現(xiàn)代焊接生產(chǎn)手冊基本信息

書名:現(xiàn)代焊接生產(chǎn)手冊

圖書編號:2353870

出版社:上?？萍?

定價:58.0

ISBN:753238726

作者:本社

出版日期:2007-05-01

版次:

開本:16開

本手冊共分11章，分別敘述焊接生產(chǎn)的一般要求與質(zhì)量管理、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)準(zhǔn)備、梁柱類構(gòu)件焊接、貯罐焊接、壓力容器焊接、管道及管子焊接、殼體構(gòu)件焊接、薄板構(gòu)件焊接、機(jī)械構(gòu)件焊接、精密器件焊接以及缺陷補焊與焊接修復(fù)。書末附錄了常用的焊接符號和接頭形式、焊接生產(chǎn)現(xiàn)場安全和焊接名詞術(shù)語漢英對照等。

本書供從事焊接生產(chǎn)的工程師和技師閱讀，大學(xué)和職業(yè)學(xué)校焊接專業(yè)的師生亦可參考。

第一章 焊接生產(chǎn)的一般要求與質(zhì)量管理

§1-1 焊接方法簡介

一、手弧焊

二、埋弧焊

三、螺柱焊

四、非熔化極氣體保護(hù)焊

五、等離子弧焊

六、熔化極氣體保護(hù)焊

七、藥芯焊絲電弧焊

八、電渣焊

九、電子束焊

十、激光焊

十一、電阻焊

十二、釬焊

§1-2 焊接技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與焊接方法選擇

一、焊接技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

二、焊接方法選擇

§1-3 金屬材料的焊接性

一、金屬材料的工藝焊接性

二、金屬材料的使用焊接性

§1-4 焊接材料選擇

一、手工電弧焊焊條

二、埋弧焊焊絲和焊劑

三、氣體保護(hù)焊用焊絲

四、保護(hù)用氣體

五、釬焊用釬料和釬劑

§1-5 焊接質(zhì)量管理

一、焊接質(zhì)量管理概念

二、焊接工藝管理

三、焊工管理

四、焊接材料管理

§1-6 焊接質(zhì)量檢驗

一、焊接接頭的非破壞性檢驗

二、焊接接頭的破壞性試驗

第二章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)準(zhǔn)備

§2-1 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝概述

§2-2 金屬材料預(yù)處理與備料加工

一、金屬材料預(yù)處理

二、放樣號料

三、鋼材切割

四、坡口及邊緣加工

五、成形加工

§2-3 裝配焊接工藝裝備

一、裝配焊接工藝裝備簡介

二、裝配焊接夾具

三、焊接用工藝裝備

§2-4 計算機(jī)在焊接中的應(yīng)用

一、焊接中常用的計算機(jī)

二、焊接過程自動控制

三、計算機(jī)輔助設(shè)計和人工智能在焊接中的應(yīng)用

四、計算機(jī)圖像處理在焊接中的應(yīng)用

§2-5 焊接機(jī)器人

一、焊接機(jī)器人基本結(jié)構(gòu)

