液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋規(guī)范性引用文件

下 列 文 件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注 日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB /T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB /T 1038-2000 塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法 壓差法

GB /T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第 1部分:按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB /T 4 789.2 食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗 菌落總數(shù)測定

GB /T 5 009.60 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法

GB /T 6 673 塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定

GB /T 8 808-1988 軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗方法

GB 9 68 3 復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB 9 68 7 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB /T 1 3022-1991 塑料薄膜拉伸性能試驗方法

本 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī)定了液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 適用于厚度小于 0.2 m m的由塑料與塑料、塑料與紙和鋁箔(或其他阻透材料)復(fù)合而成的包裝材料，也適用于用上述材料制成的包裝袋。

目 前 ，液 體食品已經(jīng)得到世界廣大消費(fèi)者的青睞，液體食品包裝用材料的質(zhì)量已成為保護(hù)廣大消費(fèi)者身體健康的重要因素之一。

為滿 足 液體食品商品的市場準(zhǔn)人要求，保障消費(fèi)者的安全和健康;給相關(guān)企業(yè)、檢驗、監(jiān)督和認(rèn)證部門提供科學(xué)、可靠的質(zhì)量技術(shù)依據(jù);為促進(jìn)我國國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展服務(wù)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 為條款強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

強(qiáng) 制 性 條款為:表3中透氧率指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)。

依 據(jù) 本 標(biāo)準(zhǔn)制成的液體食品包裝膜、袋，其表面印刷用油墨以及一切與食品直接或間接接觸的材料的質(zhì)量，必須符合國家衛(wèi)生部門發(fā)布的相關(guān)法律法規(guī)和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 中未作詳細(xì)規(guī)定的“致病菌”的檢驗內(nèi)容和檢驗方法按國家衛(wèi)生部門發(fā)布的相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 的附錄A和附錄B為規(guī)范性附錄。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 由國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會提出。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 起草單位:中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會、中國包裝產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證中心、中國包裝技術(shù)協(xié)會無菌包裝委員會、利樂(中國)有限公司、山東泉林紙業(yè)有限公司、四川威之國際新材料有限公司。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 主要起草人:李世元、李書良、許耀明、藍(lán)欽棠、劉保忠、王利、王威之。

下 列 術(shù) 語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋液 體 食 品 liquidf ood

可 以 在 管道中流動的食品，例如:液體、帶顆粒液體、醬體等。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋無菌包裝

將 經(jīng) 過 滅菌的食品(飲料、奶制品等)，在無菌環(huán)境中包裝，封閉在經(jīng)過滅菌的容器中，使其在不加防腐劑和常溫條件下能夠進(jìn)行運(yùn)輸和貯存。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋搭接 la psealing

材 料 外 表面與和食品接觸的材料內(nèi)表面相互封合連接。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋對 接

與食 品 接觸的材料內(nèi)表面之間相互封合連接。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋按用途和材料結(jié)構(gòu)

分 為 :普 通包裝用塑料復(fù)合膜，簡稱為 SS膜;無菌包裝用塑料復(fù)合膜，簡稱為 W SS膜;無菌包裝用塑料與紙和鋁箔(或其他阻透材料)復(fù)合膜，簡稱為WSLZ膜，共三種。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋按產(chǎn)品形式

分 為 :卷 筒和包裝袋兩種形式。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋外觀質(zhì)量

無污染、無塵埃。

印刷圖案清晰完整，無明顯變形和色差，無殘缺和錯印。

復(fù)合膜表面平整、無皺褶、無孔洞、無裂紋、無氣泡、無分層和無缺損。

復(fù)合包裝袋封合處基本平直、無氣泡。

卷筒管芯內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑;成品卷的松緊程度均勻，端面整齊、無毛邊。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋尺寸偏差

尺寸偏差見表1。

印刷圖案的尺寸偏差見表2。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋接頭數(shù)量、要求和標(biāo)記

卷 筒 材 料的每卷總長度小于等于 600m 時，接頭數(shù)量小于等于 3個;每卷總長度大于 600 m時，接頭數(shù)量小于等于5個;相鄰兩接頭之間的距離大于25 m，接頭與兩端的距離大于25 m;接頭處的印刷圖案應(yīng)對正和連接牢固，在使用過程中不應(yīng)斷開，接頭處應(yīng)標(biāo)有明顯標(biāo)記。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋機(jī)械性能和物理性能

塑 料 復(fù) 合膜的機(jī)械性能和物理性能見表 3。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋衛(wèi)生指標(biāo)

