維修電工技術(shù):MES模塊式教學(xué)

1.生產(chǎn)流程監(jiān)控模塊

解決問題：漏工序、生產(chǎn)進(jìn)度難以管控、生產(chǎn)瓶頸問題難以發(fā)現(xiàn)

通過E-MES系統(tǒng)對產(chǎn)品的加工流程進(jìn)行實時監(jiān)控，可杜絕漏工序問題，并可實時了解生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保如期交貨?！緢D中的工藝流程僅作為示例，實際生產(chǎn)流程可依據(jù)客戶和產(chǎn)品的需要在軟件中自行設(shè)定，對于各工位的數(shù)據(jù)采集，可依據(jù)實際情況使用人工掃描或自動采集的方式。對于產(chǎn)品的維修，系統(tǒng)可強制維修后返回到指定工站;對于包裝工位，系統(tǒng)可設(shè)定小箱條碼數(shù)，大箱條碼數(shù)，確保裝箱數(shù)量準(zhǔn)確，并可在線打印條碼標(biāo)簽......】

2.人員績效管理模塊

解決問題：人員有效工作時間、人員每日產(chǎn)量、每小時產(chǎn)能、產(chǎn)出良率等

MES系統(tǒng)人員績效管理模塊較為典型的應(yīng)用為人員上崗離崗(非上班下班)刷卡記時，統(tǒng)計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，并由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等。從而實現(xiàn)為績效考核和生產(chǎn)計劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)的目的。

3.智能排產(chǎn)

解決問題：資源約束，均衡生產(chǎn);快速反應(yīng)。優(yōu)化排產(chǎn);降低庫存，減少成本。

智能排產(chǎn)模塊于ERP與MES的應(yīng)用基礎(chǔ)，使得計劃與生產(chǎn)一線信息得以實時反饋，從而解決了傳統(tǒng)排產(chǎn)軟件人工干預(yù)比較多的問題，使計劃更科學(xué)，更合理，更準(zhǔn)確，更方便。對接受的訂單進(jìn)行交期承諾，有限產(chǎn)能約束優(yōu)化生產(chǎn)計劃，物料計劃及機組作業(yè)安排，并將結(jié)果下達(dá)到MES。同時MES又將生產(chǎn)線發(fā)生的實時狀態(tài)反饋給計劃，進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。

4.SPC統(tǒng)計過程控制

解決問題：品質(zhì)預(yù)警，過程控制，品質(zhì)分析

SPC應(yīng)用在現(xiàn)代制造中越來越廣泛，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時經(jīng)濟發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。而SPC統(tǒng)計過程控制軟件則是其中的一個核心工具。SPC管理模塊將SPC應(yīng)用引擎內(nèi)置于MES系統(tǒng)中，對質(zhì)量管理提供一個質(zhì)的飛越。

5.看板報表管理模塊

解決問題：實時掌控生產(chǎn)及物流信息、作業(yè)指導(dǎo)書集中管理實時更新、增強展示效果提升企業(yè)形象等。

電子看板是用于顯示當(dāng)前產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度、良品率等信息，以直觀的形式表現(xiàn)在員工面前，便于員工能及時調(diào)整或改善生產(chǎn)環(huán)境，利于生產(chǎn)水平的提高; 一般用TV或LED屏來作顯示設(shè)備，也可利用PC來打開系統(tǒng)中的電子看板。

MES系統(tǒng)看板報表管理模塊較為典型的應(yīng)用包括產(chǎn)線看板、倉庫備料看板、會客廳展示看板、工位看板及各類型的統(tǒng)計分板報表。其中工位看板支持DOC、XLS、PDF三種格式文檔，服務(wù)器對文檔進(jìn)行集中管理和設(shè)置，可展示指定文檔的某一頁，也可以多頁輪播等。

6.智能倉儲模塊

解決問題：物料先進(jìn)先出，收發(fā)物料效率低下，新員工收發(fā)物料特別容易出錯.

