無縫焊接原理是氣體保護(hù)電弧焊簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊或氣電焊,它是利用電弧作為熱源,氣體作為保護(hù)介質(zhì)的熔化焊。在焊接過程中,保護(hù)氣體在電弧周圍造成氣體保護(hù)層,將電弧、熔池與空氣隔開,防止有害氣體的影響,并保證電弧穩(wěn)定燃燒。氣體保護(hù)焊,可以按電極的狀態(tài)、操作方式、保護(hù)氣體種類、電特性、極性、適用范圍等不同加以分類。
中文名稱 | 無縫焊接 | 別名 | 氣體保護(hù)焊 |
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(1)可以焊接化學(xué)性質(zhì)非?;顫姷慕饘偌昂辖?。惰性氣體氬或氦即使在高溫下也不與化學(xué)性質(zhì)活潑的鋁、鈦、鎂、銅、鎳及其合金起化學(xué)反應(yīng),也不溶于液態(tài)金屬中。用熔渣保護(hù)的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很難焊接這些材料,或者根本不能焊接。
(2)可獲得體質(zhì)的焊接接頭。用這種焊接方法獲得的焊縫金屬純度高,氣體和氣體金屬夾雜物少,焊接缺陷少。對(duì)焊縫金屬質(zhì)量要求高的低碳鋼、低合金鋼及不銹鋼常用這種焊接方法來焊接。
(3)可焊接薄件、小件。
(4)可單面焊雙面成形及全位置焊接。
(5)焊接生產(chǎn)率低。
鎢極氬弧焊所使用的焊接電流受鎢極載流能力的限制,電弧功率較小,電弧穿透力小,熔深淺且焊接速度低,同時(shí)在焊接過程中需經(jīng)常更換鎢極。
焊絲通過絲輪送進(jìn),導(dǎo)電嘴導(dǎo)電,在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧,使焊絲和母材熔化,并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別:一個(gè)是焊絲作電極,并被不斷熔化填入熔池,冷凝后形成焊縫;另一個(gè)是保護(hù)氣體,隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用,保護(hù)氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用,如Ar 80%+CO220%的富氬保護(hù)氣。通常前者稱為MIG,后者稱為MAG。從其操作方式看,目前應(yīng)用最廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊,其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊。
熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比,有如下特點(diǎn)。
(1)效率高 因?yàn)樗娏髅芏却?,熱量集中,熔敷率高,焊接速度快。另外,容易引弧?/p>
(2)需加強(qiáng)防護(hù) 因弧光強(qiáng)烈,煙氣大,所以要加強(qiáng)防護(hù)。
3.保護(hù)氣體
(1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體,在空氣的含量為0.935%(按體積計(jì)算),氬的沸點(diǎn)為-186℃,介于氧和氦的沸點(diǎn)之間。氬是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時(shí)的副產(chǎn)品。
我國均采用瓶裝氬氣用于焊接,在室溫時(shí),其充裝壓力為15MPa。鋼瓶涂灰色漆,并標(biāo)有"氬氣"字樣。純氬的化學(xué)成分要求為:Ar≥99.99%;He≤0.01%;O2≤0.0015%;H2≤0.0005%;總碳量≤0.001%;水分≤30mg/m3。
氬氣是一種比較理想的保護(hù)氣體,比空氣密度大25%,在平焊時(shí)有利于對(duì)焊接電弧進(jìn)行保護(hù),降低了保護(hù)氣體的消耗。氬氣是一種化學(xué)性質(zhì)非常不活潑的氣體,即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態(tài)的金屬,因而不會(huì)引起氣孔。氬是一種單原子氣體,以原子狀態(tài)存在,在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象。氬氣的比熱容和熱傳導(dǎo)能力小,即本身吸收量小,向外傳熱也少,電弧中的熱量不易散失,使焊接電弧燃燒穩(wěn)定,熱量集中,有利于焊接的進(jìn)行。
