液力變扭器由泵輪、渦輪、導(dǎo)輪三個基本元件以及變扭器殼體組成。
1.泵輪
它是液力變扭器的主動元件,與變扭器殼制成(或焊接)一體,變扭器殼體總成用螺栓固定于發(fā)動機(jī)曲軸后端凸緣上,隨曲軸一起旋轉(zhuǎn)。泵輪內(nèi)部有一系列徑向向后彎曲的葉片,以給工作液一個額外加速度和附加能量。葉片內(nèi)沿裝有讓變速器油平滑流動的導(dǎo)環(huán)。
2.渦輪
渦輪是液力變扭器的從動元件,它通過花鍵與行星齒輪變速器輸入軸連接,從運動的液體吸收動能并把動能轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)動能。如同泵輪一樣,渦輪也裝有許多葉片。但是:
1)渦輪葉片多于泵輪葉片,以提高傳動效率。
2)渦輪葉片的彎曲方向與泵輪葉片彎曲方向相反,既相對于順時針轉(zhuǎn)動的方向而言,所有的葉片都向前彎曲。
渦輪葉片與泵輪葉片相對放置,中間有一很小的間隙。在泵輪與渦輪間,油流方向突然改變,以減少振動損失。
3.導(dǎo)輪
它位于泵輪與渦輪之間,是液力變扭器的反應(yīng)元件。它通過單向離合器安裝在導(dǎo)輪套管(與變速器殼體相連)上。用以控制從渦輪中心回到泵輪中間的液體回流,即改變離開渦輪返回泵輪的液流方向。因為渦輪葉片是曲線型,當(dāng)液流離開渦輪時改變方向,當(dāng)液流重新進(jìn)入泵輪中心時,其方向?qū)е铝朔怕后w轉(zhuǎn)動的趨勢。而導(dǎo)輪改變了從渦輪返回泵輪的油流方向,使其沖擊泵輪的葉片背部,給泵輪一個額外的“助推力”,這在變扭器扭矩放大階段起了關(guān)鍵性的作用。
4.殼體
液力變扭器殼體有組裝(可拆)式和焊接(不可拆)式兩種。
組裝式殼體,即殼體做成兩半,用螺栓連接在一起,為可拆式。其維修方便,平衡精度不高,用在轉(zhuǎn)速較低的場合。如重型載貨汽車用的大尺寸液力變扭器,拆檢后將會影響其平衡狀況。
液力變扭器有3個工作輪,即泵輪、渦輪和導(dǎo)輪。其中泵輪和渦輪的構(gòu)造與液力耦合器基本相同;導(dǎo)輪則位于泵輪和渦輪之間,并與泵輪和渦輪保持一定的軸向間隙,通過導(dǎo)輪固定套固定于變速器殼體。發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)時帶動液力變扭器的殼體和泵輪與之一同旋轉(zhuǎn),泵輪內(nèi)的液壓油在離心力的作用下,由泵輪葉片外緣沖向渦輪。并沿渦輪葉片流向?qū)л?,再?jīng)導(dǎo)輪葉片流回泵輪葉片內(nèi)緣,形成循環(huán)的液流。導(dǎo)輪的作用是改變渦輪上的輸出扭矩。由于從渦輪葉片下緣流向?qū)л喌囊簤河腿杂邢喈?dāng)大的沖擊力,只要將泵輪、渦輪和導(dǎo)輪的葉片設(shè)計成一定的形狀和角度,就可以利用上述沖擊力來提高渦輪的輸出扭矩。
液力變扭器是一種借助于液體的高速運動來傳遞功率的元件。它的工作特點是輸入端的轉(zhuǎn)速和扭矩基本恒定;或雖有變化,但變化不大。而輸出端的轉(zhuǎn)速和扭矩可以大于、等于或小于輸入端的轉(zhuǎn)速和扭矩,并且輸出轉(zhuǎn)速與輸出扭矩之間可以隨著所驅(qū)動的工作機(jī)負(fù)荷大小,自動地連續(xù)調(diào)節(jié)變化。由于液力變扭器具有無級變速和變扭的功能,因此,它廣泛用作各種動力機(jī)與工作機(jī)之間的傳動裝置。例如用作公路運輸車輛(小汽車、公共汽車、載重卡車、坦克等)以及鐵道運輸車輛(干線內(nèi)燃機(jī)車、高速動車、調(diào)車機(jī)車等)的傳動裝置。此外,還應(yīng)用在工程機(jī)械(起重機(jī)、挖掘機(jī)、裝卸機(jī)、推土機(jī)、拖拉機(jī)等)。礦山機(jī)械(石油鉆機(jī)、鉆探機(jī)、破碎機(jī)等)和大型船舶中。所以液力變扭器在現(xiàn)代工業(yè)上具有很大實用價值。特別是最近發(fā)展起來的液力換向調(diào)車機(jī)車,能做到不停車即可改變機(jī)車運行方向,這個優(yōu)點更是電傳動和機(jī)械傳動內(nèi)燃機(jī)車所無與倫比的。
您好,液力耦合器和液力變矩器都是借助于工作液體的動量矩改變產(chǎn)生液力轉(zhuǎn)矩 來傳遞動力的,不同的是液力偶合器是兩個輪子,一個主動的泵輪一個從動的渦輪,它可以將轉(zhuǎn)矩較為柔和的從泵輪傳到渦輪,但轉(zhuǎn)矩的大小不會...
