推盤式高周波加熱機

高周波加熱機即高頻波。高周波與超聲波是不同的兩個概念，高周波是指頻率大于100Khz的電磁波，超聲波是指頻率超過20千赫茲的聲波。高周波的焊接原理、熔接原理與超聲波也是不一樣的，高周波是利用高頻電磁場使物料內部分子間互相激烈碰撞產生高溫達到焊接和熔接的目的，而超聲波是利用摩擦生熱的原理產生大量的熱量達到焊接和熔接的目的。工作原理是介質材料在高頻電場的作用下發(fā)生分子極化現(xiàn)象，并按電場方向排列，因高頻電場，以極快的速度改變方向，則介質材料，就會因介電損耗而發(fā)熱。 高周波加熱機（又名高頻機、高周波），是塑料熱合的首選設備，它是利用高頻電場使塑料內部分子振蕩產生熱能而進行各類制品熔合。

特點

A. 輸出電力強大，本機振蕩器所產生的周率27.12MHZ或40.68MHZ，符合國際工業(yè)波段標準，各種控制裝置特殊電子線路，可避免不當操作，且能最快時間熔接制品、提高產品產量；

B. 高靈敏火花保護裝置，當火花產生時，可自動切斷高周回路，使機件及物件損害降低，當電流過高時，自動切斷高壓保證振蕩管及整流器；

⒈ 定期檢查濾水器；⒉ 如機臺有塵埃，用于燥壓縮空氣小心吹干凈機臺，但必需關閉總電源；故障：在檢查前，一定要關閉總電源，因機臺里面有幾千伏至上萬伏電壓。現(xiàn)象1：常見紅燈（過載燈）原　因：A) 下模絕緣物損壞；B) 工作物，振動筒或上下模有臟物、塵埃、水份需清理；C) 上下模水平位不良；D) 上下模沒有絕緣物，而直接碰在一起；E) 輸入電源太高；F) 真空管損壞或松脫；G) 過電源保護電子板損壞，過電流保護板即有三個總電器的那一塊；H) 同調器太大，輸出太高；I) 工作物太大，超出同機臺的額定輸出；J) 溫控部分故障；K) 高壓電容器損壞；L) 絕緣柱（上模板）損毀?，F(xiàn)象2：高周輸出時，總電源斷開或燒保險絲原　因：A) 真空管故障B) 變壓器故障C) 高壓整流板故障D) 三相磁力開關損毀E) 高壓線路短障F) 電熱板故障現(xiàn)象3：無輸出原　因：A) 開關接觸不良B) 線路故障C) 真空管故障現(xiàn)象4：工作物不良原因：A) 調整不良；B) 模具問題C) 膠件（工作物）有問題D) 絕緣物太厚，絕緣太高注意：當模具下壓時碰到下模，接地銅片必須壓住下定盤，圓形銅片稍微變形即可。若此接地銅片沒調整好，此臺機械將無法穩(wěn)定地工作。當更換不同高度之模子時此接地銅片需再重新調整一次。

⒈ 先接通三相電源總開關，然后打開機臺側控制箱上的電源開關，如果有高周開關的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關，此時，真空管和熱模都開始預熱。⒉ 在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關，開始調試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水平不合，就調較上模的四支柱子。⒊ 模具調好后，調節(jié)三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔接時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔接時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應用，并無固定值數(shù)。⒋ 如果第一次調模，需將同調調諧調的間距調到最寬。⒌ 以上操作如已超過10－15分鐘，且溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試。⒍ 測試時，如果效果不理想，需將同調器慢慢加上去，注視屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。檢查產品，如果不理想，就把同調器加一點或減一點，直至達到要求。⒎ 成品的效果，由以下四方面決定：① 溫度?、谕{功率輸出　③壓力?、茌敵龈咧軙r間。以上四方面，請靈活調整

配置：※、27.12MHZ、40.68MHZ國際標準工業(yè)波段；※、高敏火花保變電路，因產生火花而自動斷開高周；※、功率輸出范圍2.5KW-50KW任選。高周波功率 5000W 8000W 電源電壓 1&220V/3&380V 　 輸入功率 8.5KVA 14KVA 振蕩頻率 40.68MHz 27.12MHz 　 操作方式 手按式 　 輔助壓力 氣壓 　 時間調節(jié) 0--10sec 　 上下電極最大距離 151mm 　 焊頭活動距離 50mm 　 臺面板尺寸 700*400 700*350 外形尺寸 1240*1168*1455 2500*1050*1700 凈重 300kg 320kg

