旋轉(zhuǎn)加煤閥

旋轉(zhuǎn)加煤閥應(yīng)用在雙段煤氣發(fā)生爐比較多，大都采用兩組四個加煤閥組成旋轉(zhuǎn)加煤機構(gòu)。其優(yōu)點是，運行平穩(wěn)，加煤連續(xù)性好；密封性好，泄漏煤氣少；使用壽命長，維修工作量少；最大的好處是不會兩組四個加煤閥同時壞，不影響煤氣生產(chǎn)，特別適合陶瓷、碳素、耐材等企業(yè)連續(xù)性強的要求。其中一組出現(xiàn)故障，另外一組仍可維持生產(chǎn)。

旋轉(zhuǎn)加煤閥操作要領(lǐng)

如果間隙的調(diào)整情況不良，在熱間作業(yè)時，就可能會出現(xiàn)間隙消失、產(chǎn)生磨損等的危險。所以，基本的原則是不進(jìn)行現(xiàn)場的調(diào)整。因此，在由于漏氣量增加等原因，不能充分發(fā)揮旋轉(zhuǎn)密封閥的機能時，應(yīng)考慮在工廠內(nèi)把轉(zhuǎn)子前端的金屬和外盒內(nèi)面襯墊取下，更換事先準(zhǔn)備好的旋轉(zhuǎn)密封閥備件。

應(yīng)注意以下幾個操作要點：

1、在現(xiàn)場的轉(zhuǎn)子前端金屬更換事先準(zhǔn)備

2、停止循環(huán)風(fēng)機，確認(rèn)爐內(nèi)壓力已經(jīng)消失。

3、關(guān)閉維護(hù)用的滑門，把震動加料器和旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)的焦碳全部排除到系統(tǒng)外面。

4、確認(rèn)在RSV排出部位以及傳送帶上是否積塵。

5、打開外盒檢查口，切實地進(jìn)行漏氣檢查。

6、從外盒檢查口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)時，通過氣體檢測，確認(rèn)沒有問題后，必須安裝空氣管線遮蔽板。

旋轉(zhuǎn)加煤閥維修注意事項

1、在軌道傾斜部位，務(wù)必確認(rèn)在RSV背后沒有作業(yè)者。

2、在把RSV懸吊之前，在RSV懸吊位置，務(wù)必通過安裝鏈滑輪組或者車輪制動器等，把RSV固定住。前端金屬更換要領(lǐng)。

前端金屬更換要領(lǐng)：

1、在打開檢查口的狀態(tài)下，通過手動的方式，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子葉片。在手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子葉片時，務(wù)必在電機電源關(guān)閉（置于OFF）后，而且要把手動用的操作把手安裝在突出于旋轉(zhuǎn)密封閥驅(qū)動用電機的背面上的旋轉(zhuǎn)軸上，再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

2、手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子葉片，通過目視，確認(rèn)前端金屬的異常情況（破損、折斷等）。

3、如果取下固定用螺栓，可以取下前端金屬。

4、安裝新產(chǎn)品的前端金屬時，應(yīng)把端面靠在決定位置用的制動器上，用固定用螺栓擰緊。 2100433B

旋轉(zhuǎn)加煤閥構(gòu)造

旋轉(zhuǎn)加煤閥簡稱加煤閥，外殼為鑄鐵材質(zhì)，內(nèi)部旋轉(zhuǎn)閥由鋼板焊接凈加工制成，控制一定的密封精度，為保持密封使煤氣不致泄漏，由黃油泵定期注油保持密封和潤滑。

旋轉(zhuǎn)加煤閥應(yīng)用

旋轉(zhuǎn)加煤閥主要應(yīng)用于煤氣發(fā)生爐加煤機構(gòu)，在雙段煤氣發(fā)生爐上應(yīng)用比較多。大都采用多個旋轉(zhuǎn)加煤閥組合成一套，與上部煤倉與下部緩沖煤層構(gòu)成一套加煤機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)加煤閥一般都配備液壓油缸進(jìn)行啟閉驅(qū)動，閥門的開關(guān)與煤氣站電控聯(lián)合采用自動和人工雙配套控制，自動化程度較高。

