無錫和遠程爐料有限公司

和遠程與眾不同之處在與我們始終堅守一條信念：只有以不斷的創(chuàng)新發(fā)展、開拓進取才能為我們的用戶提供最好的窯爐技術與先進的生產工藝，才能使我們的用戶不斷提高生產效率、不斷成長，取得成功。

企業(yè)產品的成功之道在于，與用戶相互合作，相互共贏的基礎上，通過不斷的交流與學習，了解他們的生產工藝及過程，聽取采納寶貴的一線建議，從而使我們的產品更具人性化，具有滿足用戶不斷需求的能力。為用戶提供技術先進的產品、優(yōu)化的設計、優(yōu)質的服務、讓客戶滿意、是我們公司永遠的信念！

公司結合陶瓷特區(qū)的耐火材料優(yōu)勢，精工設計制造的窯爐已廣泛應用于氧化鎳、電子陶瓷、壓電陶瓷、結構陶瓷、熒光粉、單晶、玻璃、有色金屬、粉未冶金等行業(yè)領域，適用于各類產品的燒成、排膠、烘銀、熱處理等行業(yè)，同時采用優(yōu)質品牌電器元件、控溫儀表、發(fā)熱元件及其配套設備，學習吸取國內外先進的爐襯技術與設計理念以卻保我們的產品達到可靠的性能、優(yōu)化的設計、穩(wěn)定的質量與合理的價格。

爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料。 鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，礦粉，焦煤，焦炭，鐵合金都屬于爐料。

爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，例如，鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，焦煤，鐵合金。將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配制成具有一定化學組成和物理性質的爐料的過程，為現(xiàn)代火法冶金流程的重要組成部分。爐料準備一般包括貯存、配料、混合、爐料干燥、爐料制粒、爐料制團、煅燒及焙燒等。

高爐的爐料結構沒有唯一的固定模式。世界各國的高爐生產實踐表明，各種類型的爐料結構均可能獲得良好的冶煉效果，其關鍵是精料，要特別重視入爐礦的含鐵品位、粒度和強度。合理的高爐爐料結構是一個技術和經(jīng)濟結合的綜合概念，與高爐所在地區(qū)的資源條件、經(jīng)濟環(huán)境密切相關。合理的爐料結構取決于礦石資源和煉鐵成本?，F(xiàn)在許多企業(yè)努力增加球團礦配比，也有些企業(yè)在增加塊礦配比，這些都要根據(jù)各企業(yè)的資源條件、經(jīng)濟效益最大化來決定。總體來說，中國高爐的合理爐料結構應該是高堿度燒結礦配加酸性球團礦，或高堿度燒結礦配

加酸性球團礦和塊礦，或高堿度燒結礦配加塊礦。目前我國高爐的爐料結構趨向于高堿度燒結礦65%～85%，球團礦10%～25%，天然塊礦5%～10%。

配合料的充分混合，也是爐料準備的一個不可缺少的環(huán)節(jié)?；旌系哪康氖鞘古浜狭系某煞志鶆??；旌峡梢栽趫A筒混合機進行，也有在輪式混合機內進行的?；剞D圓筒作圓周運動時，爐料靠它自身與內壁產生的摩擦力被帶到一定高度，然后在重力作用下離開內壁被拋落到筒底，如此往復運動。在拋落過程中物料相互沖擊混合攪拌，成分逐漸均勻。物料在輪式混合機中混合的過程是：當輪子轉動時，物料從一定高度落到混合輪上，被旋轉的鋼棒打成散亂狀態(tài)，得到混勻。