液壓扳手分為驅(qū)動液壓扳手和中空液壓扳手這兩類,驅(qū)動液壓扳手輸出的扭矩值較,使用較為廣泛,而中空液壓扳手適用于空間狹小的工況,沃頓液壓提供免費的液壓扳手選型,確保用戶能選擇到合適的液壓扳手。
可以加32號油,最好看下說明書不同產(chǎn)品會有區(qū)別。注:不知道原來是什么有的情況下,一定要把油放空才能加,避免混油。
(1)檢查液力變扭器外部有無損壞和裂紋、軸套外徑有無磨損、驅(qū)動油泵的軸套缺口有無損傷。如有異常,應(yīng)更換液力變扭器。
(2)將液力變扭器安裝在發(fā)動機(jī)飛輪上,用千分表檢查變扭器軸套的偏擺量。如果在飛輪轉(zhuǎn)動一周的過程中,千分表指針偏擺大于0.03mm,應(yīng)采用轉(zhuǎn)換一個角度重新安裝的方法予以校正,并在校正后的位置上作一記號,以保證安裝正確。若無法校正,應(yīng)更換液力變扭器。
(3)檢查導(dǎo)輪的單向超越離合器:將單向超越離合器內(nèi)座圈驅(qū)動桿(專用工具)插入變扭器中;將單向離合器外座圈固定器(專用工具)插人變扭器中,并卡在軸套上的油泵驅(qū)動缺口內(nèi)。轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿,檢查單向超越離合器工作是否正常。在逆時針方向上單向超越離合器應(yīng)鎖止,順時針方向上應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。如有異常,說明單向超越離合器損壞,應(yīng)更換液力變扭器。
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精品文檔 精品文檔 變頻器與液力耦合器的比較 1、帶式輸送機(jī)對驅(qū)動控制的要求 由于大運量、長距離帶式輸送機(jī)的驅(qū)動功率大, 需用多臺電動 機(jī)驅(qū)動,且多采用中、高壓供電,因此在對電機(jī)的驅(qū)動控制方面有著 許多更高的和特殊的要求,主要有以下幾點: (1)電機(jī)的啟動電流要小,以減少對電網(wǎng)造成大的沖擊,避免 造成輸送機(jī)重載啟動困難和對傳動設(shè)備的猛烈沖擊; 同時 減小對電網(wǎng)上其他設(shè)備正常工作的影響。 (2)電機(jī)的啟動力矩要大, 特別是要保證重載啟動時有足夠的 力矩。 (3)驅(qū)動控制裝置長期運行的可靠性要高。 (4)多電機(jī)驅(qū)動時功率平衡的精度要高。 (5)保證多電機(jī)驅(qū)動時各電機(jī)速度同步的精度要高。 (6)起、制動過程要平穩(wěn),以避免膠帶和滾筒之間的打滑現(xiàn)象。 (7)驅(qū)動控制方式有利于節(jié)能降耗 。 (8)使用方便,維護(hù)成本低,提高整個系統(tǒng)的運營效益 。 2、變頻驅(qū)動和液力耦合器驅(qū)動的比較 比較項目 變頻驅(qū)動
在變扭器中由于空間大小的限制、較大的推力載荷、較高的轉(zhuǎn)速,和高運行效率的要求,所有這些因素使?jié)L針推力軸承在變扭器中成為一個理想的應(yīng)用。從滾針軸承的體積大小來看,它們能提供最大的推力承受能力和最低的摩擦損耗。軸易購
但是這些滾針軸承是精密零件,它們需要在精確控制的工作環(huán)境和狀況下運行。這些工作環(huán)境的因素在OEM原廠的軸承設(shè)計規(guī)范中已經(jīng)注明。對于變扭器翻新廠來說,不要對軸承進(jìn)行任何會影響其正常運行的修改是非常重要的。
