中文名 | 鎢極氣體保護焊 | 外文名 | TIG或GTAW |
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非鐵金屬 | 不銹鋼和鋁、鎂、銅合金等 | 焊接法: | 等離子弧焊, |
GTAW焊常用于焊接不銹鋼和鋁、鎂、銅合金等非鐵金屬的薄板。相較于手工電弧焊和氣體保護金屬極電弧焊,它更易于控制焊接處,提高焊接品質。然而,GTAW焊較為復雜、難以精通,而且焊接速度明顯比其他焊接法緩慢。另一種類似于GTAW焊的焊接法:等離子弧焊,使用些微不同的焊炬,制造出更集中的焊接電弧,因此常被使用于自動化工藝。
鎢極氣體保護焊是一種以非熔化鎢電極進行焊接的電弧焊接法。進行GTAW焊時,焊接區(qū)以遮護氣體阻絕大氣污染(普遍使用氬等惰性氣體),并通常搭配使用焊料(填充金屬),但有些自熔焊縫可省略此步驟。焊接時,由傳導通過高度離子化的氣體和金屬蒸氣(即等離子)的電弧,作為恒流焊接熱源,提供能量。
氣體保護焊方法按電極類型分,可分為熔化極氣體保護焊和非熔化極氣體保護焊(TIG焊);按焊絲形式分,可分為實心焊絲氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊;按所采用的保護氣體的種類分,可分為二氧化碳氣體保護焊(簡稱C...
氣體保護焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同,分為非熔化極(鎢極)惰性氣體保護焊(TIG)和熔化極氣體保護焊(GMA W),熔化極氣體保護焊包括惰性氣體保護焊(MIG)、氧化性混合氣體保護焊(MAG)...
只要你遵守以下CO2焊安全操作規(guī)程就能很好的保護自己:1、 嚴格執(zhí)行工程有關安全施工的規(guī)程及規(guī)定。 2、 遵守本工種的操作規(guī)程,嚴禁違章操作。 3、為防止發(fā)生觸電,焊機必須按說明書規(guī)定實施接地保護。 ...
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雙絲熔化極氣體保護焊——隨著當前焊接高效化發(fā)展方向的提出,對焊接技術提出了愈來愈高的要求。本文就實現(xiàn)高效化的焊接方法—— 雙絲熔化極氣體保護焊進行了簡要的介紹。
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分析了鎢極惰性氣體保護焊在電纜軟接頭中的應用可能性。以及電纜軟接頭采用TU_1無氧銅同質材料焊接。接頭焊接后無氧化等難題。同時。敘述了在電纜軟接頭焊接時的氣體流量、焊接線能量、焊,或溫度對電纜接頭的氧化程度。提出了具有一定特點的工藝措施。
全熔透:以焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊(GTAW)和熔化極氣體保護焊(GMAW)四種通用焊接方法的全熔透焊縫進行了比較。
焊工考試方法與項目代號
(2010新細則)
焊工考試方法分類
1、焊條電弧焊:SMAW;
2、鎢極氣體保護焊:GTAW;
3、氣焊:OFW;
4、埋弧焊:SAW;
5、熔化極氣體保護焊:GMAW(實芯焊絲);
6、熔化極氣體保護焊:CFAW(藥芯焊絲);
7、電渣焊:ESW
8、等離子焊:PAW
9、氣電立焊:EGW
10、摩擦焊:FRW
11、螺柱電弧焊:SW
試件鋼號及代號
1、FeⅠ類(碳素鋼): Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。
2、FeⅡ類(低合金鋼): 16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等。
3、FeⅢ類(馬氏體、鐵素體不銹鋼): 1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。
4、FeⅣ類(奧氏體、雙相不銹鋼)
5、銅與銅合金:CuⅠ~ CuⅤ
6、鎳與鎳合金:NiⅠ~NiⅤ
7、鋁與鋁合金:AI~AIⅤ
8、鈦與鈦合金:TiⅠ~TiⅡ 0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。
試件形式、位置及代號
1、板狀試件位置及代號: 1G(平焊);2G(橫焊);3G(立焊);4G(仰焊)。
2、管狀試件位置及代號:1G(水平轉動);2G(垂直固定);5G(水平固定);6G(45°向上焊)。
3、管板角接頭試件位置及代號: 2FRG(水平轉動);2FG(垂直固定平焊);4FG(垂直固定仰焊);5FG(水平固定);6FG(45°向上焊)。
