投料機

投料機壟式投料機

襲式投料機的使用在我廣已有30余年的歷史。目前在我國大中型平板玻璃廠一般仍在使用。它與其他形式投料機相比，還具有不少的優(yōu)點，如適合玻璃熔容的連續(xù)性作業(yè)，在一臺投料機發(fā)生故障的前提下能在不影響其他投料機正常投料的情況下進行更換，結(jié)構(gòu)比較簡單，便于進行維修，功率消耗也較低。相比之下，壟式投料機也存在一些問題，如投料落差大、布料不均勻和漏料的問題，更換投料機勞動強度較高。以上問題只有通過進一步的改進，才能滿足熔窯投料生產(chǎn)的需要。

投料機斜毯式投料機

斜毯式投科機是本世紀初大量投入應(yīng)用的一種新型重力型投料機。主要是圓弧斜毯式投科機，投料臺呈圓弧形，通過投料臺下部的圓驅(qū)形軌道放置于四個托輪上，其運動軌跡是一段圓弧，因而得名。圓驅(qū)斜毯式投料機的圓弧形投料臺后部圓弧切線的傾角(約

投料機冶金煉鋼

在冶金行業(yè)的煉鋼生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐中的輔原料料倉一般都是根據(jù)所煉鋼種與其所需的各類輔原料的需求量來設(shè)計的?；九挪紴槭褂昧看蟮奈锪狭蟼}，容積較大，且有些設(shè)置為兩個料倉，如石灰倉。而有些用量較小的物料料倉則容量較小，在生產(chǎn)過程中要依靠投料機在合適的時刻投入相應(yīng)的材料。為了加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高煉鋼水平，節(jié)能降耗；同時也為了減少人工失誤，各個鋼廠越來越多地使用自動投料機。

投料機玻璃生產(chǎn)

在玻璃生產(chǎn)過和中，配好比例的原料，經(jīng)窯爐熔化；破璃液流入成型設(shè)備，形成平板玻璃雛形，經(jīng)拉邊、退火送至冷端，經(jīng)縱切、切邊、橫切、掰邊、縱掰、縱分、分片、檢驗堆垛裝箱等工藝過程來完成。將原料送入熔窯中是整個過程的首要環(huán)節(jié)，由于原料送入的是千度以上的商溫熔窯。人根本無法披近:其次是要求送入料層的厚度以及送料速度必須均勻一致，利用人力根本無法完成該項工作;這就需要一臺完成此項任務(wù)的專用設(shè)備一一投料機。這樣不僅節(jié)省人力而且通過調(diào)節(jié)投料機運動參數(shù)，可以非常精確均勻地送料。需要改變玻璃規(guī)格時，只要改變投料機運動參數(shù)，其相應(yīng)的投料量便可以隨之精確確定，操作方便，因而在玻璃生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。

投料機陶瓷生產(chǎn)

目前，陶瓷日用品，如盤碗類和杯類，大部分都是用滾壓成型機大批量、半機械化生產(chǎn)。但是，滾壓成型機的投料多是手工操作，不僅工人勞動強度大，而且成品質(zhì)量低、坯體成品率低、生產(chǎn)成本高。要生產(chǎn)一種變形相當小的陶瓷盤類器皿，首先就要求半成品有與其器形相適應(yīng)的對稱的均勻較小收縮。要實現(xiàn)這一點，就要求成型開始時投放泥餅位置正中，同時泥餅的上下平面有正確的取向、泥餅的尺寸恰當。靠手工操作投料的方式需要投料工人隨著機械的節(jié)拍，緊張的投放泥餅，而且必須隨時處理泥段接頭，工作強度大，投放泥餅的準確率相對較低，不能考慮泥餅上下平面的取向，因而瓷器坯體變形大，而且變形不均勻，所以成品率也較低。因此投料機也是陶瓷生產(chǎn)中不可缺少的小型機械設(shè)備。