其中一個重要的因素是軸承是否具有正常的潤滑。潤滑對軸承有幾個方面的作用:首先,它能提供足夠的潤滑油從而在滾針和軸承圈之間形成一層油膜,以改善軸承的摩擦和耐磨性能。其次,它為防止軸承過熱提供了所需的散熱機(jī)制。另外同樣重要的是,它就象清潔劑一樣將碎屑或小顆粒清除出軸承。這些小顆粒如果被遺留在滾針和軸承圈之間,就會導(dǎo)致整個軸承失效。所以一定要保證對變扭器所做的任何修改必須不能影響對軸承的潤滑流量。此外,如果在對變扭器的改進(jìn)中使用了一個OEM原廠沒有使用的軸承,那么這種改進(jìn)就必須確保能有足夠的潤滑流量通過這個軸承。
軸承可以經(jīng)受很高的靜態(tài)和動態(tài)載荷。載荷沖擊會大大降低軸承的使用壽命。這些沖擊載荷會使?jié)L針或軸承圈發(fā)生永久變形,從而導(dǎo)致軸承失效。因此,在決定某一具體變扭器中可允許的軸向間隙量時,必須考慮到這個因素。在翻新變扭器時,軸向間隙必須盡量接近OEM的規(guī)定值。太大的軸向間隙值會導(dǎo)致軸承掉出原來的位置或者產(chǎn)生過大的沖擊載荷而使軸承失效。
軸承的背面也是一個使其正常運行的重要因素。軸承內(nèi)的滾針需要一個平整光滑的表面來運行,這樣才能使載荷均勻地分布在每個滾針的表面以及整個軸承上。正是軸承圈的表面光潔度影響了每個軸承上的載荷。舊的軸承和軸承圈很可能已經(jīng)有相當(dāng)多數(shù)量的碎屑經(jīng)過它們。目測往往不能檢測出軸承圈或滾針的表面是否已被碎屑所影響,因此不能顯示出該軸承是否已接近失效的程度了。比如在ZF 5HP19變扭器中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鎖止活塞與前蓋直接接觸并相互磨損,鎖止摩擦材料往往被全部磨去,所產(chǎn)生金屬和摩擦材料的磨屑都會流經(jīng)滾針軸承,因此該軸承往往損壞嚴(yán)重。為了保證翻新的變扭器在保修期內(nèi)不反修,這樣的軸承就象變扭器內(nèi)的油封和膠圈一樣,一般在翻新時都予以更換,即便在打開變扭器時它們看上去還正常。由于軸承價格低廉而變扭器反修的成本卻很高,所以變扭器翻新廠商一般都不冒險使用舊軸承。
軸承背面的平整度決定了載荷是否能均勻分布在所有的滾針上。這意味著軸承圈和被軸承圈坐在上面的軸承背平面都必須非常平整,使軸承有一個在上面能正常運行的作用表面。同樣的,目測本身并不足以斷定軸承圈是否已發(fā)生了會使整個軸承失效的變形。軸承圈的另一個重要品質(zhì)因素是它的硬度。軸承圈的硬度對滾針和軸承的壽命有很大的影響。洛氏硬度C級下降十個點,軸承的抗動態(tài)載荷等級就會下降一半。
在翻新變扭器時以上所有的因素都要進(jìn)行考慮。對變扭器的改進(jìn)絕不能使軸承發(fā)生以下情況:潤滑流量不足,軸向間隙過大,軸承背面太粗糙或不平整。軸承和軸承圈需要更換,如果其表面可能會有大量磨損或有碎屑流經(jīng)它們。注意這些細(xì)節(jié)會使變扭器中的軸承發(fā)揮其最大的效用。
從變扭器本身來講軸承的受力可能不是很大,但是作用太大,文章所說的變形在實際中肯定是有的,同時受到較大的壓力造成的損壞也是常見的。比如41TE。但是在變扭器修復(fù)中可能有維修者不在意軸向的平行度,只是一味的注意焊接時的同軸度,這就造成由于舊外殼或勃頸的變形后在維修切開焊接時為了整體的同軸度達(dá)到要求從爾改變了軸承于平面的平行度。造成軸承跑偏,所以焊接的方法很關(guān)鍵。
液力變扭器裝有三種葉輪。和發(fā)動機(jī)相聯(lián)的叫“泵輪”,和輸出軸相聯(lián)的叫“渦輪”,在它們內(nèi)周中央,起調(diào)節(jié)作用的叫“導(dǎo)輪”。
發(fā)動機(jī)工作時,飛輪和泵輪一起旋轉(zhuǎn),帶動泵內(nèi)的油推動渦輪葉輪旋轉(zhuǎn)。這就好像把兩個風(fēng)扇面對面地放在一起,開動一個風(fēng)扇,另一個風(fēng)扇也會轉(zhuǎn)動一樣。導(dǎo)輪使渦輪甩出的油再次沖擊泵輪,使得扭矩增大。泵輪和渦輪的轉(zhuǎn)速差別越大,扭矩就增加得越多。這就起到了變速器增大扭矩的作用。液力變扭器再配上一個行星齒輪變速器,可以改變不同的變速比和實現(xiàn)倒車,就完全可以滿足汽車的要求了。
