在注塑成型中用螺桿代替柱塞,由螺桿前進提供注塑壓力的成型方法缸使螺桿能夠軸向移動。。在擠出機螺桿的后面安裝了油壓攝桿旋轉(zhuǎn)使物料塑化并向前推進,同時由于物料的反壓力使螺桿后退,材料就積蓄在螺桿前面。得到一定塑化量后螺桿停止旋轉(zhuǎn),并在液壓缸的作用下向前將材料推壓注人模具。這種方法的優(yōu)點是整個周期能夠連續(xù).而巨不需保持非常大的鎖模力。
50P螺桿式冷水機大約可供注塑機噸位7000噸,要根據(jù)具體使用情況和環(huán)境
可以,和熱塑性一樣的,我們以前就是 用雅寶機做硅膠的,用于醫(yī)療器械,
螺桿可以說是注塑機的心臟,螺桿的品質(zhì)好壞決定制品的質(zhì)量好壞。注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排能,在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色,是影響塑化質(zhì)量的關鍵因素。螺桿有幾個至關重要的參數(shù)影響塑化...
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運用機構(gòu)學方法分別對四點式和五點式斜排肘桿機構(gòu)進行運動及力學性能分析,建立2種肘桿機構(gòu)數(shù)學模型。借助MATLAB程序與ADAMS軟件分別對2種肘桿機構(gòu)進行計算和運動學仿真,并對其運動曲線進行分析。結(jié)果表明,四點斜排肘桿機構(gòu)的動模板速度、加速度及機構(gòu)力放大比均優(yōu)于五點斜排肘桿機構(gòu),為注塑機肘桿機構(gòu)的設計與選型提供了理論依據(jù)。
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公司 螺桿更換、清理、安裝作業(yè)指導 受控狀態(tài)﹕ 受控 非受控 持有部門﹕ 文件編號 核 準 審 核 作 成 文件版次 1.0 發(fā)行日期 文件編號 螺桿更換、清理、安裝作業(yè)指導 制定日期 頁數(shù) 1/4 1.目的 明確螺桿拆、換、清理、安裝的操作步驟 . 2.適用范圍 適用于成型全體設保人員 . 3.內(nèi)容 3.1 把料管溫度升至適當溫度 . (依停機時生產(chǎn)材質(zhì)所需溫度 ) 3.2加上清料管料 (如 PP料 ),再把料管內(nèi)所有料射空 (含 PP料). 3.3螺桿松退至最后 . 3.4 把開模位置及模厚位置調(diào)至最大 (機臺上模具需拆下 ). 3.5 拆掉射座上蓋及射出防護罩 . 3.6 關掉總電源 . 3.7 拆下射嘴及法蘭上的發(fā)熱圈和感溫線 . 3.8 用內(nèi)六角扳手拆下螺桿尾部螺絲 ,使螺桿與馬達分開 ,(如圖 1,圖 2). 圖 1 擰下固定的螺絲 圖 2 螺桿與馬達分
1997年,在與MIT合作的基礎上,Trexel公司率先開始了微發(fā)泡注塑成型技術的產(chǎn)業(yè)化研究。其第一臺用于研究的注塑機是Engel的150噸螺桿和活塞式注塑機,后來采用了往復螺桿式注塑機。直到2000年,Trexel公司在芝加哥的國際塑料博覽會上首次推出其微發(fā)泡注塑成型機的商業(yè)產(chǎn)品。與此同時,許多日本、歐洲和韓國等國家的公司也一直致力于微發(fā)泡注塑成型工藝的開發(fā)。以Trexel公司的Mucell"para" label-module="para">
微發(fā)泡注塑成型制品的主要特點是在基本保持制品原有力學性能的基礎上減輕重量。同時,由于制品內(nèi)部幾乎沒有任何殘馀應力,因此制品的翹曲和變形可以得到很好的抑制。而且,由于能有效地防止收縮痕,因此對制品壁厚均勻度的要求大大降低,從而為制品設計提供了更大的空間。
從理論上說,幾乎所有的非結(jié)構(gòu)性塑料制品和一部分結(jié)構(gòu)性塑料制品都可以采用微發(fā)泡注塑成型工藝制備。但考慮到市場需求及經(jīng)濟性等因素,美國、日本等國家所開發(fā)的微發(fā)泡注塑制品主要集中在汽車及內(nèi)部裝飾材料、電子電器產(chǎn)品、醫(yī)用產(chǎn)品等領域,如汽車進氣歧管、保險盒、發(fā)動機罩、電器開關、電器控制模塊、薄壁容器、醫(yī)用注射器等。