染整機(jī)械卷繞裝置用方軸尺寸

《染整機(jī)械 卷繞裝置用方軸尺寸(FZ/T 90091-1997)》從1997年5月1日起實施。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織總會技術(shù)裝備部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織總會紡織機(jī)電研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國紡織總會紡織機(jī)電研究所、黃石紡織機(jī)械廠、上海印染機(jī)械廠、蘇州紡織機(jī)械廠、儀征紡織機(jī)械廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要承辦人：李鴿、孫彤、郭文琪、袁雯云、李祝。

《支撐軸組件結(jié)構(gòu)和長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置》涉及化纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種支撐軸組件結(jié)構(gòu)和長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置。

圖1為2013年前技術(shù)的支撐軸主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為《支撐軸組件結(jié)構(gòu)和長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置》實施方式提供的支撐軸組件結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3為《支撐軸組件結(jié)構(gòu)和長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置》實施方式提供的長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

支撐軸組件結(jié)構(gòu)和長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置專利目的

《支撐軸組件結(jié)構(gòu)和長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置》要解決的技術(shù)問題是提供一種支撐軸組件結(jié)構(gòu)，使用該支撐軸組件結(jié)構(gòu)，在增加驅(qū)動軸的長度，加大驅(qū)動軸的長徑比后，驅(qū)動軸仍然保持足夠的剛性，可滿足大卷裝、多頭紡、高速紡絲的工藝要求。

支撐軸組件結(jié)構(gòu)和長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置技術(shù)方案

《支撐軸組件結(jié)構(gòu)和長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置》的支撐軸組件結(jié)構(gòu)，包括支撐軸主體，所述支撐軸主體為軸向貫通的空心軸；所述空心軸的后端內(nèi)沿軸向向前依次為驅(qū)動軸支撐腔和驅(qū)動軸懸臂腔；所述驅(qū)動軸懸臂腔的側(cè)壁設(shè)置有至少一個貫通該側(cè)壁的進(jìn)氣通道；所述進(jìn)氣通道遠(yuǎn)離所述空心軸的后端；所述空心軸的側(cè)壁設(shè)有傳輸通道；所述進(jìn)氣通道通過所述傳輸通道與高壓氣源連通；所述驅(qū)動軸支撐腔沿著所述驅(qū)動軸懸臂腔向所述進(jìn)氣通道延伸。

該技術(shù)方案由于采用了空心軸的側(cè)壁設(shè)有傳輸通道，進(jìn)氣通道通過傳輸通道與高壓氣源連通的技術(shù)手段，所以，進(jìn)氣通道可遠(yuǎn)離空心軸的后端，即使進(jìn)氣通道被套入長套中也可以通過傳輸通道與高壓氣源連通。因此，可將驅(qū)動軸支撐腔沿著驅(qū)動軸懸臂腔向進(jìn)氣通道延伸，驅(qū)動軸支撐腔的長度加長，可在驅(qū)動軸支撐腔內(nèi)增設(shè)支撐（軸承）與驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動連接。這樣，即可大大提高驅(qū)動軸的剛性，在增加驅(qū)動軸的長度，加大驅(qū)動軸的長徑比后，驅(qū)動軸仍然保持足夠的剛性，可滿足大卷裝、多頭紡、高速紡絲的工藝要求。

所述進(jìn)氣通道有一個，所述傳輸通道平行于所述空心軸的軸線，所述傳輸通道的出口與所述進(jìn)氣通道的入口連通；所述傳輸通道的入口向所述空心軸的后端延伸；或者，所述進(jìn)氣通道有多個，并位于所述空心軸的同一橫截面內(nèi)，所述傳輸通道分為兩部分，一部分是沿著所述空心軸的周向連通所述進(jìn)氣通道入口的弧形傳輸通道或者環(huán)形傳輸通道，另一部分是至少一個平行于所述空心軸軸線的軸向傳輸通道，所述軸向傳輸通道的出口與所述弧形傳輸通道或者所述環(huán)形傳輸通道連通，所述軸向傳輸通道的入口向所述空心軸的后端延伸。