旋轉(zhuǎn)加煤閥受熱面爆管

高溫再熱器位于燃燒室中上部，由6片屏式再熱器組成，與前水冷壁垂直布置，下部穿前墻處為屏的蒸汽人口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起，在屏的上部穿墻密封盒處裝有膨脹節(jié)以補償脹差，燃燒室中上部由雙面水冷壁隔開分為2個室，8屏二級過熱器和6屏高溫再熱器交叉布置在這2個室內(nèi)(即每室各有4屏二級過熱器和3屏高溫再熱器)。高溫再熱器每屏有管子29根，管屏在爐內(nèi)呈半"U"型，管子規(guī)格為D57mm~5mm，位于爐內(nèi)的材質(zhì)為SA213-TP304H，爐外部分材質(zhì)為12CrlMoVG，節(jié)距為70mm。管材的異種鋼焊接接頭位于爐外密封盒內(nèi)，焊縫上方150mm左右每屏管的最靠近后墻側(cè)的1根裝有管壁壁溫測點。管屏為膜式壁，鰭片厚度5mm，位于爐內(nèi)鰭片材料為1Crl8Ni9Ti，爐外鰭片材料為12CrlMoV。管屏最下端敷有耐火防磨材料，敷設(shè)高度3300mm，厚度沿管子中心線兩側(cè)各90mm。

爆管原因分析：從爆口宏觀分析看，這次高溫段再熱器爆管具有過熱爆漏的特征。對爆管進(jìn)行材質(zhì)光譜分析驗證，爆管主要合金元素與設(shè)計的12CrlMoVG材質(zhì)相吻合，材質(zhì)沒有問題。其它5屏爐外管子打開保溫，發(fā)現(xiàn)在每屏的從后往前數(shù)的1-4根或1-5根爐外的12CrlMoVG連接管子都出現(xiàn)嚴(yán)重氧化現(xiàn)象，每屏的第1根管子除去表面氧化鐵層后對管徑進(jìn)行測量，其管徑在D57．8-58．3mm之間，管徑均有脹粗現(xiàn)象；位于不同燃燒室的高溫再熱器管屏爐外12CrlMoVG管外觀氧化程度基本一樣。 通過對爆口做金相組織分析，發(fā)現(xiàn)其顯微組織的晶粒異常長大，有雙晶界和孔洞出現(xiàn)，金相組織有明顯長期超溫過熱的金相組織特征。

旋轉(zhuǎn)加煤閥給煤系統(tǒng)堵煤問題及處理

燃料水分與粘著性有很大關(guān)系：水分在8%以下時，基本上相當(dāng)于干料；水分超過10%f時，粘著性會有較大增長；水分超過12%時，粘著性很大，堆積角也很大，這時煤斗傾角大于80°才能保證暢流。特別是高水分細(xì)顆粒燃料的流動性不好，用常規(guī)的給料容易導(dǎo)致碎煤機和給煤機堵塞。這在新鄉(xiāng)火電廠和開封火電廠工程中得到了印證。按大容量火電廠規(guī)程規(guī)定，對于北方及華中地區(qū)，一般均不設(shè)干煤棚，再加-上當(dāng)時為了控制造價，2廠在設(shè)計時均沒有設(shè)干煤棚。對于循環(huán)流化床鍋爐，燃燒所需的燃料顆粒要細(xì)小均勻。根據(jù)制造廠設(shè)計要求，人爐煤的粒度不超過7mm，收到基水分為4．95%。實際運行中煤的水分超過10%，尤其是2003年夏季連續(xù)下雨，基本上沒有干煤可上，造成輸煤系統(tǒng)堵煤，原煤倉粘煤，刮板給煤機和旋轉(zhuǎn)給料閥堵塞，機組被迫降出力運行，最低時機組帶不足30MW負(fù)荷，不僅負(fù)荷率低，發(fā)電量少，還消耗了大量燃油，嚴(yán)重影響機組安全經(jīng)濟運行。

旋轉(zhuǎn)閥是粉狀物料和顆料狀物料定量加料、氣力輸送和密閉出料的必備產(chǎn)品，

它具有密封性能好、傳動平穩(wěn)、耐用可靠、維修方便等特點，是一種非常重

要、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的散料處理閥門。又稱為旋轉(zhuǎn)給料器、星形（葉輪）給料器、

鎖氣閥等。