書????名 | 橡膠通用工藝 | 作????者 | 聶恒凱 |
---|---|---|---|
出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 | 出版時(shí)間 | 2009年3月1日 |
定????價(jià) | 16 元 | 開????本 | 16 開 |
ISBN | 9787122044266 |
緒論
一、橡膠在國民經(jīng)濟(jì)中的地位
二、橡膠工業(yè)發(fā)展史
三、中國橡膠工業(yè)的現(xiàn)狀
四、橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝過程
五、學(xué)習(xí)本課程的要求與學(xué)習(xí)方法
第一章 橡膠配方基礎(chǔ)
第一節(jié) 橡膠配方知識(shí)
一、配方概念
二、配方的形式
第二節(jié) 配方的換算與成本核算
一、配方的表示形式
二、配方的有關(guān)計(jì)算
思考題
第二章 塑煉
第一節(jié) 生膠塑煉的意義和可塑性測試方法
一、生膠塑煉的意義
二、可塑性測試方法
第二節(jié) 塑煉機(jī)理
一、影響橡膠分子鏈斷裂的因素
二、塑煉反應(yīng)機(jī)理
第三節(jié) 塑煉工藝方法及影響因素
一、塑煉的準(zhǔn)備工藝
二、生膠塑煉方法
三、生膠的造粒
第四節(jié) 常用橡膠的塑煉特性
第五節(jié) 塑煉膠質(zhì)量問題及改進(jìn)
思考題
第三章 混煉
第一節(jié) 混煉的基本原理
一、混煉膠的結(jié)構(gòu)
二、分散程度對膠料性能的影響和表面活性劑的作用
三、混煉過程
四、結(jié)合橡膠的作用
第二節(jié) 混煉前配合劑的加工和準(zhǔn)備
一、粉碎、干燥、篩選
二、軟化劑的預(yù)熱和過濾
三、母煉膠和膏劑的制備
四、稱量與配合
第三節(jié) 混煉工藝方法
一、開煉機(jī)混煉
二、密煉機(jī)混煉
三、連續(xù)混煉
四、膠料混煉后的補(bǔ)充加工
第四節(jié) 常用橡膠的混煉特性
第五節(jié) 混煉膠質(zhì)量及快檢方法
一、混煉膠料的快檢項(xiàng)目
二、混煉膠硫化特性測定
三、混煉膠質(zhì)量問題及處理方法
思考題
第四章 壓延
第一節(jié) 壓延的基本原理
一、膠料在輥筒縫隙中的受力及流動(dòng)狀態(tài)
二、壓延中膠料黏度與切變速率和溫度的依賴關(guān)系
三、膠料壓延后的收縮
四、壓延效應(yīng)
第二節(jié) 壓延工藝方法及工藝條件
一、壓延前的準(zhǔn)備工藝
二、膠片的壓延
三、紡織物掛膠
四、鋼絲簾布的壓延
第三節(jié) 常用橡膠的壓延特性
第四節(jié) 壓延工藝的質(zhì)量問題及改進(jìn)
思考題
第五章 壓出
第一節(jié) 壓出的基本原理
一、壓出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與壓出工藝的關(guān)系
二、膠料在壓出過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)
三、壓出變形
第二節(jié) 口型設(shè)計(jì)
一、口型設(shè)計(jì)的原則
二、口型設(shè)計(jì)的方法
第三節(jié) 壓出工藝方法及工藝條件
一、壓出前膠料的準(zhǔn)備
二、壓出工藝方法
三、壓出后的工藝
第四節(jié) 常用橡膠的壓出特性
第五節(jié) 壓出工藝質(zhì)量問題及改進(jìn)
思考題
第六章 硫化
第一節(jié) 硫化的基本理論
一、橡膠的硫化歷程
二、正硫化及其測定方法
第二節(jié) 硫化工藝條件
一、硫化溫度
二、硫化壓力
三、硫化時(shí)間
第三節(jié) 硫化介質(zhì)和硫化工藝方法
一、硫化介質(zhì)
二、硫化工藝方法
第四節(jié) 硫化工藝的質(zhì)量問題及改進(jìn)
思考題
參考文獻(xiàn)2100433B
橡膠壓延工藝原理、工藝方法、工藝條件、常用橡膠的壓延特性以及壓延常見質(zhì)量問題和解決辦法;橡膠壓出原理、壓出膨脹現(xiàn)象、壓出口型設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)方法、壓出工藝流程和工藝條件、常用橡膠的壓出特點(diǎn)以及壓出常見的質(zhì)量問題及解決措施等;橡膠的硫化原理、硫化條件確定方法、硫化介質(zhì)的選用、硫化工藝過程和影響硫化膠質(zhì)量的因素,常見硫化膠質(zhì)量問題及解決辦法等。本教材除作為高職高專高分子材料類專業(yè)教材外,還可以作為企業(yè)工人職業(yè)技能培訓(xùn)與職業(yè)資格鑒定教材。
1.手工噴涂是可以的。 2、是有一定的局限性,關(guān)健是油漆要配套,性能才能過,才有質(zhì)量。 3、顏色 是底漆來決定的。 希望能幫到你,發(fā)、如果還不明白可以加入QQ群高級(jí)22...