該技術(shù)方案由于采用了進(jìn)氣通道有一個，傳輸通道平行于空心軸的軸線，傳輸通道的出口與進(jìn)氣通道的入口連通；傳輸通道的入口向所述空心軸的后端延伸的技術(shù)手段，所以，可使傳輸通道的長度最短，減小高壓空氣流動的阻力，并且結(jié)構(gòu)簡單易于制造。當(dāng)采用了進(jìn)氣通道有多個，并位于空心軸的同一橫截面內(nèi)，傳輸通道分為兩部分，一部分是沿著空心軸的周向連通進(jìn)氣通道入口的弧形傳輸通道或者環(huán)形傳輸通道，另一部分是至少一個平行于空心軸軸線的軸向傳輸通道，該軸向傳輸通道的出口與弧形傳輸通道或者環(huán)形傳輸通道連通，軸向傳輸通道的入口向空心軸的后端延伸的技術(shù)手段，雖然其結(jié)構(gòu)復(fù)雜一些，但可提高高壓空氣的進(jìn)氣速度，還可以在空心軸的同一橫截面內(nèi)對稱、均勻地分布進(jìn)氣通道，對稱、均勻地分布軸向傳輸通道，提高高壓空氣的工作質(zhì)量。

所述傳輸通道是在所述空心軸外側(cè)壁設(shè)置凹槽，在設(shè)置了凹槽的外側(cè)壁上套裝并固定有密封套形成。

該技術(shù)方案由于采用了在空心軸外側(cè)壁設(shè)置凹槽，在設(shè)置了凹槽的外側(cè)壁上套裝并固定有密封套形成傳輸通道的技術(shù)手段，所以，大大降低了制造難度，大大降低了制造成本。

所述空心軸后端部的外側(cè)壁有一周沿著徑向向外延伸的凸緣；所述凹槽一直延伸到所述凸緣，并在所述凸緣的前環(huán)形端面形成貫通所述凸緣外側(cè)壁的凹口；所述密封套的后環(huán)形端面與所述凸緣的前環(huán)形端面相應(yīng)，并貼合在一起；所述密封套的后環(huán)形端面與所述凹口形成所述傳輸通道的入口；所述傳輸通道的入口沿著所述空心軸的徑向朝外；所述凸緣的外側(cè)壁套裝固定有法蘭；所述法蘭的前端面的邊緣沿軸向向前延伸形成密封環(huán)；所述密封環(huán)與所述密封套之間設(shè)置有密封滑套；所述密封滑套的內(nèi)側(cè)壁與所述密封套的外側(cè)壁密封滑動連接；所述密封滑套的外側(cè)壁與所述密封環(huán)的內(nèi)側(cè)壁密封滑動連接；所述法蘭對應(yīng)所述傳輸通道的入口設(shè)置有供氣通道；所述供氣通道的出口位于所述法蘭前端面的內(nèi)側(cè)，并靠近法蘭的中心孔，且正對所述密封滑套的后端面；所述供氣通道的出口與法蘭的中心孔之間位于前端面設(shè)置有豁口；所述豁口與所述密封滑套的后端面構(gòu)成所述供氣通道的另一個出口；所述供氣通道的另一個出口沿著所述空心軸的徑向朝內(nèi)，并與所述傳輸通道的入口相連通。

該技術(shù)方案由于采用了空心軸后端部的外側(cè)壁有一周沿著徑向向外延伸的凸緣，密封套的后環(huán)形端面與凸緣的前環(huán)形端面相應(yīng)的技術(shù)手段，所以，將密封套的后環(huán)形端面與凸緣的前環(huán)形端面貼合在一起后，密封套的外側(cè)面和凸緣的外側(cè)面位于同一圓柱面內(nèi)。又由于采用了凹槽一直延伸到凸緣，并在凸緣的前環(huán)形端面形成貫通凸緣外側(cè)壁，密封套的后環(huán)形端面與凹口形成傳輸通道的入口的技術(shù)手段，所以，可使傳輸通道的入口沿著空心軸的徑向朝外。再由于采用了凸緣的外側(cè)壁套裝固定有法蘭；法蘭的前端面的邊緣沿軸向向前延伸形成密封環(huán)，在密封環(huán)與密封套之間設(shè)置有密封滑套；密封滑套的內(nèi)側(cè)壁與密封套的外側(cè)壁密封滑動連接；密封滑套的外側(cè)壁與密封環(huán)的內(nèi)側(cè)壁密封滑動連接的技術(shù)手段，所以，當(dāng)密封滑套往復(fù)滑動時，密封滑套的內(nèi)側(cè)壁與密封套的外側(cè)壁始終保持密封狀態(tài)，密封滑套的外側(cè)壁與密封環(huán)的內(nèi)側(cè)壁始終保持密封狀態(tài)；還由于采用了法蘭對應(yīng)傳輸通道的入口設(shè)置有供氣通道；供氣通道的出口位于法蘭前端面的內(nèi)側(cè)，并靠近法蘭的中心孔，且正對密封滑套的后端面的技術(shù)手段，所以，高壓空氣可推動密封滑套向前滑動。更由于采用了供氣通道的出口與法蘭的中心孔之間位于前端面設(shè)置有豁口；豁口與密封滑套的后端面構(gòu)成供氣通道的另一個出口的技術(shù)手段，所以，供氣通道的另一個出口沿著空心軸的徑向朝內(nèi)，并可與傳輸通道的入口相連通。

