碳纖維柔性導(dǎo)向單針織造成形工藝規(guī)范起草人

一、手工造型

適用于單件、小批量生產(chǎn)

二、機(jī)器造型

1)生產(chǎn)效率高;

2)鑄型質(zhì)量好(緊實(shí)度高而均勻、型腔輪廓清晰);

3)設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長。適用于中、小型鑄件的成批、大批量生產(chǎn)。

1 .機(jī)器造型的造型方法:

1)振擊壓實(shí)

2)汽動(dòng)微振壓實(shí)

3)高壓造型

4)拋砂緊實(shí)

2 .機(jī)器造型的造芯方法:

1)射芯機(jī)

2)殼芯機(jī)

特種鑄造師指與普通砂型鑄造有顯著區(qū)別的一些鑄造方法，如壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造等。這些鑄造方法能夠提高鑄件精度和質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，降低成本等，是鑄造技術(shù)的發(fā)展方向之一。

一、金屬型的材料及結(jié)構(gòu)

金屬型的結(jié)構(gòu)有水平分型式、垂直分型式和復(fù)合分型式等 。材料一般采用鑄鐵，要求較高時(shí)，可選用碳鋼或低合金鋼。

二、金屬型的鑄造工藝

1 .加強(qiáng)金屬型的排氣

2 .在金屬型的工作表面上噴刷涂料

3 .預(yù)熱金屬型并控制其溫度

4 .及時(shí)開型

三、金屬型鑄造的特點(diǎn)及適用范圍

1.金屬型鑄件冷卻速度快，組織致密，力學(xué)性能高。

2.鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量均優(yōu)于砂型鑄造件。尺寸精度達(dá)IT12~IT14，Ra值平均可達(dá)6.3~12.5μm。

3 .生產(chǎn)率高，勞動(dòng)條件得到改善。

4 .金屬型不透氣、無退讓性、鑄件冷卻速度快，易產(chǎn)生氣孔、應(yīng)力、裂紋、澆不到、冷隔、白口等鑄造缺

陷。

熔模鑄造成形在易熔模樣表面包覆若干層耐火材料，待其硬化干燥后，將模樣熔去制成中空型殼，經(jīng)澆

注而獲得鑄件的一種成形工藝方法。

熔模鑄造的特點(diǎn)和適用范圍:

1.鑄件的精度和表面質(zhì)量較高，公差等級(jí)可達(dá)IT11~IT13，表面粗糙度Ra值達(dá)1.6~12.5μm。

2.合金種類不受限制，尤其適用于高熔點(diǎn)及難加工的高合金鋼，如耐熱合金、不銹鋼、磁鋼等。

3.可鑄出形狀較復(fù)雜的鑄件，如鑄件上寬度大于3mm的凹槽、直徑大于2mm的小孔均可直接鑄出。

4.生產(chǎn)批量不受限制，單件、成批、大量生產(chǎn)均可適用。

5.工藝過程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長;原材料價(jià)格貴，鑄件成本高;鑄件不能太大、太長，否則熔模易變形，

喪失原有精度。

壓力鑄造成形是液態(tài)金屬在高壓作用下快速壓入金屬鑄型中，并在壓力下結(jié)晶，以獲得鑄件的成形工藝方法。

壓力鑄造的特點(diǎn)和適用范圍:

1.鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量最高。公差等級(jí)一般為IT11~IT13級(jí)，Ra為3.2~0.8μm。

2.鑄件的強(qiáng)度和表面硬度高?？估瓘?qiáng)度可比砂型鑄造提高25~30%，但伸長率有所下降。

3.可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件。

4.生產(chǎn)率高。國產(chǎn)壓鑄機(jī)每小時(shí)可鑄50~150次，最高可達(dá)500次。

5.便于采用鑲嵌法。

6.壓鑄設(shè)備投資大，壓鑄型制造成本高，工藝準(zhǔn)備時(shí)間長，不適宜單件、小批生產(chǎn)。

7.由于壓鑄型壽命的原因，目前壓鑄尚不適宜鑄鐵、鋼等高熔點(diǎn)合金的鑄造。

8.壓鑄件內(nèi)部存在縮孔和縮松，表皮下形成許多氣孔。

在壓鑄件的設(shè)計(jì)和使用中，應(yīng)注意的問題

1.應(yīng)使鑄件壁厚均勻，并以3~4mm壁厚為宜，最大壁厚應(yīng)小于6~8mm，以防止縮孔、縮松等缺陷。

2.壓鑄件不能進(jìn)行熱處理或在高溫下工作，以免壓鑄件內(nèi)氣孔中的氣體膨脹，導(dǎo)致鑄件表面鼓泡或變形。

3 . 壓鑄件應(yīng)盡量避免切削加工，以防止內(nèi)部孔洞外露。

4.由于壓鑄件內(nèi)部疏松，塑性、韌性相對較差，因此不適宜制造承受沖擊的制件。

低壓鑄造是在0.2~0.7大氣壓的低壓下將金屬液注入型腔，并在壓力下凝固成形，以獲得鑄件的方法。

低壓鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍:

1.澆注壓力和速度便于調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同材料的鑄型。

2.鑄件的氣孔、夾渣等缺陷較少。

3.便于實(shí)現(xiàn)順序凝固，使鑄件組織致密、力學(xué)性能高。

4.由于省去了補(bǔ)縮冒口，使金屬的利用率提高到90~98%。

一、擠壓鑄造

二、陶瓷型鑄造

三、實(shí)型鑄造