投料機組成部分

投料機主要由料斗、動力裝置、傳動機構(gòu)、螺旋輸料機構(gòu)、重心調(diào)整裝置、擒縱機構(gòu)和單擺等組成。

投料機作用

將原料送入熔窯中是整個冶煉過程的首要環(huán)節(jié)，由于原料送入的是千度以上的商溫熔窯。人根本無法披近，其次是要求送入料層的厚度以及送料速度必須均勻一致，利用人力根本無法完成該項工作， 這就需要一臺完成此項任務(wù)的專用設(shè)備一一投料機。這樣不僅節(jié)省人力而且通過調(diào)節(jié)投料機運動參數(shù)，可以非常精確均勻地送料。需要改變產(chǎn)品規(guī)格時，只要改變投料機運動參數(shù)，其相應(yīng)的投料量便可以隨之精確確定，操作方便，因而在許多產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。

在玻璃生產(chǎn)時投料機的投料過程通過投料臺前后往復(fù)運動來實現(xiàn)，當投料臺往前運動時，投料臺前沿將浮在玻璃面上的材料往前推，同時料倉內(nèi)物料靠自重落入投料臺上，隨著投料投料臺上的配合料就沿著投料臺向下滑動，從前沿依次落入投料池內(nèi)，鋪在玻璃面上，待下一次投料臺前行時，推送入窯。投料臺的連續(xù)往復(fù)運動使物料連續(xù)不斷地投入。 在電動機轉(zhuǎn)動時，通過皮帶傳動機構(gòu)、齒輪變速箱、驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn) ；輸送裝置的鏈輪機構(gòu)驅(qū)動變速機構(gòu)運轉(zhuǎn)，變速機構(gòu)驅(qū)動曲柄搖桿機構(gòu)運行，曲柄搖桿機構(gòu) 驅(qū)動棘輪棘爪機構(gòu)，速度可調(diào)的棘輪棘爪機構(gòu)驅(qū)動泥料輸送輥運轉(zhuǎn)，泥料輸送輥從側(cè)面通過皮帶向機殼內(nèi)供材料 ；由不連續(xù)葉片把材料攪入機殼內(nèi)，然后由連續(xù)葉片 8 向前推進，擠入真空室，位于真空室入口處的篩孔板 ，將機殼前段與真空室之間自然形成泥封。并擠成泥條，泥料夾裹的空氣被吸除，真空室內(nèi)的不連續(xù)葉片，攫取經(jīng)篩孔板擠過來的材料，再由連續(xù)葉片向前推進，將材料推出機嘴，當材料送出足夠的量，便觸動相應(yīng)的按鈕，停止投料。之后等再次需要投料時就重復(fù)之前的動作。這樣，投料工作就完成了。

因為現(xiàn)有投料機存在計量不準確、吹送速度慢等缺點，可以提出了一種基于濃相氣力輸送原理的智能投料機設(shè)計方案；在此基礎(chǔ)上，可以為實時監(jiān)控抗車轍劑的添加過程，設(shè)計一套集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳榆、數(shù)據(jù)處理、過程預(yù)警于一體的遠程監(jiān)控系統(tǒng)，并搭建了相應(yīng)的監(jiān)控系統(tǒng)軟件。曾有試驗結(jié)果表明：自主研發(fā)的智能投料機及遠程監(jiān)控系統(tǒng)能夠很好地滿足現(xiàn)場工況，為該技術(shù)在工程中的推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。對于輔原料的加料數(shù)據(jù)，僅限于給出原料名稱及加料量，不能夠直接對應(yīng)輔原料的各個料倉，因而需要有一套行之有效的數(shù)據(jù)分配原則來對煉鋼所需的輔原料的加料數(shù)據(jù)進行分配，把相應(yīng)于原料種類的重量值與實際料倉對應(yīng)起來，這樣才能使得控制系統(tǒng)能夠按照相應(yīng)的料倉控制相關(guān)設(shè)備，實現(xiàn)自動控制的功能。2100433B

一次投料法是指將混凝土各原材料同時或幾乎同時投放攪拌機攪拌筒中進行攪拌的投料方式。

二次投料法又分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法兩種。

試驗資料表明，二次投料法攪拌的混凝土與一次投料法相比較，混凝土強度可提高約1.5倍，在強度相同的情況下，可節(jié)約水泥約1-2倍。預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水加入攪拌　筒內(nèi)進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再投入石子攪拌成均勻的混凝土。預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石攪拌成混凝土。水泥裹砂石法是先將全部砂、石和水倒入攪拌機攪拌，將砂和石表面濕潤，再倒入水泥進行造殼攪拌，最后加剩余水，進行糊化攪拌 。