SS膜和 W SS膜的衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合 GB 9683中規(guī)定。

WSLZ膜的衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合 GB 9687中規(guī)定。

表4給出了塑料復(fù)合膜與食品接觸表面的微生物指標(biāo)。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋耐壓性能

以卷筒形式和包裝袋形式供應(yīng)產(chǎn)品的試驗用封合包裝袋數(shù)量，應(yīng)由供貨方按規(guī)定提供，內(nèi)容物為水，其尺寸由用戶方規(guī)定。

表5給出了包裝袋的耐壓性能。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋跌落性能

以卷筒形式和包裝袋形式供應(yīng)產(chǎn)品的試驗用封合包裝袋數(shù)量，應(yīng)由供貨方按規(guī)定提供，內(nèi)容物為水，其尺寸由用戶方規(guī)定。

表6給出了包裝袋的跌落性能。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋外觀質(zhì)量

按 “外觀質(zhì)量”在自然光下用目測方法進(jìn)行。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋供應(yīng)材料尺寸偏差

卷筒內(nèi)徑偏差、復(fù)合膜卷筒端面不平整度偏差

用 分 辨 率為 0.1m m的游標(biāo)卡尺進(jìn)行。

復(fù)合膜卷筒寬度偏差、包裝袋長度偏差、包裝袋寬度偏差

按 G B/ T 6673進(jìn)行。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋印刷圖案尺寸偏差

套印精度

用 10 倍 刻度放大鏡進(jìn)行。

分切位里、印刷圖案間距

用 分 辨 率為 0.0 2m m的游標(biāo)卡尺進(jìn)行。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋拉斷力、拉伸強(qiáng)度

按 G B/ T 13022-1991試樣為m型、試驗速度為 100m m/min士10m m/min進(jìn)行。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋封合強(qiáng)度

試 驗 用 封合包裝袋數(shù)量，應(yīng)由供貨方按規(guī)定提供，按附錄A進(jìn)行。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋內(nèi)層塑料膜剝離強(qiáng)度

按 G B /T 8808-1988進(jìn)行 。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋復(fù)合塑料膜與紙粘結(jié)度

按 附 錄 B進(jìn)行。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋透氧率

按 G B/ T 1038-2000進(jìn)行。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋塑料復(fù)合膜的衛(wèi)生指標(biāo)

按 G B/ T 5009.60進(jìn)行。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋塑料復(fù)合膜與食品接觸表面微生物指標(biāo)

按 G B/ T 4789.2及衛(wèi)生檢疫部門規(guī)定進(jìn)行。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋耐壓性能

圖1所示為耐壓性能試驗裝置

試驗用封合包裝袋數(shù)量大于等于5個。

耐壓時間大于等于1 min，試驗用封合包裝袋不應(yīng)滲漏和破裂。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋跌落性能

試驗面應(yīng)為堅硬、光滑的水平面(如:壓光水泥地面或水磨石地面等)，不應(yīng)有尖銳物體。

試驗用封合包裝袋數(shù)量大于等于5個。

試驗用封合包裝袋不應(yīng)滲漏和破裂。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋檢驗型式

分為:出廠檢驗、型式檢驗。

在下列之一情況下，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:

a) 首 批生產(chǎn);

b) 質(zhì) 量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出質(zhì)量檢查要求;

c) 供 需雙方發(fā)生質(zhì)量糾紛;

d) 原 材料、工藝或結(jié)構(gòu)明顯改變;

e) 停 產(chǎn)6個月以上，重新生產(chǎn)時;

f) 連 續(xù) 每生產(chǎn)一年時。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋出廠檢驗和型式檢驗的內(nèi)容

表7給出了出廠檢驗的項目。

表8給出了型式檢驗項目。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋檢驗的組批

同一 品 種、同一規(guī)格為一批。以包裝袋形式交貨的，每批數(shù)量不超過 10 000 00個。以卷筒形式文貨的，每批數(shù)量不超過50 000 m。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋抽樣和質(zhì)量判定

產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，尺寸偏差，接頭數(shù)量、要求和標(biāo)記檢驗按GB/T 2828.1 中一般檢查，IL= 2，二次抽樣方案，AQL=O. 65進(jìn)行抽樣和質(zhì)量判斷。

以卷筒形式交貨的產(chǎn)品折合成袋總數(shù)抽取試樣。

產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)檢查，每項檢查內(nèi)容從樣本中抽取一組試樣進(jìn)行檢查，如有1項以上指標(biāo)(含1項指標(biāo))不合格時，該批產(chǎn)品即被判定為不合格。

