油氣田地面工程一體化集成裝置

第一章 概述

第一節(jié) 一體化集成裝置的發(fā)展歷程

第二節(jié) 一體化集成裝置的內(nèi)涵意義

第三節(jié) 一體化集成裝置的研發(fā)流程

第四節(jié) 一體化集成裝置展望

第二章 原油集輸一體化集成裝置

第一節(jié) 油氣混輸一體化集成裝置

第二節(jié) 原油接轉(zhuǎn)一體化集成裝置

第三節(jié) 油氣水三相分離一體化集成裝置

第四節(jié) 油氣同步回轉(zhuǎn)混輸一體化集成裝置

第五節(jié) 原油電加熱增壓一體化集成裝置

第六節(jié) 氣液分離一體化集成裝置

第七節(jié) 集油收球加藥一體化集成裝置

第八節(jié) 集油收球閥組一體化集成裝置

第九節(jié) 原油加熱一體化集成裝置

第十節(jié) 計(jì)量增壓一體化集成裝置

第十一節(jié) 其他裝置

第三章 天然氣集輸一體化集成裝置

第一節(jié) 天然氣集氣一體化集成裝置

第二節(jié) 含硫天然氣集氣一體化集成裝置

第三節(jié) 含硫天然氣節(jié) 流計(jì)量一體化集成裝置

第四節(jié) 天然氣注醇一體化集成裝置

第五節(jié) 非酸性天然氣集氣一體化集成裝置

第六節(jié) 酸性天然氣集氣一體化集成裝置

第七節(jié) 多井輪換計(jì)量集成裝置

第八節(jié) 在線腐蝕檢測(cè)一體化集成裝置

第九節(jié) 天然氣增壓一體化集成裝置

第十節(jié) 段塞流捕集分離一體化集成裝置

第十一節(jié) 其他裝置

第四章 油氣處理一體化集成裝置

第一節(jié) 氣田凝析油穩(wěn)定一體化集成裝置

第二節(jié) 天然氣三甘醇脫水一體化集成裝置

第三節(jié) 天然氣分子篩脫水一體化集成裝置

第四節(jié) 天然氣干法脫硫一體化集成裝置

第五節(jié) 天然氣有機(jī)硫脫除一體化集成裝置

第六節(jié) 天然氣脫水脫烴一體化集成裝置

第七節(jié) 天然氣膜法脫水一體化集成裝置

第八節(jié) 天然氣露點(diǎn)控制裝置

第五章 水處理及供水一體化集成裝置

第一節(jié) 注水一體化集成裝置

第二節(jié) 泵一泵供水一體化集成裝置

第三節(jié) 清水處理一體化集成裝置

第四節(jié) 增壓注水一體化集成裝置

第五節(jié) 保障點(diǎn)分質(zhì)供水一體化集成裝置

第六節(jié) 采出水處理一體化集成裝置

第七節(jié) 污泥脫水一體化集成裝置

第八節(jié) 定流量成套加藥裝置

第九節(jié) 水源井口增壓一體化集成裝置

第十節(jié) 污水污油預(yù)處理裝置

第十一節(jié) 堿分散一體化集成裝置

第十二節(jié) 一泵多井聚合物注入一體化集成裝置

第十三節(jié) 聚合物分散一體化集成裝置

第六章 電控一體化集成裝置

第一節(jié) 井場(chǎng)一體化集成監(jiān)控裝置

第二節(jié) 增壓點(diǎn)電控一體化集成裝置

第三節(jié) 接轉(zhuǎn)站電控一體化集成裝置

第四節(jié) 注水站電控一體化集成裝置

第五節(jié) 聯(lián)合站電控一體化集成裝置

第六節(jié) 集氣站電控一體化集成裝置

第七節(jié) 35kv變電站一體化集成裝置

第八節(jié) 配電一體化集成裝置

第七章 關(guān)鍵及配套技術(shù)

第一節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

第二節(jié) 腐蝕與防護(hù)

第三節(jié) 保溫技術(shù)

第四節(jié) 陰極保護(hù)

第八章 檢修與維護(hù)

第一節(jié) 一體化集成裝置運(yùn)維體系建設(shè)

第二節(jié) 一體化集成裝置的制造檢驗(yàn)維護(hù)修理

第三節(jié) 一體化集成裝置大修相關(guān)要求2100433B

《油氣田地面工程一體化集成裝置》介紹了能夠獨(dú)立完成油氣田地面工程中一個(gè)中小型站場(chǎng)或大型站場(chǎng)某個(gè)工藝單元全部功能的一類設(shè)備。全書共九章，在簡(jiǎn)述了一體化裝置的發(fā)展歷程、內(nèi)涵意義、研發(fā)流程和發(fā)展趨勢(shì)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)介紹了五大類油氣田一體化集成裝置的基本知識(shí)和相關(guān)檢修與維護(hù)技術(shù)。

