卸料的連續(xù)自動卸料離心機，在全速運轉(zhuǎn)下完成進料、分離、卸料過程的過濾式離心機 。

卸料平臺是施工現(xiàn)場常搭設(shè)各種臨時性的操作臺和操作架，一般用于材料的周轉(zhuǎn)。卸料平臺分為移動式卸料平臺、落地式卸料平臺、懸挑式卸料平臺多種 。