你說的問題可以實(shí)現(xiàn)的。。。。1.手工噴涂是可以的。2、是有一定的局限性,關(guān)健是油漆要配套,性能才能過,才有質(zhì)量。3、顏色 是底漆來決定的。希望能幫到你,發(fā)、如果還不明白可以加入QQ群高級(jí)2209078...
無非就是生膠處理,也就是所謂的塑煉,按使用需求制定配方,下面的步驟就是在煉膠機(jī)上混煉,然后就是停放(24h左右),之后還要返煉,制作半成品,下面的工作就是硫化,最后就是修邊和檢驗(yàn)了
格式:pdf
大?。?span id="0gspnpe" class="single-tag-height">65KB
頁數(shù): 9頁
評分: 4.4
NEWERA SMT生產(chǎn)線通用工藝要求 文件編號(hào): SMT-GY001 修改狀態(tài):第一版 發(fā)放編號(hào): SMT-GC001- 受控狀態(tài): 編制: 日期: 審核: 日期: 批準(zhǔn): 日期: 濟(jì)南新紀(jì)元電子有限公司 SMT 制造部 共 8頁 實(shí)施日期: 2001年 11月 1日 發(fā)布日期: 2001年 11月 2日 SMT生產(chǎn)線通用工藝要求 共 8頁 第 1頁 印刷、點(diǎn)膠、送板、貼片、焊接、下板工藝要求: 一、 印刷工藝要求: 1、 檢查模板是否擦洗干凈,若不潔凈,應(yīng)認(rèn)真擦洗。 2、 從冷柜中取出的焊膏,必須恢復(fù)至室溫后才能使用。 3、 每次添加焊膏前應(yīng)將焊膏攪拌充分,攪拌時(shí)要以每分鐘 10~20次 頻度攪拌。 4、 印刷機(jī)要嚴(yán)格按照 《100MV印刷機(jī)操作規(guī)程》 進(jìn)行操作。 5、 印刷的第一塊 PCB板要檢查印刷質(zhì)量是否符合要求,以后每隔十塊板檢 查一次。 要
格式:pdf
大?。?span id="s8z3h76" class="single-tag-height">65KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
SMT 通用工藝知識(shí) 《SMT 環(huán)境檢查規(guī)程》 SMT 環(huán)境溫濕度要求:溫度爲(wèi) 25℃±2℃;相對濕度: 45%~75%。 《貼片晶片乾燥通用工藝》 1.真空包裝的晶片無須乾燥; 2.若真空包裝的晶片拆封時(shí),發(fā)現(xiàn)包內(nèi)的濕度指示卡大於 20%RH,則必須進(jìn)行烘烤; 3.生産前,真空包裝拆封後,若暴露於空氣時(shí)間超過 72小時(shí),必須進(jìn)行乾燥; 4.庫存未上線或開發(fā)人員領(lǐng)用的非真空包裝的 IC,若無已乾燥標(biāo)識(shí),必須進(jìn)行乾燥處理; 5.乾燥箱溫濕度控制器應(yīng)設(shè)爲(wèi) 10%,乾燥時(shí)間爲(wèi) 48小時(shí)以上,實(shí)際濕度小於 20%即爲(wèi)正 常。 《貼片晶片烘烤通用工藝》 1.在密封狀態(tài)下,元件貨價(jià)壽命 12月; 2.打開密封包裝後,在小於 30℃和 60%RH環(huán)境下,元件過回流焊接爐前可停留時(shí)間: 3.打開密封包裝後,如不生産應(yīng)立即儲(chǔ)存在小於 20%RH的乾燥箱內(nèi); 4.需要烘烤的情況:(適用於防潮等級(jí)爲(wèi) LEVER
2021年,橡膠工藝列入《職業(yè)教育專業(yè)目錄(2021年)》。 2100433B
橡膠機(jī)械通用
通用橡膠機(jī)械是制備膠料或半成品的機(jī)械,包括原材料加工機(jī)械、煉膠機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)、簾帆布預(yù)處理裝置和裁斷機(jī)等。
煉膠機(jī)分為開放式和密閉式兩類。
開放式煉膠機(jī)
主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調(diào)整裝置、緊急剎車裝置、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝置和加熱與冷卻系統(tǒng)等組成。開放式煉膠機(jī)的工作原理是:生膠或膠料在兩個(gè)異速相向回轉(zhuǎn)的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙,經(jīng)強(qiáng)烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。這種雙輥筒開放式煉膠機(jī)1826年就開始用于生產(chǎn)。它的結(jié)構(gòu)比較簡單,現(xiàn)代仍普遍使用。
密閉式煉膠機(jī)
主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室(圖1)。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關(guān)閉,壓料裝置的上頂栓壓下,密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強(qiáng)烈的捏煉作用,產(chǎn)生氧化斷鏈,增加了可塑度。同時(shí),膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合,從而達(dá)到煉膠的目的。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)以來,密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展,后來又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機(jī)。現(xiàn)代密閉式煉膠機(jī)的煉膠周期為2.5~3分鐘,密煉室的最大容量達(dá)650升。
用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條,還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品。常見的是螺桿擠出機(jī)。它的工作原理是:膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合塑化和壓緊然后向機(jī)頭方向移動(dòng),最后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的需要,可采用多機(jī)臺(tái)進(jìn)行多種膠料的復(fù)合擠出。螺桿擠出機(jī)分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機(jī)通常喂入經(jīng)過開放式煉膠機(jī)預(yù)熱的條料。冷喂料擠出機(jī)喂入的膠料不經(jīng)過熱煉,可以省去熱煉設(shè)備。
主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機(jī)的主要工作部件是輥筒,輥筒數(shù)目通常在3個(gè)或3個(gè)以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時(shí),在摩擦力作用下受到強(qiáng)烈的擠壓和延展,形成所需的產(chǎn)品。第一臺(tái)壓延機(jī)于1857年制成并用于生產(chǎn),其后不斷得到改進(jìn)。尤其是20世紀(jì)50年代以來,塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了高精度、高速度壓延機(jī)的改進(jìn)。為了獲得厚度均勻的壓延制品,新型壓延機(jī)一般都設(shè)有輥筒撓度補(bǔ)償裝置。所壓延的半成品厚度則用專用設(shè)備測量,有些壓延機(jī)還裝有由電子計(jì)算機(jī)控制的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
一、基本工藝流程