《油氣田地面工程一體化集成裝置》可供從事油氣田地面工藝技術(shù)研究和地面工程建設(shè)的技術(shù)人員使用，也可供高等院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

一種面條加工、包裝一體化裝置專利目的

針對(duì)2015年6月以前的技術(shù)的不足，《一種面條加工、包裝一體化裝置》公開一種自動(dòng)化程度以及加工精細(xì)度高、占地面積小、供水動(dòng)力足、和面后下料均勻、防止面條加工側(cè)漏現(xiàn)象的面條加工、包裝一體化裝置。

一種面條加工、包裝一體化裝置技術(shù)方案

《一種面條加工、包裝一體化裝置》包括輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體裝置、供水系統(tǒng)、干燥裝置以及下料裝置；所述輸入裝置的輸出端與所述數(shù)控裝置的輸入端連接，所述數(shù)控裝置的輸出端與所述伺服系統(tǒng)的輸入端相連，所述伺服系統(tǒng)的輸出端與所述機(jī)床主體裝置相連；所述機(jī)床主機(jī)裝置包括和面裝置、預(yù)軋片裝置、復(fù)合輥、軋輥、面刀、切斷刀、第一輸送裝置、自動(dòng)稱重裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置、對(duì)齊裝置、包裝袋供應(yīng)裝置、制袋器、包裝袋中封裝置以及包裝袋端封剪切裝置；所述供水系統(tǒng)為所述和面裝置提供水源，所述下料裝置將所述包裝袋端封剪切裝置加工后的產(chǎn)品進(jìn)行收集；所述和面裝置、所述預(yù)軋片裝置、所述復(fù)合輥、所述軋輥、所述面刀、所述切斷刀、所述第一輸送裝置、所述自動(dòng)稱重裝置、所述第二輸送裝置、所述對(duì)齊裝置、第三輸送裝置按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述干燥裝置設(shè)置在所述第一輸送裝置的輸送路徑上；所述包裝袋供應(yīng)裝置、制袋器、所述包裝袋中封裝置、所述包裝袋端封剪切裝置從前至后依次設(shè)置在所述第三輸送裝置的輸送路徑上；所述供水系統(tǒng)包括爐體、進(jìn)水管、出水管、給水泵和出水泵，所述進(jìn)水管一端與所述爐體的上端連接，所述進(jìn)水管的另一端與所述給水泵連接，所述出水管一端與所述爐體低位端連接，所述出水管的另一端與所述出水泵連接，在所述進(jìn)水管兩端之間還加設(shè)循環(huán)泵；所述預(yù)軋片裝置包括預(yù)軋槽以及預(yù)軋對(duì)輥，所述預(yù)軋槽的上下兩端開口，所述預(yù)軋槽的內(nèi)腔被隔板分成兩個(gè)均等的預(yù)軋槽內(nèi)腔，每個(gè)預(yù)軋槽內(nèi)腔底部均設(shè)置有所述預(yù)軋對(duì)輥，所述預(yù)軋槽的上方設(shè)置有倒V形板，所述倒V形板與所述預(yù)軋槽采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述倒V形板的頂角軸線與所述和面裝置的攪拌槽出料口的中軸線相對(duì)應(yīng)，所述倒V形板的兩個(gè)傾斜面分別延伸至相應(yīng)的預(yù)軋槽內(nèi)腔中；所述對(duì)齊裝置包括機(jī)架、傾斜底板、固定板、對(duì)齊組件、蓋板、擋面板、第一氣缸以及彈性裝置；所述機(jī)架包括橫桿以及兩根固定桿；所述兩根固定桿相對(duì)設(shè)置在所述第二輸送裝置末端的兩側(cè)，所述橫桿的兩端分別焊接在與其相對(duì)應(yīng)的固定桿的頂部；所述傾斜底板設(shè)置在所述蓋板的下方，所述蓋板的一端焊接在所述橫桿上，所述蓋板的另一端與所述擋面板的頂部鉸鏈，所述擋面板的底部貼靠在所述傾斜底板位置較低的一端上，所述傾斜底板位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對(duì)應(yīng)的固定桿上；在所述傾斜底板與所述蓋板之間固定有所述固定板；所述固定板的頂部焊接在所述蓋板的第一側(cè)邊上，所述固定板的底部焊接在與所述蓋板的第一側(cè)面相對(duì)的所述傾斜底板的第一側(cè)邊上；所述第一氣缸的缸體端設(shè)置在所述橫桿上，所述第一氣缸的活塞桿端向所述擋面板的位置方向延伸；所述對(duì)齊組件包括第二氣缸以及對(duì)齊板，所述對(duì)齊板相對(duì)于所述固定板設(shè)置在所述蓋板的第二側(cè)邊以及所述傾斜底板的第二側(cè)邊之間；所述第二氣缸活塞桿的端面與所述對(duì)齊板中背向所述擋面板的一面相連，所述第二氣缸的缸體固定在與其同側(cè)的固定桿上；所述彈性裝置的一端固定在所述擋面板上，所述彈性裝置的另一端固定在所述蓋板上；所述蓋板、所述對(duì)齊板、所述固定板、所述擋面板以及所述傾斜底板形成一個(gè)儲(chǔ)面空腔。