⒈ 本機必需裝上良好的接地端（接上正確的地線）⒉ 機臺對潮濕、灰塵極為敏感，需放置于適當?shù)墓ぷ骺臻g⒊ 機臺的真空管會產生高熱，所以不可放置于會產生高熱的機器旁，也不可裝置于太陽能直接照射到的地方，因上述原因會影響真空管的散熱功能⒋ 機臺如停機超過一小時，再開機時，需等待10－15分鐘，以便真空管預熱，保護真空管的使用壽命5. 機臺的上下極端（上下模）不可直接碰在一起，在其之間必需有絕緣物和工作件⒍ 操作時，當高周波輸出時，切記不可觸摸上極輸出端（即上模），也不可再萬能表、試電表或其它低頻、低壓的儀表，試圖直接量測上極輸出端，這樣會導致事故發(fā)生⒎ 定期檢查下極端（下模）的絕緣物，如果有損毀、燒壞、擊穿的地方，需馬上更換絕緣物，不然如繼續(xù)工作時，會產生火花，無法完成工序⒏ 如果經常發(fā)生火花現(xiàn)象（在上下模碰在一起，高周輸出時）而不去檢查維修時，會導致機零件受損，影響工作⒐ 用來做成品的工作物，盡量不可有水分、塵埃，因上述物體容易導致火花產生⒑ 機臺打開電源后，會聽到風扇轉動的聲音（4KW、5KW的聲音較?。?，此為真空管散熱用，如果風扇故障，就必須馬上維修，不然將導致真空管損壞。

單頭轉盤式高周波機又可稱為：轉盤高周波加熱機，采用單頭轉盤式操作，工作臺面板分轉盤前后兩邊，操作方式是由操作者180度轉動轉盤左右轉盤交替使用。熱合焊接過程全部由時間控制，設備設有四個時間制。高周波主要采用氣缸帶動兩條直線導軌拉動工作臺面板操作原理，輸出高周波電流強，性能穩(wěn)定可靠，機頭氣壓壓力可以根據(jù)所需要熱合焊接的塑膠、塑料材料封口包裝要求隨意調節(jié)，主要適用生產吸塑泡殼封口、塑料、塑膠產品的的熱合焊接封口。機頭主要采用是平板式安裝模具方式，模具只需要安裝固定在平板上即可，簡單方便，平板式機頭的主要優(yōu)點主要是針對高頻模具面積較大的塑膠、塑料產品熱合焊接或者吸塑泡殼封口，安裝模具的平板模架的尺寸在400*200的長方形平板。 技術參數(shù)：高周波功率 5000W 8000W 電源電壓 1&220V/3&380V 輸入功率 8.5KVA 14KVA 振蕩頻率 40.68MHz 27.12MHz 振蕩管 按用戶要求配景電子管 操作方式 按鈕 輔助壓力 氣壓 時間調節(jié) 0--10sec 上下電極最大距離 150mm 焊頭活動距離 50mm 臺面板尺寸 600*300 700*350 外形尺寸 660*1000*1700 1338*1168*1525 凈重 300kg 320kg

主要使用在醫(yī)療用品行業(yè)|塑膠、塑料包裝行業(yè)|服裝壓花加工行業(yè)|汽車內飾件行業(yè)|充氣玩具行業(yè)|家居用品行業(yè)以及各種塑膠產品的加工熱合焊接封口如：吸塑泡殼封口、PVC塑料泡殼封口、PVC泡殼焊接、PVC塑料泡殼焊接、電池包裝封口、五金工具封口、PETG吸塑泡殼封口、吸塑紙板封口、U盤包裝封口、內存條包裝封口、PVC泡罩熔接、高周波塑膠熔接、高周波塑料焊接、高周波塑膠封口、雙面泡殼封口、PVC雙面泡罩封口、雙面紙板泡殼封口、紙板泡罩封口、塑膠塑料熱合焊接,PE紙卡，PU材質，APET,PET,PETG環(huán)保材料等。

全稱“高頻感應加熱設備”，又名高頻機、高頻焊機、高頻釬焊機、高頻加熱機、高周波加熱機等 。

1、 全固態(tài)IGBT變頻及功能調節(jié) , 軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤

技術 , 是高可靠性的保證;

2、 超小體積 , 為客戶節(jié)省10倍的生產空間;

3、 高效節(jié)能 , 全功率范圍內 , 極高的功率因數(shù)和電源效率;

4、 寬頻1～20KHZ頻率自動跟蹤適應能力 , 無需現(xiàn)場調試;

5、 100%全負載、24小時連續(xù)工作能力;

6、 恒輸出電壓/恒輸出功率控制選擇功能;

7、 頻率、功率、電壓及電流全顯示。2100433B

全稱“高頻感應加熱設備”，又名高頻機、高頻焊機、高頻釬焊機、高頻加熱機、高周波加熱機等 。

一、焊接（釬焊、銀焊、銅焊）：它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起，具體應用如下： 1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接； 2、各種五金機械配件的焊接：五金衛(wèi)浴產品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊； 3、復合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。 4、電熱水壺（電咖啡壺）的發(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

二、加熱（熱鍛、熱配合）： 1、熱鍛它主要是對工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。 2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機轉子、電熱管封口等等。

三、熱處理（表面淬火）：它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發(fā)生變化，具體應用如下： 1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火； 2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火； 3、 各種電動工具。如齒輪、軸心； 4、 機床行業(yè)類。如機床床面、機床導軌等的淬火； 5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火； 6、 五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；

四、退火（回火、調質）： 1、各種不銹鋼行業(yè)的退火。如不銹鋼盆、罐的退火拉伸、退火卷邊以及水槽的退火、不銹鋼管、不銹鋼餐具、不銹鋼杯等； 2、其他各種金屬工件的退火。如高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁制品五、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、粉末治金燒結和金屬熔煉。