產(chǎn)品的機(jī)械性能、物理性能、耐壓性能和跌落性能檢查，每項檢查內(nèi)容從樣本中抽取一組試樣進(jìn)行檢查，如有1項以上指標(biāo)(含1項指標(biāo))不合格時，需要加倍截取試樣進(jìn)行復(fù)驗。

復(fù)驗后，如所有項目指標(biāo)都合格時，則判定該批產(chǎn)品為合格，如仍有1項以上指標(biāo)(含1項指標(biāo))不合格時，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋標(biāo)志

每批交付貨物的外包裝表面明顯處，應(yīng)有中、英文標(biāo)志，內(nèi)容為:

a) 訂 貨號;

b) 收 貨地點和收貨單位;

c) 產(chǎn) 品名稱;

d) 產(chǎn) 品規(guī)格、數(shù)量 ;

e) 產(chǎn) 品體積、重量;

f) 生 產(chǎn) 日期;

B) 發(fā) 貨生產(chǎn)廠商等。

如 發(fā) 貨 單位和收貨單位都是國內(nèi)單位，可以不用英文標(biāo)注。

防雨、防曬、防潮、防污染、防碰撞標(biāo)志按GB/T 191執(zhí)行。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋包裝

以復(fù)合膜卷筒形式供應(yīng)材料的包裝

每卷筒均用收縮膜進(jìn)行一次包裝。

按上面包裝后，可用紙箱或托盤進(jìn)行二次包裝，每批包裝內(nèi)應(yīng)附有該批《合格證明書》或標(biāo)有“合格”字樣的標(biāo)簽。

以包裝袋形式供應(yīng)材料的包裝

按用戶規(guī)定的數(shù)量，用紙箱進(jìn)行一次包裝。

按上述進(jìn)行一次包裝后，可用收縮膜進(jìn)行二次包裝。每批包裝內(nèi)應(yīng)附有該批《合格證明書》或標(biāo)有“合格”字樣的標(biāo)簽。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋運(yùn)輸

運(yùn)輸中應(yīng)注意防雨、防曬、防潮、防污染、防碰傷。

搬運(yùn)中嚴(yán)禁碰撞，不允許從高處扔下或就地翻滾。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋貯存

應(yīng)保持清潔、陰涼、干燥，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和污染源，嚴(yán)禁與有害和有毒物品同一倉庫混合放置。

從生產(chǎn)之日起，貯存期限不能超過一年。

(規(guī) 范 性 附錄)

封合強(qiáng)度的試驗方法

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋要求

測量符合寬度要求的封合試樣在斷裂時的最大載荷。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋測量儀器、測量器具

試驗機(jī):讀數(shù)誤差應(yīng)為士1%。

游標(biāo)卡尺:分辨率為 0.02m m。

直尺:分辨率為 1m m。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋試樣

取樣

WSLZ膜

沿 垂 直 橫封合方向截取試樣，作對接封合強(qiáng)度試驗;沿垂直縱封合方向截取試樣，作搭接封合強(qiáng)度試驗，并允許將符合使用條件的保護(hù)封條同時封上。

SS膜、WSS膜

先 封 合 成包裝袋形式，然后沿與封合垂直方向截取試樣作封合強(qiáng)度試驗。

封合形式

可 由 生 產(chǎn)廠商規(guī)定。

尺寸

應(yīng) 是 長 度為 100 mm士1 mm、寬度為 15 mm士0.1 m m 的長方形;如不能取到展開長度為100 mm士1 mm的試樣時，允許用粘接帶從兩端粘接同樣材料，達(dá)到試樣規(guī)定尺寸。

數(shù)量

每 次 截 取試樣數(shù)量大于 10個，試驗結(jié)果為 10個試樣數(shù)據(jù)的平均值 ，取三位有效數(shù)字，單位為N/15 mm,

試驗步驟

試樣應(yīng)在溫度 23℃士2℃條件下作 4h狀態(tài)調(diào)節(jié)。

將經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)的試樣，以封合部位為中心線，展開呈 180°，把試樣的兩端分別夾在試驗機(jī)的夾具上，應(yīng)使試樣縱軸與上下中心線相重合，并要松緊度適宜，以防止試樣滑出脫落或斷裂在夾具內(nèi)。

夾具間距離為50 mm，試驗速度為300 mm/min士20 mm/min，讀取試樣斷裂時最大載荷。

若試樣斷裂在夾具內(nèi)，則此試樣作廢，重新截取試樣補(bǔ)做試驗。

(規(guī) 范 性 附 錄 )

