冶金工業(yè)節(jié)能與余熱利用技術(shù)指南目錄

第1篇 鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余熱利用技術(shù)指南

1 鋼鐵工業(yè)節(jié)能的技術(shù)途徑與發(fā)展趨勢

1.1 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀與要求

1.1.1 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀與成效

1.1.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余熱利用的工作重點(diǎn)與要求

1.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余熱利用的技術(shù)途徑與對策

1.2.1 結(jié)構(gòu)節(jié)能的技術(shù)途徑與對策

1.2.2 技術(shù)節(jié)能的技術(shù)途徑與對策

1.2.3 管理節(jié)能的技術(shù)途徑與對策

1.3 鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余熱利用現(xiàn)狀、發(fā)展動向、趨勢

1.3.1 鋼鐵工業(yè)余能余熱資源利用現(xiàn)狀與差距分析

1.3.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余熱利用技術(shù)的發(fā)展動向、趨勢

2 鋼鐵工業(yè)能耗狀況與節(jié)能潛力分析

2.1 我國能源構(gòu)成、增長趨勢與消費(fèi)特征

2.1.1 我國能源構(gòu)成與增長趨勢

2.1.2 我國能源概況與消費(fèi)特點(diǎn)

2.2 鋼鐵企業(yè)能耗指標(biāo)與影響因素

2.2.1 鋼鐵企業(yè)的能耗指標(biāo)

2.2.2 影響噸鋼能耗的因素分析

2.3 鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀與分析

2.3.1 鋼鐵工業(yè)能源結(jié)構(gòu)與消耗狀況

2.3.2 鋼鐵企業(yè)能耗與工序能耗分析

2.4 鋼鐵工業(yè)工序節(jié)能潛力分析

2.4.1 煉鐵工序節(jié)能潛力分析

2.4.2 煉鋼工序節(jié)能潛力分析

2.4.3 軋鋼工序節(jié)能潛力分析

2.5 鋼鐵工業(yè)能耗的主要差距與分析

2.5.1 國內(nèi)鋼鐵企業(yè)之間能耗差距與分析

2.5.2 我國鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀與差距分析

2.5.3 國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)能耗差距與分析

3 燒結(jié)工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)

3.1 燒結(jié)工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

3.1.1 原料場節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

3.1.2 燒結(jié)廠節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

3.1.3 球團(tuán)廠節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

3.2 燒結(jié)工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)和設(shè)備

3.2.1燒結(jié)機(jī)大型化的優(yōu)勢與厚料燒結(jié)技術(shù)

3.2.2 燒結(jié)余熱資源回收利用技術(shù)與設(shè)備

3.2.3 燒結(jié)工序余熱利用技術(shù)發(fā)展趨勢

3.3 燒結(jié)工序節(jié)能與余熱利用應(yīng)用實(shí)例

3.3.1 太鋼燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱利用技術(shù)

3.3.2 寶鋼一期鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)廢氣余熱回收技術(shù)

3.3.3 寶鋼二期燒結(jié)余熱回收利用

3.3.4 馬鋼300m2燒結(jié)機(jī)帶冷煙氣余熱發(fā)電技術(shù)

4 焦化工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)

4.1 焦化工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

4.1.1 備煤、篩焦節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

4.1.2 煉焦節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

4.1.3 煤氣凈化、化產(chǎn)品精制節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

4.1.4 焦化工序能耗指標(biāo)與設(shè)計(jì)規(guī)定

4.1.5 其他節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

4.2 焦化工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)和設(shè)備

4.2.1 煤調(diào)濕技術(shù)

4.2.2 新一代煉焦技術(shù)與設(shè)備

4.2.3 干熄焦技術(shù)與工藝

4.2.4 焦?fàn)t煤氣回收技術(shù)

4.2.5 利用焦化工藝處理廢塑料技術(shù)

4.3 焦化工序節(jié)能與余熱利用應(yīng)用實(shí)例

4.3.1 煉焦煤氣流調(diào)濕分級一體化工藝技術(shù)

4.3.2 濟(jì)鋼干熄焦技術(shù)

4.3.3 利用焦?fàn)t處理廢塑料

5 煉鐵工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)

5.1 煉鐵工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

5.1.1 高爐煉鐵節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

5.1.2 非高爐煉鐵節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

5.2 煉鐵工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)和設(shè)備

5.2.1 高爐富氧噴煤技術(shù)與工藝

5.2.2 高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT)技術(shù)與工藝

5.2.3 低熱值煤氣燃?xì)廨啓C(jī)(CCPP)技術(shù)與工藝

5.2.4 全燒高爐煤氣鍋爐技術(shù)與工藝

5.2.5 高爐噴吹廢塑料和燃燒城市垃圾的熱能利用技術(shù)