作為一套完整MES系統(tǒng)的起點，物料收發(fā)工作所起的作用十分關(guān)鍵，E-MES系統(tǒng)可以在來料入庫階段通過對接點料機、打印機、掃描槍或PDA等外設(shè)實現(xiàn)快速收料入庫和打印條碼標(biāo)簽。同時，系統(tǒng)支持與智能貨架進(jìn)行對接，實現(xiàn)快速的存放和尋找物料，提高收發(fā)物料的效率和準(zhǔn)確度，大幅降低出錯風(fēng)險?！鞠到y(tǒng)具備完整的庫存管理功能，包括入庫、出庫、調(diào)拔、盤點等，不僅可以管理原材料庫存，還可以對成品的庫存進(jìn)行管理，同時，系統(tǒng)也支持AGV自動引導(dǎo)小車進(jìn)行物流配送】

7.條碼管理模塊

解決問題：條碼重復(fù)、條碼使用混亂、標(biāo)簽格式多、打印機品牌型號多等

通過在系統(tǒng)中統(tǒng)一生成和領(lǐng)用標(biāo)簽，使標(biāo)簽得到清晰有序的管理，從而杜絕因條碼問題導(dǎo)致的返工。E-MES系統(tǒng)具有強大而靈活的條碼規(guī)則設(shè)置功能，用戶可以通過Java自定義條碼規(guī)則。標(biāo)簽的格式亦可通過所見即所得的方式自定義，支持一維碼和二維碼。打印模塊支持Zebra、Intermec等各種品牌打印機?！究梢缹嶋H需要選用RFID卡】

8.SMT上料防錯與追溯模塊

解決問題：上料錯誤，物料追溯困難、用錯PCB、用錯錫膏、用錯鋼網(wǎng)等

上料防錯：通過在系統(tǒng)中導(dǎo)入站位表，上料時掃描料盤條碼與站位表進(jìn)行對比實現(xiàn)防錯目的。(前提條件：料盤上必須貼有條碼標(biāo)簽)【可支持一維碼和二維碼，支持所有型號貼片機】

物料追溯：通過投板掃描及爐后掃描、分板掃描，實現(xiàn)追溯到產(chǎn)品使用了哪些物料、物料用在了哪些產(chǎn)品上。(產(chǎn)品必須貼有唯一條碼標(biāo)簽)【可選擇人工掃描和自動掃描，設(shè)備數(shù)據(jù)采集需供應(yīng)商提供接口】

效率科技MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為企業(yè)提升執(zhí)行力，一站式智能制造mes系統(tǒng)解決方案專家。

　　MES與ERP實施分先后嗎?

MES與ERP實施無所謂先后。ERP也是一個管理軟件，但它涵蓋的不僅僅是生產(chǎn)領(lǐng)域，還有財務(wù)、庫存等眾多領(lǐng)域。MES負(fù)責(zé)提供從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的生產(chǎn)活動的信息，然后反饋給ERP生產(chǎn)模塊，如果想從根本上提高生產(chǎn)線上的勞動生產(chǎn)率，還需要從MES著手，加快生產(chǎn)線運作流程。對于生產(chǎn)管理來說，MES是內(nèi)因，是決定性因素，而ERP是外因，是負(fù)責(zé)調(diào)配好物料、質(zhì)量控制等“邊緣”因素。所以，MES與ERP同屬于信息化范疇，只是涵蓋不同領(lǐng)域。

　　MES與ERP接口問題

很多ERP廠商都已經(jīng)明白這樣一個道理，不留接口，就管不著生產(chǎn)線，也就意味著ERP在生產(chǎn)方面永遠(yuǎn)是粗放管理。因此，ERP廠商需要留出一定的接口，為MES的數(shù)據(jù)上傳做準(zhǔn)備。MES廠商則負(fù)責(zé)按照ERP留出的接口進(jìn)行數(shù)據(jù)的整合和管理，將數(shù)據(jù)上傳。

MES系統(tǒng)與ERP數(shù)據(jù)整合過程

(1) 下載程序：MES實現(xiàn)從ERP系統(tǒng)中下載工單等數(shù)據(jù)，ERP與MES之間進(jìn)行無縫集成，保證ERP上線后MES系統(tǒng)能夠正常運轉(zhuǎn)。

(2) 上傳程序：MES實現(xiàn)從MES系統(tǒng)中上傳工單確認(rèn)信息等數(shù)據(jù)，ERP與MES之間進(jìn)行無縫集成，保證MES提供的數(shù)據(jù)實時真實有效能被ERP使用。

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