氬氣的缺點(diǎn)是電離勢(shì)較高。當(dāng)電弧空間充滿氬氣時(shí),電弧的引燃較為困難,但電弧一旦引燃后就非常穩(wěn)定。
焊接鋼管按工藝區(qū)分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產(chǎn)的焊管,因其原料、成型工藝、口徑大小以及質(zhì)量的不盡相同,在應(yīng)用領(lǐng)域里各有定位,各有千秋。但究其發(fā)展來看,Ф273mm以上大口徑焊管,近年來新增產(chǎn)能過于集中,已有和即將投產(chǎn)的JCOE(UOE)8套,Ф508~610mmERW機(jī)組6套,均為引進(jìn)的當(dāng)代先進(jìn)技術(shù)裝備和工藝,其生產(chǎn)能力初步統(tǒng)計(jì)已超過600萬噸。對(duì)這些設(shè)備,應(yīng)根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的要求及各自產(chǎn)品的特點(diǎn),在發(fā)揮各自長處上進(jìn)行技術(shù)改造,不斷提高各自產(chǎn)品的技術(shù)含量。
無縫焊接根據(jù)具體情況的不同,氣體保護(hù)焊可采用不同的氣體,常用的保護(hù)氣體有二氧化碳、氬氣、氦氣、氫氣及混合氣體。氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)是:電弧線性好,對(duì)中容易,易實(shí)現(xiàn)全位置焊接和自動(dòng)焊接;電弧熱量集中,熔池小,焊接速度快,熱影響區(qū)較窄,焊件變形小,抗裂能力強(qiáng),焊縫質(zhì)量好。缺點(diǎn)是不宜在有風(fēng)的場(chǎng)地施焊,電弧光輻射較強(qiáng)。
無縫焊接技術(shù),焊接裝置是通過一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能,供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置. 振動(dòng)通過焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化,但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料.
無縫焊接技術(shù),不僅可以幫助消除模具焊縫,還相應(yīng)地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。同時(shí),無縫焊接技術(shù)在注塑成形過程中實(shí)施了高效控制,縮短了模具的加工周期。由于該項(xiàng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度,因此不需要采用二次噴鍍和退火,也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。
新的無縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求,加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí),為了避免其移動(dòng)和二次裝夾,使用機(jī)床的第四軸銑削加工,這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。
氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒,在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常常用氬氣),形成一個(gè)保護(hù)氣罩,使鎢極端頭,電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸,能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭,其力學(xué)性能非常好。如圖3-9所示。
無縫線路焊接工藝 一、鋼軌鋁熱焊接工藝: (一)法國QPCJ鋼軌鋁熱焊接工藝: 1.法國QPCJ鋼軌鋁熱焊接技術(shù)在中國: 法國RAILTECH公司的鋼軌鋁熱焊接技術(shù)暨快速預(yù)熱(QP)+...
優(yōu)點(diǎn): 1、美觀 2、不開裂,無縫隙 3、解決了型材的存貨資金占用問題 4、解決了客戶選擇個(gè)性化顏色的難題 5、降低成本 缺點(diǎn):一次性投資較大,需要購置焊接設(shè)備及靜電噴涂設(shè)備
你好,型號(hào)和功能的不同目前市場(chǎng)售價(jià)是17000-47000元之間不等!
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隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國的鐵路工程已經(jīng)深深的影響著我們的工作和生活。為了安全實(shí)施鐵路工程項(xiàng)目,需要對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在生活中,鐵軌往往會(huì)因?yàn)楦鞣N因素而損壞,然而鐵路的養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)就是鐵軌的保養(yǎng)。在一般的軌道線路接頭中會(huì)采取接頭焊接,在架設(shè)無線線路的預(yù)防地段會(huì)采取長軌道,兩端采用普通的接頭,道岔鋼軌的接頭和輔助線路會(huì)采取普通接頭來減壓無縫線路。用來減震夾板的接頭。
常規(guī)斷橋鋁合金門窗是鋁材組裝而成的,鋁材連接處沒有經(jīng)過特殊處理;
常規(guī)鋁包木門窗是木材和鋁材復(fù)合而成的,外鋁連接處也沒有經(jīng)過處理,有縫隙;
無縫焊接門窗引進(jìn)無縫焊接機(jī),使門窗革命進(jìn)入4.0時(shí)代,外側(cè)的鋁框采用無縫焊接,經(jīng)過打磨再做表面噴涂,使得鋁框連接處天衣無縫,提高了門窗的密封性能及裝飾性能。
無縫焊接機(jī):
鋁型材無縫焊機(jī),是45°角縫焊接,中挺T型焊接,十字焊接專用門窗設(shè)備。該機(jī)由日本松下系統(tǒng)控制,氣缸壓緊,紅外線校正,自動(dòng)對(duì)中心線,輸入型材焊縫長度,自動(dòng)焊接,型材背面輸入焊接位置自動(dòng)焊接,同時(shí)清掉正面焊瘤,省去一道加工工序(氣缸壓緊-下槍-焊接-收槍,翻轉(zhuǎn)型材-背面點(diǎn)焊-去除正面焊瘤)。型材程序只需要輸入一次,自動(dòng)存儲(chǔ),隨意調(diào)入使用。真正的為客戶量身定制的鋁合金,鋁包木無縫焊接全套的方案。
傳統(tǒng)制造工藝
傳統(tǒng)的門窗制造,實(shí)際上就是一個(gè)拼裝的過程。無論他是什么大牌、大廠或者手工作坊,其實(shí)它的生產(chǎn)流程基本上都是一樣。將已經(jīng)噴涂成型的六米長的型材切成所需要的長度,再將型材進(jìn)行銑、鉆、拼等工序。這樣的工藝流程,必然造成型材的表面磨損及二次損傷。加工的精準(zhǔn)度,就無法從根本上,得到保障。
金屬拼接,產(chǎn)生縫隙無法避免,隨之而來的是漏風(fēng)漏水,不隔音,等情況無法避免;
傳統(tǒng)的工藝,必然會(huì)拼接成90度角,由此它會(huì)形成一個(gè)非常鋒利的尖角。通常很多家庭,特別是有小孩老人的家庭。多少都有被這個(gè)尖角傷害的案例。然而我們常規(guī)的解決方法,就是在上面貼上一個(gè)防撞護(hù)角,就像一塊膏藥。
精工無縫焊接工藝特點(diǎn)
1. 外形美保溫密封性能更佳
無縫焊接是一種升級(jí)版本,采用無縫焊接技術(shù),外鋁平整,層次簡(jiǎn)潔;無凹凸感,更加美觀更具裝飾性能;能使門窗更好的起到隔音、隔熱的效果。
2. 框架更加堅(jiān)固,不易變形,延長門窗使用壽命
我們知道外鋁因?yàn)榧竟?jié)變化而產(chǎn)生的熱脹冷縮現(xiàn)象,可能會(huì)讓門窗因?yàn)榭p隙而出現(xiàn)滲水,從而使內(nèi)部型材受到腐蝕,危害到門窗的壽命。如門窗采用無縫焊接工藝,則很好的避開了以上問題,窗框更加堅(jiān)固,門窗連接處噴涂更加均勻。
中國門窗技術(shù)的更新?lián)Q代較為緩慢,建筑門窗成為中國建筑的耗能大戶,占比至少是總額的25%以上,為了降低能源消耗,國家進(jìn)行了四次節(jié)能改革: 第一次節(jié)能改革將建筑節(jié)能提高到35%, 第二次節(jié)能改革將建筑節(jié)能由35%提高到50%, 第三次節(jié)能改革是將建筑節(jié)能由50%提高到65%,第四步節(jié)能是在第三步節(jié)能的基礎(chǔ)上再節(jié)約30%,即所說的75%建筑節(jié)能。
門窗作為建筑物的表面圍護(hù)之一,直接影響到建筑物的節(jié)能性能,提高門窗的保溫性能是保證建筑物能耗的主要途徑,現(xiàn)在建筑節(jié)能采用節(jié)能門窗的越來越受人們的關(guān)注。
真正的節(jié)能系統(tǒng)門窗,不是單一的采用隔熱型材或采用了Low-E中空玻璃節(jié)能材料,它是一個(gè)系統(tǒng)的完美組合,各環(huán)節(jié)性能的綜合結(jié)果,缺一不可,衡量建筑門窗是否節(jié)能應(yīng)該主要考慮三個(gè)要素,即熱量的對(duì)流、熱量的傳導(dǎo)和熱量的輻射:
1.熱量的流失是通過門窗的間隙使用熱冷空氣的循環(huán)流動(dòng),通過氣體對(duì)流使得熱量交換,導(dǎo)致熱量流失;
2.熱傳導(dǎo)是由門窗使用的材料本身分子運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的熱量傳遞,通過材料本身的一個(gè)面?zhèn)鬟f到另一個(gè)面,導(dǎo)致熱流失;
3.輻射主要是以射線形式直接傳遞,導(dǎo)致能耗損失。
斷橋無縫焊接是門窗行業(yè)的一次革新,它有效的提高了門窗的熱量流失,是節(jié)能系統(tǒng)門窗發(fā)展的重要里程碑。
據(jù)悉,富軒門窗準(zhǔn)備今年也上無縫焊接門窗,敬請(qǐng)大家期待!
最近在鋁加網(wǎng)瀏覽新聞發(fā)現(xiàn):斷橋無縫焊接門窗工藝報(bào)道,在我腦海記憶中的出現(xiàn)的有四川良木道品牌也無縫焊接門窗。現(xiàn)在轉(zhuǎn)發(fā)給大家瀏覽如下:
什么是無縫焊接工藝? 常規(guī)斷橋鋁合金門窗是鋁材組裝而成的,鋁材連接處沒有經(jīng)過特殊處理;常規(guī)鋁包木門窗是木材和鋁材復(fù)合而成的,外鋁連接處也沒有經(jīng)過處理,有縫隙;無縫焊接門窗引進(jìn)無縫焊接機(jī),使門窗革命進(jìn)入4.0時(shí)代,外側(cè)的鋁框采用無縫焊接,經(jīng)過打磨再做表面噴涂,使得鋁框連接處天衣無縫,提高了門窗的密封性能及裝飾性能。
無縫焊接機(jī) 鋁型材無縫焊機(jī),是45°角縫焊接,中挺T型焊接,十字焊接專用門窗設(shè)備。該機(jī)由日本松下系統(tǒng)控制,氣缸壓緊,紅外線校正,自動(dòng)對(duì)中心線,輸入型材焊縫長度,自動(dòng)焊接,型材背面輸入焊接位置自動(dòng)焊接,同時(shí)清掉正面焊瘤,省去一道加工工序(氣缸壓緊-下槍-焊接-收槍,翻轉(zhuǎn)型材-背面點(diǎn)焊-去除正面焊瘤)。型材程序只需要輸入一次,自動(dòng)存儲(chǔ),隨意調(diào)入使用。真正的為客戶量身定制的鋁合金,鋁包木無縫焊接全套的方案。
108系列鋁合金斷橋窗正在無縫焊接
鋁包木系列內(nèi)開內(nèi)倒窗無縫焊接
傳統(tǒng)制造工藝 傳統(tǒng)的門窗制造,實(shí)際上就是一個(gè)拼裝的過程。無論他是什么大牌、大廠或者手工作坊,其實(shí)它的生產(chǎn)流程基本上都是一樣。將已經(jīng)噴涂成型的六米長的型材切成所需要的長度,再將型材進(jìn)行銑、鉆、拼等工序。這樣的工藝流程,必然造成型材的表面磨損及二次損傷。加工的精準(zhǔn)度,就無法從根本上,得到保障。
金屬拼接,產(chǎn)生縫隙無法避免。隨之而來的是漏風(fēng)漏水,不隔音,等情況無法避免。傳統(tǒng)的工藝,必然會(huì)拼接成90度角,由此它會(huì)形成一個(gè)非常鋒利的尖角。通常很多家庭,特別是有小孩老人的家庭。多少都有被這個(gè)尖角傷害的案例。然而我們常規(guī)的解決方法,就是在上面貼上一個(gè)防撞護(hù)角,就像一塊膏藥。
精工無縫焊接工藝特點(diǎn):
1、外形美觀,保溫密封性能更佳
無縫焊接是一種升級(jí)版本,采用無縫焊接技術(shù),外鋁平整,層次簡(jiǎn)潔;無凹凸感,更加美觀更具裝飾性能;能使門窗更好的起到隔音、隔熱的效果。
2、框架更加堅(jiān)固,不易變形,延長門窗使用壽命
我們知道外鋁因?yàn)榧竟?jié)變化而產(chǎn)生的熱脹冷縮現(xiàn)象,可能會(huì)讓門窗因?yàn)榭p隙而出現(xiàn)滲水,從而使內(nèi)部型材受到腐蝕,危害到門窗的壽命。如門窗采用無縫焊接工藝,則很好的避開了以上問題,窗框更加堅(jiān)固,門窗連接處噴涂更加均勻。
中國門窗技術(shù)的更新?lián)Q代較為緩慢,建筑門窗成為中國建筑的耗能大戶,占比至少是總額的25%以上,為了降低能源消耗,國家進(jìn)行了四次節(jié)能改革:第一次節(jié)能改革將建筑節(jié)能提高到35%,第二次節(jié)能改革將建筑節(jié)能由35%提高到50%,第三次節(jié)能改革是將建筑節(jié)能由50%提高到65%,第四步節(jié)能是在第三步節(jié)能的基礎(chǔ)上再節(jié)約30%,即所說的75%建筑節(jié)能。
門窗作為建筑物的表面圍護(hù)之一,直接影響到建筑物的節(jié)能性能,提高門窗的保溫性能是保證建筑物能耗的主要途徑,現(xiàn)在建筑節(jié)能采用節(jié)能門窗的越來越受人們的關(guān)注。
真正的節(jié)能系統(tǒng)門窗,不是單一的采用隔熱型材或采用了Low-E中空玻璃節(jié)能材料,它是一個(gè)系統(tǒng)的完美組合,各環(huán)節(jié)性能的綜合結(jié)果,缺一不可,衡量建筑門窗是否節(jié)能應(yīng)該主要考慮三個(gè)要素,即熱量的對(duì)流、熱量的傳導(dǎo)和熱量的輻射:
1、熱量的流失是通過門窗的間隙使用熱冷空氣的循環(huán)流動(dòng),通過氣體對(duì)流使得熱量交換,導(dǎo)致熱量流失;
2、熱傳導(dǎo)是由門窗使用的材料本身分子運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的熱量傳遞,通過材料本身的一個(gè)面?zhèn)鬟f到另一個(gè)面,導(dǎo)致熱流失;
3、輻射主要是以射線形式直接傳遞,導(dǎo)致能耗損失。
斷橋無縫焊接是門窗行業(yè)的一次革新,它有效的提高了門窗的熱量流失,是節(jié)能系統(tǒng)門窗發(fā)展的重要里程碑。
(來源:大貓網(wǎng)絡(luò)、鋁加網(wǎng))
光纖激光焊接機(jī)有一種無縫焊接技術(shù),大家對(duì)這種技術(shù)了解多少呢?無縫激光焊接的優(yōu)勢(shì)有哪些呢?
1、無縫激光焊的焊點(diǎn)小,焊縫窄,整齊美觀,焊后無需處理或只需簡(jiǎn)單處理工序。
2、焊縫組織均勻,氣孔少,缺陷少,可減少和優(yōu)化母材質(zhì)雜,焊縫的機(jī)械強(qiáng)度往往高于母材的機(jī)械強(qiáng)度。激光焊接的機(jī)械性能、抗蝕性能和電磁學(xué)性能上優(yōu)于常規(guī)焊接方法。
3、焊接過程對(duì)環(huán)境沒有污染,在空氣中可以直接焊接,工藝簡(jiǎn)便
4、激光能量高度集中,熱影響小,熱變形小、激光可精確控制,聚焦光點(diǎn)小,可高精度定位,實(shí)現(xiàn)精密加工。
5、無縫激光焊易于與計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)械手,機(jī)器人配合,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接,提高生產(chǎn)效率。