二、焊接機(jī)器人的應(yīng)用

第三章 梁柱類構(gòu)件焊接

§3-1 梁柱類構(gòu)件的焊接特點

§3-2 H型梁的焊接

一、薄板H型梁的高頻焊

二、H型梁中的厚鋼板對接焊

三、中厚板H型梁的多絲埋弧焊

四、超大H型梁的焊接

五、H型梁制作流水線

§3-3箱形柱的焊接

一、箱形柱的型COZ氣體保護(hù)焊

二、箱形柱四角的雙絲埋弧焊

三、箱形柱的熔嘴電渣焊

四、箱形柱的變形控制和矯正

§3-4 超高層建筑中桁架的焊接

§3-5 重型廠房柱的焊接

一、C02氣體保護(hù)焊

二、埋弧焊

三、焊接質(zhì)量評價

§3-6 梁柱藥芯焊絲自保護(hù)焊

一、梁與柱的藥芯焊絲自保護(hù)焊

二、柱與柱的藥芯焊絲自保護(hù)焊

§3-7 起重機(jī)梁的焊接

一、單面焊雙面成形埋弧焊對接

二、箱形梁的焊接

§3-8 橋梁的焊接

一、橋梁焊接時的熱輸入量控制

二、橋梁的焊接過程

三、主梁主要焊縫的埋弧焊

四、副梁的焊接

五、栓釘焊（螺柱焊）

六、主梁變形的控制

第四章 貯罐焊接

§4-1 貯罐種類和焊接特點

一、貯罐種類

二、大型常壓貯罐的制造和焊接特點

§4-2 立式貯罐的焊接

一、結(jié)構(gòu)形式和材料

二、底板的組裝和焊接

三、壁板的組裝和焊接

四、頂板的組裝和焊接

五、貯罐焊接舉例

§4-3 雙筒式液化氣貯罐的焊接

一、液罐結(jié)構(gòu)形式

二、液罐用鋼及焊接材料

三、液罐裝配工藝

四、液罐焊接工藝

五、焊接檢驗

§4-4 球罐的焊接

一、球罐的分類和形式

二、選材準(zhǔn)則

三、工廠制造及現(xiàn)場組焊、檢測

四、球罐焊接實例

第五章 壓力容器焊接

§5-1 壓力容器的焊接特點

一、壓力容器的工作條件

二、壓力容器的結(jié)構(gòu)

三、壓力容器用材料

四、對壓力容器焊接接頭的技術(shù)要求

§5-2 薄壁壓力容器的焊接

一、筒體縱縫的焊接

二、容器環(huán)縫的焊接

三、容器接管的焊接

四、焊接變形的矯正

§5-3 中厚壁壓力容器的焊接

一、概述

二、筒體縱縫的焊接

三、筒體環(huán)縫的焊接

§5-4 厚壁壓力容器的焊接

一、概述

二、單層厚壁壓力容器的焊接

三、多層厚壁壓力容器的焊接

§5-5 熱交換器類壓力容器的焊接

一、管板堆焊

二、管子與管板焊接

三、熱交換器大接管的焊接

四、熱交換器環(huán)縫的單面焊雙面成形

五、熱交換器焊接舉例

第六章 管道及管子焊接

§6-1 管道和管子

一、管道

二、管子

§6-2 管道的對接焊

一、管道常用鋼材及要求

二、對接焊工藝

三、大直徑管線鋼管野外對接焊

四、西氣東輸管道鋪設(shè)中的焊接

五、管道焊后熱處理

六、管道剩磁對焊接的影響

§6-3 小口徑管的對接焊

一、小口徑鋼管的焊接性

二、小口徑鋼管熔焊對接

三、小口徑鋼管壓力焊對接

四、異種鋼鋼管的對接焊

§6-4 電站鍋爐膜式水冷壁焊接

一、鍋爐膜式水冷壁的焊接要求

二、SAA（埋弧焊）

三、MPM（混合氣體保護(hù)焊）

四、鰭片管高頻電阻焊

§6-5 焊接鋼管制造方法

一、高頻接觸焊管

二、高頻感應(yīng)焊管

三、螺旋焊管

四、直縫埋弧焊管

五、不銹鋼焊接管

第七章 殼體構(gòu)件焊接

§7-1 鐵路車輛焊接

一、鐵路車輛的分類與結(jié)構(gòu)形式

二、車體焊接結(jié)構(gòu)在設(shè)計與制造中的特點

三、客車車體鋼結(jié)構(gòu)的焊接

四、貨車車體鋼結(jié)構(gòu)的焊接

§7-2 高速客車和城市軌道車輛焊接

一、高速客車車體承載結(jié)構(gòu)的形式及材質(zhì)選擇

二、高速客車車體的焊接

三、城市軌道車輛車體的焊接

§7-3 船舶焊接

一、船舶焊接特點

二、船體分段制造中的典型焊接順序

三、平面分段組焊流水線

§7-4 海洋工程及其典型結(jié)構(gòu)焊接

一、海洋工程結(jié)構(gòu)特點

二、海洋工程焊接工藝特點

三、海洋工程用鋼材

四、海洋工程主要結(jié)構(gòu)焊接

§7-5 集裝箱焊接

一、集裝箱結(jié)構(gòu)和要求

二、集裝箱生產(chǎn)流水線

三、集裝箱焊接規(guī)范

第八章 薄板構(gòu)件焊接

§8-1 薄板焊接綜述

一、對接焊縫焊接方法

二、搭接焊縫焊接方法

三、角焊縫焊接方法

四、T形接頭的焊接方法

§8-2 轎車車身焊接

一、點焊

二、凸焊

三、C02氣體保護(hù)焊

四、釬焊

五、激光焊

六、車身車間的供電系統(tǒng)