復(fù)合塑料膜與紙粘結(jié)度的試驗方法

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋范圍

本附錄僅適用于以卷筒形式，由塑料與紙和鋁箔(或其他阻透材料)復(fù)合而成的材料。

液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋試驗步驟

從試樣上截取長度為 1m 、寬度為幅寬的二次試樣，將其放置在平面上，內(nèi)層 PE面向上放置。

從二次試樣的一角開始，用刀在紙與復(fù)合PE層之間剝離開，慢慢撕下一條，寬度為30 mm-50 mm，穿過整個幅寬。視覺檢查暴露的復(fù)合層表面，判斷塑料表面上枯有紙纖維的面積百分率。從對角反向重復(fù)此試驗步驟。

繼續(xù)用刀將試樣整幅分成寬度為 80m m的條若干，手工慢慢將其從機(jī)器方向及反方向剝離開，視覺檢查其暴露的復(fù)合層表面，判斷塑料表面上粘有紙纖維的面積百分率，以較差的結(jié)果為準(zhǔn)。

第1章食品包裝用塑料制品概述/1

1.1食品包裝概述1

1.1.1食品分類1

1.1.2食品包裝定義2

1.1.3食品包裝的功能2

1.1.4食品包裝的分類3

1.2食品包裝的研究對象和內(nèi)容4

1.2.1食品特性4

1.2.2食品保藏方法7

1.2.3食品包裝材料及成型工藝9

1.2.4食品包裝技術(shù)和印刷技術(shù)10

1.2.5食品貯運(yùn)與銷售10

1.3食品包裝用塑料制品10

1.3.1食品包裝用塑料制品的性能11

1.3.2食品包裝用塑料制品的安全性11

第2章食品包裝用塑料材料/15

2.1材料概述15

2.2食品包裝材料的選用要求15

2.3食品包裝用塑料材料概述17

2.4聚乙烯18

2.4.1聚乙烯概述18

2.4.2聚乙烯合成工藝18

2.4.3聚乙烯性能19

2.4.4食品包裝用聚乙烯20

2.5聚丙烯22

2.5.1聚丙烯概述22

2.5.2聚丙烯合成工藝22

2.5.3聚丙烯性能23

2.5.4食品包裝用聚丙烯23

2.6聚對苯二甲酸乙二酯24

2.6.1聚對苯二甲酸乙二酯概述24

2.6.2聚對苯二甲酸乙二酯合成工藝24

2.6.3聚對苯二甲酸乙二酯性能25

2.6.4食品包裝用聚對苯二甲酸乙二酯26

2.7聚苯乙烯26

2.7.1聚苯乙烯概述26

2.7.2聚苯乙烯合成工藝26

2.7.3聚苯乙烯性能27

2.7.4食品包裝用聚苯乙烯28

2.8聚碳酸酯28

2.8.1聚碳酸酯概述28

2.8.2聚碳酸酯合成工藝29

2.8.3聚碳酸酯性能29

2.8.4食品包裝用聚碳酸酯30

2.9聚氯乙烯31

2.9.1聚氯乙烯概述31

2.9.2聚氯乙烯合成工藝31

2.9.3聚氯乙烯性能32

2.9.4食品包裝用聚氯乙烯33

2.10聚偏二氯乙烯34

2.10.1聚偏二氯乙烯概述34

2.10.2聚偏二氯乙烯合成工藝34

2.10.3聚偏二氯乙烯性能34

2.10.4食品包裝用聚偏二氯乙烯35

2.11尼龍35

2.11.1尼龍概述35

2.11.2尼龍合成工藝36

2.11.3尼龍性能37

2.11.4食品包裝用尼龍37

2.12不飽和聚酯37

2.12.1不飽和聚酯概述37

2.12.2不飽和聚酯合成工藝38

2.12.3不飽和聚酯性能39

2.12.4食品包裝用不飽和聚酯39

2.13生物分解塑料與生物基塑料39

2.13.1生物分解塑料39

2.13.2生物基塑料40

第3章食品包裝用塑料制品添加劑及輔助材料/41

3.1概述41

3.2合成助劑42

3.2.1催化劑42

3.2.2溶劑43

3.2.3引發(fā)劑44

3.2.4分散劑45

3.2.5乳化劑46

3.2.6分子量調(diào)節(jié)劑46

3.2.7消泡劑46

3.2.8聚合終止劑47

3.3加工助劑47

3.3.1潤滑劑47

3.3.2脫模劑48

3.3.3發(fā)泡劑49

3.3.4增塑劑49

3.3.5增韌劑50

3.3.6增強(qiáng)劑51

3.3.7填充劑52

3.3.8偶聯(lián)劑52

3.3.9交聯(lián)劑53

3.3.10熱穩(wěn)定劑53

3.3.11光穩(wěn)定劑54

3.3.12抗氧劑54

