用連鑄機(jī)鑄成的或由方坯軋成的斷面接近于正方形、尺寸在40~150mm的鋼坯。
《冶金學(xué)名詞》第二版。
鋼坯是統(tǒng)稱(chēng)。板坯:截面寬、高的比值較大,主要用來(lái)軋制板材。方坯:截面寬、高相等,或差別不大,主要用來(lái)軋制型鋼、線(xiàn)材。
鋼筋,棒材。各種管道,比如油井管,天然氣管,壓力容器,鍋爐。
連鑄,是鋼廠(chǎng)內(nèi)的一種工藝。對(duì)應(yīng)的設(shè)備叫連鑄機(jī)。連鑄機(jī)的出口,是方形的。鋼水,經(jīng)過(guò)連鑄機(jī)冷卻后,出來(lái)的形狀就變成了方形,然后再軋斷,變成一段一段的最后的一段一段的、方形的鋼坯,就叫連鑄方坯如果覺(jué)得滿(mǎn)意的...
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文章詳細(xì)敘述了包鋼煉鋼廠(chǎng)圓坯鑄機(jī)生產(chǎn)小方坯所做的改造,以及生產(chǎn)HPB235鋼種采用的控制參數(shù)以及生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和采取的措施。通過(guò)實(shí)踐我們解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,成功地將150 mm×150 mm小方坯生產(chǎn)納入圓坯鑄機(jī)正常生產(chǎn)工藝流程,為公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出了貢獻(xiàn)。
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針對(duì)日照鋼鐵有限公司第一煉鋼廠(chǎng)小方坯漏鋼實(shí)際情況,從設(shè)備、工藝參數(shù)、原輔料以及操作等方面進(jìn)行了分析,并制定具體的控制措施,取得了較好的效果,使平均漏鋼率降至0.3%以下。
方坯是鋼柸的一種。鋼坯從外形上主要分為三種:板坯、方坯和矩形坯。
板坯:截面寬、高的比值較大,一般大于3,主要用來(lái)軋制板材。
方坯:截面寬、高相等,或差別不大,主要用來(lái)軋制型鋼、線(xiàn)材。
矩形坯:截面寬、高的比值介于板坯與方坯之間。
大方坯的最大斷面為600×600,最小斷面為200×200,經(jīng)常澆鑄斷面為(250×250)~(450×450)以及(240×280)~(400×560);小方坯最大斷面為180×180,最小斷面為55×55,經(jīng)常澆鑄斷面為(90×90)~(160×160)。
將經(jīng)初軋機(jī)軋制的坯再進(jìn)一步軋制成55mm×55mm~150mm×150mm小方坯的軋機(jī)。
方坯孔型設(shè)計(jì)方法的特點(diǎn)是:
(1)允許公差尺寸較方鋼大,斷面形狀要求較低,故調(diào)整較方便; ‘
(2)相對(duì)來(lái)說(shuō)斷面較大且都呈圓角。表面質(zhì)量要求不如方鋼嚴(yán)格。
(1)孔型系統(tǒng)的選擇
斷面在100毫米以上的方坯孔型系統(tǒng)全部采用“箱形系統(tǒng)”。當(dāng)斷面小于100毫米時(shí),基本上都采用“箱(平、立)—菱—方”孔型系統(tǒng),特別是掌握了“菱—方”孔的機(jī)械自動(dòng)進(jìn)鋼以后,采用菱方孔,操作亦很方便。所以在各種軋鋼機(jī)上不同的僅僅是靠近成品孔采用幾對(duì)“菱—方”孔的問(wèn)題,‘‘菱—菱”孔僅在特殊情況下才使用:“過(guò)渡孔”、“適應(yīng)單機(jī)架多斷面的生產(chǎn)”、受輥面位置的限制。
(2)孔型道次的分配
當(dāng)孔型系統(tǒng)選定以后,對(duì)具體軋機(jī)的孔型及道次的分配和布置,仍要“具體地分析具體的情況”,既要結(jié)合軋機(jī)的布置、機(jī)械化程度、操作條件對(duì)輔助時(shí)間的影響,又要考慮各機(jī)架間軋制節(jié)奏的均衡性。
(3)方坯精軋孔的設(shè)計(jì)
在方坯生產(chǎn)中菱形孔的構(gòu)成是相當(dāng)重要的,特別是作為成品前孔的菱形孔。要考慮以下幾個(gè)方面:菱方孔內(nèi)的穩(wěn)定性問(wèn)題、菱形孔頂角度的考慮、提高菱孔穩(wěn)定性。