焊條類型、代號及應用范圍
1、Fe f1:鈦鈣型包括E4303、E5003、E5503-B1等。
2、Fe f 2:纖維素型包括E4310、E5011等。
3、Fe f 3;鈦型、鈦鈣型包括G202、G302等。
4、Fe f 3J;低氫型包括E4315、E5015、E5016、E5515-B2、G307等。
5、Fe f 4:鈦鈣型包括E308L-16、E308-16、E309-16等。
6、Fe f 4J:低氫型包括E308-15、E347-15、E309-15等。
焊接工藝因素代號
1、手工焊
⑴ 無填充金屬焊絲:01
⑵ 填充實芯焊絲:02
⑶ 填充藥芯焊絲:03
⑷ 有背面保護氣體:10
⑸ 無背面保護氣體:11
⑹ 氣保焊電流類別與極性(直流正接):12
⑺ 氣保焊電流類別與極性(直流反接):13
⑻ 氣保焊電流類別與極性(交 流):14
⑼ 熔化極氣體保護焊(噴射弧):15
⑽ 熔化極氣體保護焊(短路?。?6
2、機動接
⑴ 鎢極氣體保護焊有自動穩(wěn)壓系統(tǒng):04
⑵ 鎢極氣體保護焊無自動穩(wěn)壓系統(tǒng):05
⑶ 有自動跟蹤系統(tǒng):06
⑷ 無自動跟蹤系統(tǒng): 07
⑸ 每側坡口內焊道單:08
⑹ 每側坡口內焊道多:09
⑺ 各種焊接方法目控:19
⑻ 各種焊接方法遙控:20
試件焊縫與焊件焊縫厚度及管徑
1、 當試件厚度<12:適用于焊件金屬厚度最小1.5mm,最大值為2t;
2、當試件厚度≥12;適用于焊件金屬厚度最小1.5mm;最大值不限。
3、管經試件外經D;<25時,最小經為D,最大值不限。
4、管經試件外經D;25≤D<76時,最小值為25 ,最大值不限。
5、管經試件外經D;≥76時,最小值為76,最大值不限。
管板角接頭試件適用于焊件范圍
1、管外經;D<25,,最小經為D,最大值不限,管壁厚度不限。
2、管外經;25≤D<76,,最小經為D,最大值不限,管壁厚度不限。
3、管外經;≥76時,最小值為76,最大值不限,管壁厚度不限。
4、焊件焊縫金屬厚度; 當So<12時,最小值不限,最大值為2t。 當So≥12時,最小值不限,最大值不限。
注;當So≥12時,t應不小于12mm,且焊縫不得少于3層。
合格項目代號識別
項目代號:⑴—⑵—⑶—⑷/⑸—⑹/⑺/⑻
⑴焊接方法;
⑵金屬類別與代號;
⑶試件形式及位置;
⑷焊縫金屬厚度;
⑸試件直徑;
⑹焊條類別與代號;
⑺要素代號。
1、焊條電弧焊由5組符號組成;
焊接方法+母材類別與代號+試件位置+試件規(guī)格+焊材類別與要素; 焊條電弧焊板狀表示方法;SMAW- FeⅡ-2G-12- Fef3J;
2、鎢極氣體保護焊由5組符號組成
焊接方法+母材類別與代號+試件位置+試件規(guī)格+要素; 鎢極氣體保護焊管狀表示方法;GTAW- FeⅡ-5G-5/38-Fefs-02/11/12;
3、氣焊由5組符號組成
焊接方法+母材類別與代號+試件形式+試件規(guī)格+要素; 氣焊管狀表示方法;OFW- FeⅠ-2G-3.5/51-02;
4、氬弧打底+焊條焊填充蓋面組合焊
管狀:焊接方法+母材類別與代號+試件形式及位置+試件厚度/規(guī)格+要素/焊條類別;
管狀:GTAW- FeⅡ-5G-2/38- Fe fs-02/11/12和SMAW- FeⅡ-5G(K)-3/38- Fe F3J;
板狀:焊接方法+母材類別與代號+試件形式及位置+試件規(guī)格+要素/焊條類別;
板狀:GTAW- FeⅡ-1G-3- Fe fs-02/11/12和SMAW- FeⅡ-1G(K)-9- Fe F3J;
注:(K)表示帶襯墊焊;包括雙面焊及不同焊接方法組成的焊縫;例如氬弧打底/焊條焊填充蓋面,都視為《帶墊焊》。
5、熔化極氣體保護焊由4組符號組成
焊接方法+母材種類與代號+試件形式及位置+材料規(guī)格 熔化極氣體保護狀表示方法: 板狀:GMAW- FeⅡ-2G-12; 管狀:GMAW- FeⅡ-5G-10/219;
6、埋弧焊由3種符號組成 焊接方法+焊接位置+要素代號 SAW-ⅠG(K)-07/09/19
鎢極氣體保護焊簡稱TIG或GTAW。屬于非熔化極氣體保護焊,是利用鎢電極與工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫。焊接中鎢極不熔化,只起電極作用,電焊柜的噴嘴送進氦氣或氬氣,起保護電極和熔池的作用,還可根據需要另外添加填充金屬。是連接薄板金屬和打底焊的一種極好的焊接方法。