所述驅(qū)動軸支撐腔和驅(qū)動軸懸臂腔為同軸的圓柱形空腔；所述驅(qū)動軸支撐腔的內(nèi)徑大于或等于所述驅(qū)動軸懸臂腔的內(nèi)徑。

該技術(shù)方案由于采用了驅(qū)動軸支撐腔和驅(qū)動軸懸臂腔為同軸的圓柱形空腔；驅(qū)動軸支撐腔的內(nèi)徑大于或等于驅(qū)動軸懸臂腔的內(nèi)徑的技術(shù)手段，所以，設(shè)計合理，加工容易。

所述進(jìn)氣通道呈圓柱形；該進(jìn)氣通道垂直于所述驅(qū)動軸懸臂腔的側(cè)壁，或者，該進(jìn)氣通道從外向內(nèi)斜向前方。

該技術(shù)方案由于采用了進(jìn)氣通道呈圓柱形；該進(jìn)氣通道垂直于所述驅(qū)動軸懸臂腔的側(cè)壁的技術(shù)手段，所以，可使進(jìn)氣通道的長度最短，進(jìn)一步減小高壓空氣流動的阻力，且制造容易。

所述驅(qū)動軸懸臂腔的側(cè)壁設(shè)置有貫通該側(cè)壁用于固定密封裝置的氣壓固定通道；所述氣壓固定通道位于所述進(jìn)氣通道的后方，并與所述傳輸通道連通。

該技術(shù)方案由于采用了驅(qū)動軸懸臂腔的側(cè)壁設(shè)置有貫通該側(cè)壁用于固定密封裝置的氣壓固定通道；氣壓固定通道位于進(jìn)氣通道的后方，并與傳輸通道連通的技術(shù)手段，所以，可通過高壓空氣對密封裝置進(jìn)行固定，提高密封效果。

所述空心軸的前端內(nèi)為連軸組件腔，所述連軸組件腔與所述驅(qū)動軸懸臂腔同軸并連通；所述連軸組件腔的內(nèi)徑大于所述驅(qū)動軸懸臂腔的內(nèi)徑。

該技術(shù)方案由于采用了空心軸的前端內(nèi)為連軸組件腔，連軸組件腔與驅(qū)動軸懸臂腔同軸并連通；連軸組件腔的內(nèi)徑大于驅(qū)動軸懸臂腔的內(nèi)徑的技術(shù)手段，所以，可將很長的軸分為驅(qū)動軸和連軸組件兩部分，方便制造加工。

《支撐軸組件結(jié)構(gòu)和長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置》要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置，使用該長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置，在增加驅(qū)動軸的長度，加大驅(qū)動軸的長徑比后，驅(qū)動軸仍然保持足夠的剛性，可滿足大卷裝、多頭紡、高速紡絲的工藝要求。

為了解決上述技術(shù)問題，《支撐軸組件結(jié)構(gòu)和長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置》的長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置，包括支撐軸組件和穿入該支撐軸組件中支撐軸主體的驅(qū)動軸；所述支撐軸組件是如前面所述的支撐軸組件；所述驅(qū)動軸在驅(qū)動軸支撐腔內(nèi)通過至少前、后兩個支撐裝置轉(zhuǎn)動連接。

該技術(shù)方案由于采用了支撐軸組件是如前面所述的支撐軸組件的技術(shù)手段，所以，進(jìn)氣通道可遠(yuǎn)離空心軸的后端，即使進(jìn)氣通道被套入長套中也可以通過傳輸通道與高壓氣源連通。因此，可將驅(qū)動軸支撐腔沿著驅(qū)動軸懸臂腔向進(jìn)氣口方向延伸，驅(qū)動軸支撐腔的長度加長，可在驅(qū)動軸支撐腔內(nèi)增設(shè)支撐（軸承）與驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動軸在驅(qū)動軸支撐腔內(nèi)通過至少前、后兩個支撐裝置轉(zhuǎn)動連接。這樣，即可大大提高驅(qū)動軸的剛性，在增加驅(qū)動軸的長度，加大驅(qū)動軸的長徑比后，驅(qū)動軸仍然保持足夠的剛性，可滿足大卷裝、多頭紡、高速紡絲的工藝要求。