液力自動變速器不用機(jī)械式的離合器,而且只有低速、高速和倒車三個擋位,因此,駕駛起來十分輕松,用不著踩離合器,也用不著頻繁換擋,運行平穩(wěn),低速扭矩大。所以,特別受到業(yè)余駕駛員的歡迎。在美國,大多數(shù)汽車都裝用這種自動變速器。不過,這種自動變速器機(jī)構(gòu)復(fù)雜,質(zhì)量重,價格較貴,也比較費油,加速較慢。所以還不能完全取代齒輪變速器。
非規(guī)范用語:自動變速箱2100433B
AT:結(jié)構(gòu)與手動波相比,液力自動波(AT)在結(jié)構(gòu)和使用上有很大的不同。手動波主要由齒輪和軸組成,通過不同的齒輪組合產(chǎn)生變速變矩;而AT是由液力變扭器、行星齒輪和液壓操縱系統(tǒng)組成,通過液力傳遞和齒輪組合的方式來達(dá)到變速變矩。其中液力變扭器是AT最具特點的部件,它由泵輪、渦輪和導(dǎo)輪等構(gòu)件組成,直接輸入發(fā)動機(jī)動力傳遞扭矩和離合作用。
原理泵輪和渦輪是一對工作組合,它們就好似相對放置的兩臺風(fēng)扇,一臺風(fēng)扇吹出的風(fēng)力會帶動另一臺風(fēng)扇的葉片旋轉(zhuǎn),風(fēng)力成了動能傳遞的媒介,如果用液體代替空氣成為傳遞動能的媒介,泵輪就會通過液體帶動渦輪旋轉(zhuǎn),再在泵輪和渦輪之間加上導(dǎo)輪,通過反作用力使泵輪和渦輪之間實現(xiàn)轉(zhuǎn)速差就可以實現(xiàn)變速變矩了。由于液力變矩器自動變速變矩范圍不夠大,因此在渦輪后面再串聯(lián)幾排行星齒輪提高效率,液壓操縱系統(tǒng)會隨發(fā)動機(jī)工作變化自行操縱行星齒輪,從而實現(xiàn)自動變速變矩。
輔助機(jī)構(gòu)自動換檔不能滿足行駛上的多種需要,例如停泊、后退等,所以還設(shè)有干預(yù)裝置即手動撥桿,標(biāo)志P(停泊)、R(后檔)、N(空檔)、D(前進(jìn)),另在前進(jìn)檔中還設(shè)有"2"和"1"的附加檔位,用以起步或上斜坡之用。由于將其變速區(qū)域分成若干個變速比區(qū)段,只有在規(guī)定的變速區(qū)段內(nèi)才是無級的,因此AT實際上是一種介于有級和無級之間的自動變速器。
優(yōu)缺點AT不用離合器換檔,檔位少變化大,連接平穩(wěn),因此操作容易,既給開車人帶來方便,也給坐車人帶來舒適。但缺點也多,一是對速度變化反應(yīng)較慢,沒有手動波靈敏,因此許多玩車人士喜歡開手動波車;二是費油不經(jīng)濟(jì),傳動效率低變矩范圍有限,近年引入電子控制技術(shù)改善了這方面的問題;三是機(jī)構(gòu)復(fù)雜,修理困難。在液力變扭器內(nèi)高速循環(huán)流動的液壓油會產(chǎn)生高溫,所以要用指定的耐高溫液壓油。另外,如果汽車因蓄電池缺電不能啟動,不能用推車或拖車的方法啟動。如果拖運故障車,要注意使驅(qū)動輪脫離地面,以保護(hù)自動波齒輪不受損害。原理CVT:采用傳動帶和可變槽寬的棘輪進(jìn)行動力傳遞,即當(dāng)棘輪變化槽寬肘,相應(yīng)改變驅(qū)動輪與從動輪上傳動帶的接觸半徑進(jìn)行變速,傳動帶一般用橡膠帶、金屬帶和金屬鏈等。CVT是真正無級化了,它的優(yōu)點是重量輕,體積小,零件少,與AT比較具有較高的運行效率,油耗較低。但CVT的缺點也是明顯的,就是傳動帶很容易損壞,不能承受較大的載荷,只能限用于在1升排量左右的低功率和低扭矩汽車,因此在自動變速器占有率約4%以下