銑削

銑床(milling machine)系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件(和)銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。

(1)平面類零件

平面類零件的特點(diǎn)表現(xiàn)在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以與水平面的夾角成定角;在數(shù)控銑床上加工的絕大多數(shù)零件屬于平面類零件，平面類零件是數(shù)控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需要用三坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩軸聯(lián)動(dòng)或三軸聯(lián)動(dòng)即可加工。在加工過程中，加工面與刀具為面接觸，粗、精加工都可采用端銑刀或牛鼻刀。

(2)曲面類零件

曲面類零件的特點(diǎn)是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸。表面精加工多采用球頭銑刀進(jìn)行。

(1)臺(tái)式銑床:小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

(2)懸臂式銑床:銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動(dòng)。

(3)滑枕式銑床:主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)。

(4)龍門式銑床:床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)，工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。用于大件加工。

(5)平面銑床:用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，主軸可軸向移動(dòng)。它結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。

(6)仿形銑床:對(duì)工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。

(7)升降臺(tái)銑床:具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的升降臺(tái)的銑床，通常安裝在升降臺(tái)上的工作臺(tái)和滑鞍可分別作縱向、橫向移動(dòng)。

(8)搖臂銑床:搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動(dòng)，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。

(9)床身式銑床:工作臺(tái)不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。

(10)專用銑床:例如工具銑床:用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復(fù)雜。

主要的有升降臺(tái)銑床、龍門銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床、工具銑床等。

(1)升降臺(tái)銑床有萬能式、臥式和立式幾種，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣;

(2)龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件;

(3)單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給;

(4)單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。單柱銑床和單臂銑床均用于加工大型零件;

(5)儀表銑床是一種小型的升降臺(tái)銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件;

(6)工具銑床主要用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺(tái)和插頭等多種附件，還可進(jìn)行鉆削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。

可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)控銑床等。

銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)(作主運(yùn)動(dòng))，工件移動(dòng)(作進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，工件也可以固定，但此時(shí)旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動(dòng)(同時(shí)完成主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng))。銑削用的機(jī)床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機(jī)床可以是普通機(jī)床，也可以是數(shù)控機(jī)床。 用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進(jìn)行,適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花 鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

銑削的特征是:

①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

②每個(gè)刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。

③每齒進(jìn)給量αf(毫米/齒),表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒的時(shí)間內(nèi)工件的相對(duì)位移量。

(一)工作中認(rèn)真做到

1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。

2、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。

3、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)手動(dòng)進(jìn)行。

4、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。

5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。

6、銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。

(二)工作后將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到最低的位置上。

金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時(shí)對(duì)設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機(jī)附件，機(jī)床的顏色等均須做明確規(guī)定。

稍微放松4根螺栓，但需確定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此時(shí)利用頭部旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整左右角度。過程中須置百分表于主軸端面以測量工作臺(tái)之正確位置。

稍微放松3根螺栓，但須確定3根螺栓不能太松，以利做微調(diào)的工作，此時(shí)利用臂旋轉(zhuǎn)螺栓置一百分表于主軸端面以測量工作臺(tái)之正確位置。

放置水平儀在工作臺(tái)面上。

檢察水平儀A點(diǎn)和B點(diǎn)，容許值在0.06mm/m。

如果需要可安置墊片在機(jī)床下。

1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生;

2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油;

3、清潔工、夾、量具。

1、清潔

(1)清除各部位積屑;

(2)擦拭工作臺(tái)、床身導(dǎo)軌面、各絲桿、機(jī)床各表面及死角、各操作手柄及手輪;

(3)拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質(zhì)。

2、潤滑

(1)各部油嘴、導(dǎo)軌面、絲桿及其它潤滑部位加注潤滑油;

(2)檢查主軸牙箱、進(jìn)給牙箱油位，并加油至標(biāo)高位置。

3、扭緊

(1)檢查并緊固工作臺(tái)壓板螺絲，檢查并緊固各操作手柄螺絲并帽及穩(wěn)肖;

(2)檢查并緊固其它各部松動(dòng)螺絲。

4、調(diào)整

(1)檢查調(diào)整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適;

(2)檢查其它調(diào)整部位。

5、防腐

(1)除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞;

(2)停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應(yīng)涂油覆蓋。

1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條;

2、檢查、調(diào)整離合器;

3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔;

4、檢查油路，加注各部潤滑油;

5、緊固各部螺絲。

1、主軸箱、工作臺(tái)、變速箱清洗、換油;

2、檢查清洗油泵和油管，檢查并調(diào)整工作臺(tái)、斜鐵及絲桿螺母間隙;

3、清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，清潔電機(jī)及電器。