橡膠制品種類繁多,但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠--生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然,原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程。通過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入各種配合劑制成半成品,然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。
二、原材料準(zhǔn)備
1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料,而生膠就是生長在熱帶,亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
2.各種配合劑,是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
3.纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。 在原材料準(zhǔn)備過程中配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對材料進(jìn)行加工。 生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊,配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去液態(tài)的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì), 配合劑要進(jìn)行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量
三、塑煉
生膠富有彈性,缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進(jìn)行塑煉,這樣在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時(shí)在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動(dòng)性。 將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。
四、混煉
為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中通過機(jī)械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用影響產(chǎn)品的使用性能?;鞜捄蟮玫降哪z料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號(hào)和品種?提供選擇。
五、成型
在橡膠制品的生產(chǎn)過程中利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程?稱之為成型。成型的方法有
1.壓延成型
適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠??涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
2.壓出成型
用于較為復(fù)雜的橡膠制品?象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。
3.模壓成型
也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品?借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。
六、硫化
把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進(jìn)劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進(jìn)行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成"硫橋"而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成所以稱為"硫化"。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展現(xiàn)在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機(jī)多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的物質(zhì)都稱為"硫化劑"。 硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱"橡膠"。 硫化是橡膠加工的一個(gè)最為重要的工藝過程各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠在使用上是沒有什么使用價(jià)值的,但欠硫硫化程度不夠?硫化時(shí)間不夠未能達(dá)到最佳狀態(tài)和過硫硫化時(shí)間超過、性能顯著下降都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間?以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。
七、輔助措施
為了達(dá)到使用性能還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施
1.增加強(qiáng)度--配用硬質(zhì)碳黑摻用酚醛樹脂
2.增加耐磨性--配用硬質(zhì)炭黑
3.氣密性要求高--少用揮發(fā)性高的組分
4.增加耐熱性--采用新的硫化工藝
5.增加耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌?降低結(jié)晶傾向?使用耐低溫 的增塑劑
6.增加耐燃性--不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻
7.增加耐氧性、耐臭氧性--采用對二胺類防護(hù)劑
8.提高電絕緣性--配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉配用抗靜電劑
9.提高磁性--采用鍶鐵氧粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑
10.提高耐水性--采用氧化鉛或樹脂硫化體系配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土
11.提高耐油性--充分交聯(lián)、少用增塑劑
12.提高耐酸堿度--多用填充劑
13.提高高真空性--配用揮發(fā)性小的添加劑
14.降低硬度--大量填充軟化劑。
八、橡膠制品硫化的有關(guān)問題
1.橡膠制品硫化時(shí)產(chǎn)生哪些有毒氣體? 橡膠的硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化有的橡膠會(huì)有微量的有毒氣體排出能聞到很重的橡膠味。比如一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氫氣體雖劇毒的東西基本上沒有但對人體肯定有害有的產(chǎn)品硫化會(huì)產(chǎn)生致癌的東西或者本身硫化前的橡膠就有致癌成分最好少接觸為好。 橡膠硫化所采用的有機(jī)試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等
2. 一般橡膠的硫化溫度是多少一般為115度到180度看什么橡膠品種而定。而200度的溫度則為高溫硫化。
3.二氧化硫的危害有哪些?危險(xiǎn)性類別--三星級(jí) 侵入途徑通過呼吸系統(tǒng),健康危害易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒輕度中毒時(shí)發(fā)生流淚、畏光、咳嗽咽、喉灼痛等嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響長期低濃度接觸可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。 環(huán)境危害 對大氣可造成嚴(yán)重污染。