優(yōu)選地：所述自動(dòng)稱量裝置包括傾斜板、擋板、電子閥門以及重量傳感器；所述傾斜板位置較高的一端貼近所述第一輸送裝置的末端，所述傾斜板位置較低的一端貼近所述第二輸送裝置的起始端；所述重量傳感器設(shè)置在所述傾斜板的底部，所述擋板固定在所述傾斜板位置較低的一端上，所述電子閥門設(shè)置在所述擋板上。優(yōu)選地：所述預(yù)軋槽與所述隔板連接的兩側(cè)面上分別設(shè)有方形通孔；所述倒V形板的兩端分別焊接有螺桿，螺桿穿過與其相對(duì)應(yīng)的方形通孔將所述V形板限位在所述預(yù)軋槽的空腔中；所述螺桿上還套設(shè)有兩個(gè)螺母，所述兩個(gè)螺母分別位于在相對(duì)的方形通孔的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述螺桿的自由端設(shè)有手柄。優(yōu)選地：所述進(jìn)水管上設(shè)有水流壓力傳感器，所述循環(huán)泵上設(shè)置有變頻器；所述爐體內(nèi)壁安裝有液位感應(yīng)器。優(yōu)選地：所述出水管外設(shè)有保溫層，所述爐體底部設(shè)置帶有駐動(dòng)裝置的萬(wàn)向輪。優(yōu)選地：所述彈性裝置為彈簧或橡膠套的一種，所述傾斜底板上設(shè)置有第一壓力傳感器，所述固定板上設(shè)置有第二壓力傳感器。優(yōu)選地：所述第二輸送裝置呈傾斜狀設(shè)置，所述第二輸送裝置位置較高的一端設(shè)置在所述傾斜板位置較低的一端的下方，所述第二輸送裝置位置較低的一端設(shè)置在所述第三輸送裝置的起始端的上方。優(yōu)選地：所述數(shù)控裝置為內(nèi)裝式PLC數(shù)控裝置。優(yōu)選地：所述伺服系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動(dòng)器以及伺服電機(jī)；所述包裝袋供應(yīng)裝置報(bào)配置有色標(biāo)傳感器，所述色標(biāo)傳感器用以監(jiān)測(cè)包裝袋的長(zhǎng)度；所有輸送裝置均為包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及套設(shè)在所述主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪上的傳送帶；所述干燥裝置為烘箱。優(yōu)選地：所述切斷刀、所述包裝袋端封剪切裝置均為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，所述切斷刀包括上刀座以及下刀座，所述包裝袋端封剪切裝置包括上熱合切割輥以及下熱合切割輥；所有熱合切割輥的內(nèi)部空腔中均填充有熱油。

一種面條加工、包裝一體化裝置改善效果

《一種面條加工、包裝一體化裝置》的優(yōu)點(diǎn)在于：將面條的加工與面條的包裝在同一加工系統(tǒng)內(nèi)完成，節(jié)省了廠房的占地面積以及勞力和物力；采用數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控裝置為中心控制伺服系統(tǒng)和機(jī)床主機(jī)的工作，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化，提高了加工精度和效率。通過調(diào)節(jié)倒V形板來(lái)實(shí)現(xiàn)將從和面裝置落下的面料均分到預(yù)槽的兩個(gè)腔內(nèi)，使擠壓槽兩個(gè)腔內(nèi)的預(yù)壓輥工作量均衡，從而達(dá)到提高工作效率、節(jié)約用電的目的。解決了傳統(tǒng)對(duì)齊裝置中擋面板在長(zhǎng)期反復(fù)開合工作中無(wú)法與傾斜底板閉合的問題，提高了工作效率，減少面條損耗量。彌補(bǔ)給水泵遠(yuǎn)距離供水時(shí)動(dòng)力不足問題；通過變頻器調(diào)節(jié)循環(huán)泵的運(yùn)行頻率，即可降低電能消耗；可實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)的水位及水溫實(shí)時(shí)調(diào)控；萬(wàn)向輪可隨意移動(dòng)爐體，方便清洗。