投料機(jī)發(fā)展前景

因?yàn)楝F(xiàn)有投料機(jī)存在計(jì)量不準(zhǔn)確、吹送速度慢等缺點(diǎn)，可以提出了一種基于濃相氣力輸送原理的智能投料機(jī)設(shè)計(jì)方案；在此基礎(chǔ)上，可以為實(shí)時(shí)監(jiān)控抗車轍劑的添加過(guò)程，設(shè)計(jì)一套集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳榆、數(shù)據(jù)處理、過(guò)程預(yù)警于一體的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，并搭建了相應(yīng)的監(jiān)控系統(tǒng)軟件。曾有試驗(yàn)結(jié)果表明：自主研發(fā)的智能投料機(jī)及遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)能夠很好地滿足現(xiàn)場(chǎng)工況，為該技術(shù)在工程中的推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。對(duì)于輔原料的加料數(shù)據(jù)，僅限于給出原料名稱及加料量，不能夠直接對(duì)應(yīng)輔原料的各個(gè)料倉(cāng)，因而需要有一套行之有效的數(shù)據(jù)分配原則來(lái)對(duì)煉鋼所需的輔原料的加料數(shù)據(jù)進(jìn)行分配，把相應(yīng)于原料種類的重量值與實(shí)際料倉(cāng)對(duì)應(yīng)起來(lái)，這樣才能使得控制系統(tǒng)能夠按照相應(yīng)的料倉(cāng)控制相關(guān)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的功能。2100433B

投料機(jī)冶金煉鋼

在冶金行業(yè)的煉鋼生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐中的輔原料料倉(cāng)一般都是根據(jù)所煉鋼種與其所需的各類輔原料的需求量來(lái)設(shè)計(jì)的?；九挪紴槭褂昧看蟮奈锪狭蟼}(cāng)，容積較大，且有些設(shè)置為兩個(gè)料倉(cāng)，如石灰倉(cāng)。而有些用量較小的物料料倉(cāng)則容量較小，在生產(chǎn)過(guò)程中要依靠投料機(jī)在合適的時(shí)刻投入相應(yīng)的材料。為了加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高煉鋼水平，節(jié)能降耗；同時(shí)也為了減少人工失誤，各個(gè)鋼廠越來(lái)越多地使用自動(dòng)投料機(jī)。

投料機(jī)玻璃生產(chǎn)

在玻璃生產(chǎn)過(guò)和中，配好比例的原料，經(jīng)窯爐熔化；破璃液流入成型設(shè)備，形成平板玻璃雛形，經(jīng)拉邊、退火送至冷端，經(jīng)縱切、切邊、橫切、掰邊、縱掰、縱分、分片、檢驗(yàn)堆垛裝箱等工藝過(guò)程來(lái)完成。將原料送入熔窯中是整個(gè)過(guò)程的首要環(huán)節(jié)，由于原料送入的是千度以上的商溫熔窯。人根本無(wú)法披近:其次是要求送入料層的厚度以及送料速度必須均勻一致，利用人力根本無(wú)法完成該項(xiàng)工作;這就需要一臺(tái)完成此項(xiàng)任務(wù)的專用設(shè)備一一投料機(jī)。這樣不僅節(jié)省人力而且通過(guò)調(diào)節(jié)投料機(jī)運(yùn)動(dòng)參數(shù)，可以非常精確均勻地送料。需要改變玻璃規(guī)格時(shí)，只要改變投料機(jī)運(yùn)動(dòng)參數(shù)，其相應(yīng)的投料量便可以隨之精確確定，操作方便，因而在玻璃生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。

投料機(jī)陶瓷生產(chǎn)

目前，陶瓷日用品，如盤碗類和杯類，大部分都是用滾壓成型機(jī)大批量、半機(jī)械化生產(chǎn)。但是，滾壓成型機(jī)的投料多是手工操作，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且成品質(zhì)量低、坯體成品率低、生產(chǎn)成本高。要生產(chǎn)一種變形相當(dāng)小的陶瓷盤類器皿，首先就要求半成品有與其器形相適應(yīng)的對(duì)稱的均勻較小收縮。要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，就要求成型開(kāi)始時(shí)投放泥餅位置正中，同時(shí)泥餅的上下平面有正確的取向、泥餅的尺寸恰當(dāng)。靠手工操作投料的方式需要投料工人隨著機(jī)械的節(jié)拍，緊張的投放泥餅，而且必須隨時(shí)處理泥段接頭，工作強(qiáng)度大，投放泥餅的準(zhǔn)確率相對(duì)較低，不能考慮泥餅上下平面的取向，因而瓷器坯體變形大，而且變形不均勻，所以成品率也較低。因此投料機(jī)也是陶瓷生產(chǎn)中不可缺少的小型機(jī)械設(shè)備。

投料機(jī)壟式投料機(jī)

襲式投料機(jī)的使用在我廣已有30余年的歷史。目前在我國(guó)大中型平板玻璃廠一般仍在使用。它與其他形式投料機(jī)相比，還具有不少的優(yōu)點(diǎn)，如適合玻璃熔容的連續(xù)性作業(yè)，在一臺(tái)投料機(jī)發(fā)生故障的前提下能在不影響其他投料機(jī)正常投料的情況下進(jìn)行更換，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，便于進(jìn)行維修，功率消耗也較低。相比之下，壟式投料機(jī)也存在一些問(wèn)題，如投料落差大、布料不均勻和漏料的問(wèn)題，更換投料機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度較高。以上問(wèn)題只有通過(guò)進(jìn)一步的改進(jìn)，才能滿足熔窯投料生產(chǎn)的需要。

投料機(jī)斜毯式投料機(jī)

斜毯式投科機(jī)是本世紀(jì)初大量投入應(yīng)用的一種新型重力型投料機(jī)。主要是圓弧斜毯式投科機(jī)，投料臺(tái)呈圓弧形，通過(guò)投料臺(tái)下部的圓驅(qū)形軌道放置于四個(gè)托輪上，其運(yùn)動(dòng)軌跡是一段圓弧，因而得名。圓驅(qū)斜毯式投料機(jī)的圓弧形投料臺(tái)后部圓弧切線的傾角(約

在玻璃生產(chