紊流雙套管氣力除灰系統(tǒng)應(yīng)用范圍

廣泛應(yīng)用粉煤灰、石灰石粉、鋁粉等粉狀物料的氣力輸送系統(tǒng)。

總結(jié)

大量運(yùn)行實(shí)踐證明：內(nèi)旁通紊流密相氣力輸送系統(tǒng)具有輸送濃度（料氣比）較高、輸送流速較低、輸送管道及閥門等磨損輕微、輸送能耗較低等輸送特點(diǎn)；適應(yīng)于大出力、長距離輸送要求；防止輸送管道堵管，提高運(yùn)行安全可靠性。我公司新型內(nèi)旁通紊流密相氣力輸送系統(tǒng)的綜合技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平.（方大電力技術(shù)部提供資料）

把雙套管作為輸灰管道應(yīng)用于氣力輸送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的機(jī)理就在于雙套管的特殊結(jié)構(gòu)。當(dāng)灰氣混合物在管道內(nèi)流動時(shí)，經(jīng)常會由于種種原因?qū)е赂苫以诠艿纼?nèi)部逐漸沉積導(dǎo)致堵管。當(dāng)管道內(nèi)的干灰開始沉積將要堵管時(shí)，壓縮空氣會通過小管流過，經(jīng)過小管開孔和節(jié)流孔板的作用，對堵塞的部分進(jìn)行擾動，將沉積的干灰逐漸吹動，從而避免將輸送管道堵死。

雙套管的特點(diǎn)

1、不堵管：即使管道內(nèi)存有一部分物料，系統(tǒng)啟動后仍可順利疏通；

2、流速低：起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；

3、低磨損：管道、彎頭使用壽命≥5年；

4、濃度高：相對于單管系統(tǒng)，輸送濃度高30％；

5、能耗低：相對于單管系統(tǒng)，能量消耗小30％；

6、出力大：相對于單管系統(tǒng)，出力大30％；

7、距離長：輸送距離1000m以上

8、適應(yīng)性強(qiáng)：

雙套管（內(nèi)旁通密相輸送管）除灰技術(shù)是一項(xiàng)正壓濃相輸送技術(shù)，其作用是通過管道利用具有一定速度和壓力的氣流將固體顆粒物由起點(diǎn)輸送至終點(diǎn)。我公司經(jīng)過多年的研究，大量試驗(yàn)和工程實(shí)際的總結(jié)，使這一雙套管（內(nèi)旁通密相管道專利號：ZL200620050409.5)技術(shù)更加成熟，并將雙套管技術(shù)成功應(yīng)用于濃相倉泵QPBⅢ、LT流態(tài)化倉泵氣力輸送系統(tǒng)。

雙套管的結(jié)構(gòu)

雙套管的結(jié)構(gòu)為大管套小管，即：在普通管道上部裝設(shè)有一直徑較小的內(nèi)管，內(nèi)管每隔一定的間距開設(shè)有一特定的開口。（如圖）

紊流雙套管輸送系統(tǒng)是一種正壓氣力輸送方式，其基本原理是通過壓力發(fā)送器(倉式泵)把壓縮空氣的能量(靜壓能和動能)傳遞給被輸送物料，克服各類阻力將物料送往貯料庫。但是濃相紊流雙套管輸送系統(tǒng)與常規(guī)氣力輸送相比最大的區(qū)別是采用了特殊結(jié)構(gòu)的輸送管道--雙套管,實(shí)現(xiàn)了物料在管道內(nèi)高濃度、低流速的輸送。

紊流雙套管輸送系統(tǒng)具有以下特點(diǎn): 1、高氣灰比、低耗氣量。 2、根據(jù)系統(tǒng)輸送的特點(diǎn)，系統(tǒng)可以在較低的輸送速度下進(jìn)行高氣灰比的輸送，從而實(shí)現(xiàn)較低的耗氣量。 3、低流速、低磨損率。 4、低的流速大大減少了物料對設(shè)備和管道的磨損，系統(tǒng)維護(hù)工作量減少。 5、適應(yīng)性強(qiáng)，可靠性高。 6、有多種運(yùn)行方式:單管單泵、單管多泵、多管多泵等，管道布置靈活，滿足不同工況要求。

紊流雙套管輸送系統(tǒng)適用范圍非常廣泛，它適合于一切粉狀和細(xì)顆粒狀物料的氣力輸送，如火電廠輸送粉煤灰、水泥廠輸送水泥和煤粉、鋁廠輸送氧化鋁、冶金行業(yè)輸送焙砂、糧食行業(yè)輸送面粉、小麥、豆類等等。因物料在管道中速度慢，所以在輸送堅(jiān)硬的顆粒物料(磨損嚴(yán)重)以及按用戶要求需要緩慢輸送的物料(避免破壞物料的粒度)時(shí)，系統(tǒng)更能體現(xiàn)出它的優(yōu)越性能。