所述前、后兩個支撐裝置為軸承；所述驅(qū)動軸的后端通過聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)同軸固定連接；所述驅(qū)動軸在驅(qū)動軸懸臂腔內(nèi)對應(yīng)氣壓固定通道的出口設(shè)置有密封裝置；所述密封裝置為彈性密封圈；所述驅(qū)動軸的前端通過軸套與位于連軸組件腔內(nèi)的連軸組件的后端同軸固定連接；所述連軸組件在連軸組件腔內(nèi)通過前、后兩個軸承轉(zhuǎn)動連接；所述連軸組件的前端伸出支撐軸的前端；所述支撐軸套裝有長套；所述長套的后端有一周沿徑向向外延伸的凸緣；所述長套的后部為支撐軸腔；所述支撐軸腔的內(nèi)壁與所述支撐軸的外壁之間存有間隙，形成氣流通道；所述支撐軸腔的側(cè)壁設(shè)置有多個通氣孔；所述長套的前部為密封空腔；所述密封空腔的側(cè)壁設(shè)置有多個通氣孔；所述長套的中部設(shè)置有軸孔；所述軸孔的周圍設(shè)有軸向通氣孔；所述連軸組件的前端穿入所述長套中部的軸孔中，并通過該軸孔與所述長套固定連接；所述長套的后環(huán)形端面與密封滑套的前環(huán)形端面相對；在所述長套的后環(huán)形端面與所述密封滑套的前環(huán)形端面之間設(shè)置有密封圈；所述長套的外側(cè)壁安裝有漲緊組件，所述漲緊組件套裝有筒管。

支撐軸組件結(jié)構(gòu)和長絲卷繞機(jī)的筒管夾頭軸裝置改善效果

該技術(shù)方案由于采用了前、后兩個支撐裝置為軸承的技術(shù)手段，所以，驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動更加靈活。當(dāng)然，支撐裝置也可以采用滑動支撐裝置。又由于采用了驅(qū)動軸的后端通過聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)同軸固定連接的技術(shù)手段，所以，方便拆裝和維修。再由于采用了驅(qū)動軸在驅(qū)動軸懸臂腔內(nèi)對應(yīng)氣壓固定通道的出口設(shè)置有密封裝置的技術(shù)手段，所以，密封裝置可通過高壓空氣加壓固定。密封裝置為彈性密封圈，此時，作為一種優(yōu)選，可在驅(qū)動軸的側(cè)壁對應(yīng)氣壓固定通道的出口設(shè)置一圈環(huán)形凹槽，相應(yīng)地，在驅(qū)動軸懸臂腔的內(nèi)側(cè)壁（即支撐軸的內(nèi)側(cè)壁）對應(yīng)氣壓固定通道的出口設(shè)置一圈環(huán)形凹槽，彈性密封圈卡在這兩圈環(huán)形凹槽內(nèi)，起到進(jìn)一步加固的作用。再由于采用了驅(qū)動軸的前端通過軸套與位于連軸組件腔內(nèi)的連軸組件的后端同軸固定連接，連軸組件在連軸組件腔內(nèi)通過前、后兩個軸承轉(zhuǎn)動連接，連軸組件的前端伸出支撐軸的前端的技術(shù)手段，所以，驅(qū)動軸的制造、加工和安裝更加容易。還由于采用了支撐軸套裝有長套；長套的后部為支撐軸腔；長套的中部設(shè)置有軸孔；連軸組件的前端穿入長套中部的軸孔中，并通過該軸孔與長套固定連接的技術(shù)手段，所以，驅(qū)動軸可通過連軸組件帶動長套轉(zhuǎn)動。再由于采用了支撐軸腔的內(nèi)壁（即長套的內(nèi)壁）與支撐軸的外壁之間存有間隙，形成氣流通道；支撐軸腔的側(cè)壁設(shè)置有多個通氣孔；長套中部軸孔的周圍設(shè)有軸向通氣孔；長套的前部為密封空腔；密封空腔的側(cè)壁設(shè)置有多個通氣孔的技術(shù)手段，所以，高壓空氣可通過上述的氣流通道、通氣孔流動到長套的外側(cè)壁作用于漲緊組件。更由于采用了長套的后環(huán)形端面與密封滑套的前環(huán)形端面相對；在長套的后環(huán)形端面與密封滑套的前環(huán)形端面之間設(shè)置有密封圈的技術(shù)手段，所以，可在高壓空氣的作用下，密封滑套和密封圈對密封套的外側(cè)壁和長套的后環(huán)形端面進(jìn)行有效的密封。又由于采用了長套的后端有一周沿徑向向外延伸的凸緣的技術(shù)手段，所以，可有效地固定長套的外側(cè)壁安裝的漲緊組件。