3.3.13阻燃劑55

3.3.14抗靜電劑55

3.3.15著色劑56

3.3.16抗菌劑56

第4章聚合物流變學(xué)基礎(chǔ)與物料配置/58

4.1聚合物流變學(xué)概述58

4.2聚合物流動類型59

4.3聚合物典型的流變行為61

4.3.1魏森貝格效應(yīng)61

4.3.2無管虹吸現(xiàn)象61

4.3.3剪切變稀現(xiàn)象61

4.3.4擠出脹大現(xiàn)象62

4.3.5二次流動現(xiàn)象62

4.3.6減阻現(xiàn)象62

4.4聚合物流體的流變模型63

4.4.1牛頓流體63

4.4.2非牛頓流體63

4.5聚合物流體流動的影響因素65

4.5.1熱塑性塑料黏度的影響因素66

4.5.2熱固性塑料黏度的影響因素67

4.6物料配置68

4.6.1原料的干燥與預(yù)熱68

4.6.2物料輸送70

4.6.3混合71

4.6.4塑化73

4.6.5粉碎與造粒73

第5章塑料成型加工/75

5.1簡介75

5.2擠出成型75

5.2.1概述75

5.2.2單螺桿擠出機(jī)76

5.2.3雙螺桿擠出機(jī)79

5.2.4擠出成型工藝80

5.2.5擠出成型制品舉例82

5.3注射成型94

5.3.1概述94

5.3.2注射機(jī)94

5.3.3注射成型工藝97

5.3.4注射成型制品舉例99

5.4壓制成型103

5.4.1概述103

5.4.2模壓成型設(shè)備104

5.4.3模壓成型工藝106

5.4.4模壓成型制品舉例108

5.5二次成型111

5.5.1二次成型原理111

5.5.2中空吹塑成型112

5.5.3熱成型115

5.5.4拉幅薄膜成型121

第6章基于塑料制品的食品包裝技術(shù)/122

6.1簡介122

6.2食品填充及罐裝技術(shù)122

6.2.1食品填充技術(shù)123

6.2.2食品罐裝技術(shù)126

6.3裹包和袋裝技術(shù)127

6.3.1裹包技術(shù)127

6.3.2袋裝技術(shù)130

6.4裝盒與裝箱技術(shù)131

6.4.1裝盒技術(shù)131

6.4.2裝箱技術(shù)131

6.5熱成型與熱收縮包裝技術(shù)132

6.5.1熱成型包裝技術(shù)132

6.5.2熱收縮包裝技術(shù)132

6.6封口、貼簽和捆扎技術(shù)134

6.6.1封口技術(shù)134

6.6.2貼簽技術(shù)136

6.6.3捆扎技術(shù)136

6.7防潮包裝技術(shù)136

6.8真空包裝技術(shù)137

6.9充氣包裝技術(shù)138

6.10脫氧包裝技術(shù)139

6.11無菌包裝技術(shù)139

6.11.1無菌包裝材料及設(shè)備139

6.11.2無菌包裝體系的殺菌方法140

第7章食品包裝用塑料制品印刷技術(shù)/142

7.1簡介142

7.1.1印刷業(yè)的發(fā)展歷史142

7.1.2印刷業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀143

7.2印刷技術(shù)143

7.2.1凸版印刷技術(shù)143

7.2.2凹版印刷技術(shù)143

7.2.3平版印刷技術(shù)144

7.2.4孔版印刷技術(shù)145

7.2.5特種印刷技術(shù)145

7.3印刷印后加工147

7.3.1凹凸壓印147

7.3.2模切壓痕147

7.3.3上光覆膜147

7.3.4電化鋁燙印147

7.4包裝印刷要素147

7.4.1油墨概述148

7.4.2油墨組成150

7.4.3油墨分類152

7.4.4油墨應(yīng)用舉例152

第8章食品包裝用塑料制品安全與質(zhì)量控制/158

8.1食品包裝用塑料制品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)158

8.1.1美國158

8.1.2歐盟159

8.1.3日本160

8.1.4中國160

8.2食品包裝用塑料制品生產(chǎn)許可制度168

8.2.1申請流程168

8.2.2實地核查169

參考文獻(xiàn)/183 2100433B