§8-3 薄壁盛器焊接

一、油桶焊接

二、食品罐頭焊接

三、轎車油箱焊接

四、摩托車油箱焊接

§8-4 薄壁散熱器焊接

一、鋼翅片管散熱器焊接

二、低溫紫銅管翅片式散熱器焊接

三、不銹鋼板翅片式散熱器焊接

四、板式蒸發(fā)器焊接

§8-5 金屬軟管焊接

一、管坯縱縫焊接

二、波紋管環(huán)縫焊接

三、金屬軟管釬焊

§8-6 帶鋼焊接

一、帶鋼（寬板）拼焊

二、鋼帶卷內(nèi)圈帶頭的固定焊接

第九章 機(jī)械構(gòu)件焊接

§9-1 典型零部件的焊接

一、大直徑齒輪

二、焊接齒輪的結(jié)構(gòu)形式和制造工藝

§9-2 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的焊接

一、焊接轉(zhuǎn)子的優(yōu)越性

二、轉(zhuǎn)子焊接要求

三、轉(zhuǎn)子用鋼的焊接性和焊接材料選用

四、焊接坡口

五、轉(zhuǎn)子焊接工藝流程

§9-3 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的焊接

一、轉(zhuǎn)輪的焊接結(jié)構(gòu)

二、轉(zhuǎn)輪單件毛坯的制作

三、轉(zhuǎn)輪組裝和焊接

§9-4 機(jī)車車輛轉(zhuǎn)向架構(gòu)架的焊接

一、機(jī)車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架的焊接

二、鉸接式客車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架的焊接

§9-5冶金軋輥堆焊

一、堆焊材料的選擇

二、軋輥堆焊工藝

三、堆焊中可能出現(xiàn)的問題

第十章 精密器件焊接

§10-1 兩種航天器件的焊接

一、硅太陽電池的電阻焊

二、鈦合金球形高壓氣瓶的氬弧焊

§10-2 電子電工元器件的焊接

一、印刷電路板組裝中的軟釬接

二、銀觸點與簧片的電阻焊

三、毛細(xì)鉑電極的熱壓焊

四、全膜電容器的軟釬接

五、光波導(dǎo)線的對接焊

第十一章 缺陷補焊與焊接修復(fù)

§11-1 補焊一般要求

一、補焊工作的特點

二、補焊方案的確定

三、補焊工藝的制訂

四、補焊注意事項

§11-2 鍋爐汽包再熱裂紋的補焊

一、再熱裂紋的發(fā)現(xiàn)

二、再熱裂紋的補焊

§11-3 白口鑄鐵軋輥補焊

一、白口鑄鐵軋輥的特點

二、焊接材料的研制和選擇

三、補焊的主要工藝措施

§11-4 大型汽輪機(jī)汽缸裂紋的補焊

一、大型汽輪機(jī)汽缸簡介

二、汽缸裂紋的補焊工藝

三、補焊縫的質(zhì)量檢查

§11-5 汽輪機(jī)重要部件的焊接修復(fù)

一、燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子的焊接修復(fù)

二、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤的焊接修復(fù)

三、汽輪機(jī)末級葉片的修復(fù)

§11-6 核電蒸汽發(fā)生器管子激光焊修復(fù)

一、YAG激光焊套管技術(shù)的概況

二、機(jī)器人系統(tǒng)

§11-7 軋鋼機(jī)支承輥斷裂的焊接修復(fù)

一、支承輥斷裂情況和修復(fù)可行性分析

二、焊接坡口設(shè)計及焊接工藝方案

三、輥身焊接

四、焊接質(zhì)量檢驗

五、運行考核試驗

§11-8 大型灰鑄鐵件裂紋的冷焊修復(fù)

一、灰鑄鐵件的鎳基焊條焊補技術(shù)

二、大型灰鑄鐵件缺陷的焊補

§11-9 粉末火焰噴熔修復(fù)

一、粉末火焰噴熔修復(fù)的基本要求

二、粉末火焰噴熔修復(fù)實例

§11-10 外因性破壞的焊接修復(fù)

一、破壞概況

二、修復(fù)加固技術(shù)準(zhǔn)則

三、引橋的修復(fù)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果

§11-11 印刷電路板的焊接修復(fù)

一、集成塊無損拆卸

二、損壞內(nèi)引線的激光焊接

三、局部燒損印刷電路板的焊補

§11-12 國際焊接學(xué)會關(guān)于采用焊接方法修復(fù)和加固鋼結(jié)構(gòu)的建議

一、前言

二、總論

三、在廠內(nèi)對基本金屬的修復(fù)

四、制造廠修理

五、現(xiàn)存結(jié)構(gòu)的加固和修復(fù)

附錄

一、焊縫符號

二、坡口形式與尺寸

三、焊接生產(chǎn)現(xiàn)場安全

四、常用焊接名詞術(shù)語漢英對照

參考文獻(xiàn) 2100433B