5.3 煉鐵工序節(jié)能與余熱利用應(yīng)用實(shí)例

5.3.1 天鐵高爐富氧噴煤技術(shù)

5.3.2 宣鋼8號高爐余壓發(fā)電技術(shù)

5.3.3 邯鋼燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)

5.3.4 首鋼電力廠220t/h煤粉鍋爐摻燒高爐煤氣技術(shù)

5.3.5 高爐渣余熱回收利用技術(shù)

6 煉鋼工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)

6.1 煉鋼工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

6.1.1 鐵水預(yù)處理工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

6.1.2 轉(zhuǎn)爐冶煉工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

6.1.3 電爐煉鋼工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

6.1.4 爐外精煉工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

6.1.5 連鑄工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

6.1.6 鐵合金工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

6.2 轉(zhuǎn)爐工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)和設(shè)備

6.2.1 轉(zhuǎn)爐工序能源利用與提高煤氣回收質(zhì)量的技術(shù)l

6.2.2 OG法轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝與技術(shù)

6.2.3 LT法轉(zhuǎn)爐煤氣回收與技術(shù)

6.2.4 轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)

6.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)應(yīng)用實(shí)例

6.3.1 武鋼三煉鋼廠OG法轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)

6.3.2 菜鋼轉(zhuǎn)爐煤氣LT法凈化回收技術(shù)

6.3.3 首鋼負(fù)能煉鋼技術(shù)

6.3.4 江蘇錫鋼電爐余熱利用應(yīng)用技術(shù)

7 軋鋼工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)

7.1 軋鋼工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.1 軋鋼工序節(jié)能降耗一般規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.2 大型、軌梁軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.3 H型鋼軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.4 中型軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.5 小型軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.6 線材軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.7 中厚板軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.8 熱軋帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.9 連鑄連軋車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.10 冷軋帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.11 冷軋不銹鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.12 涂、鍍層產(chǎn)品車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.13 冷軋電工鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.14 焊管車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.15 無縫鋼管車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.16 冷軋冷拔無縫鋼管車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.1.17 熱處理/精整管加工車間節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

7.2 軋鋼工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)和設(shè)備

7.2.1 軋鋼加熱爐節(jié)能技術(shù)

7.2.2 熱裝熱送節(jié)能技術(shù)與工藝

7.2.3 高溫蓄熱燃燒技術(shù)與工藝

7.3 軋鋼工序節(jié)能與余熱利用應(yīng)用實(shí)例

7.3.1 軋鋼加熱爐的技術(shù)改造與應(yīng)用

7.3.2 濟(jì)鋼100t抽拉式連鑄坯熱裝熱送鐵路保溫車研制與應(yīng)用

7.3.3 蓄熱式技術(shù)在鋼包烘烤器的應(yīng)用

參考文獻(xiàn)

第2篇 有色金屬工業(yè)節(jié)能與余熱利用技術(shù)指南

8 有色金屬工業(yè)能源利用與節(jié)能降耗技術(shù)對策

8.1 有色金屬工業(yè)冶煉特征與能源利用狀況

8.1.1 有色金屬冶煉工藝與技術(shù)特征

8.1.2 有色金屬工業(yè)能源結(jié)構(gòu)與能源利用現(xiàn)狀

8.2 有色金屬工業(yè)節(jié)能現(xiàn)狀與綜合能耗

8.2.1 有色金屬工業(yè)節(jié)能現(xiàn)狀與分析

8.2.2 有色冶金工業(yè)節(jié)能途徑與對策

8.2.3 有色金屬工業(yè)綜合能耗與折算系數(shù)

8.3 有色金屬工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與能耗狀況分析

8.3.1 有色金屬工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)狀況與分析

8.3.2 有色金屬工業(yè)能耗狀況與差距分析

……

9 有色金屬工業(yè)節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計(jì)要求

10 有色金屬工業(yè)節(jié)能與余熱利用技術(shù)

參考文獻(xiàn)

全書分為兩篇共10章，第1篇為鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余熱利用技術(shù)指南，主要介紹了燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序的節(jié)能與余熱利用技術(shù)及工程實(shí)例;第2篇為有色金屬工業(yè)節(jié)能與余熱利用技術(shù)指南，主要介紹了銅、鉛、鋅、鎳、鋁等有色金屬冶金節(jié)能與余熱利用技術(shù)及工程實(shí)例。

本書可供冶金工程、環(huán)境工程、能源工程的科技人員、設(shè)計(jì)人員和管理人員使用，也可供高等院校的相關(guān)專業(yè)師生參考。

字 數(shù):463000 印刷時(shí)間:2010-3-1開 本:16開紙 張:膠版紙 印 次:1I S B N:包 裝:平裝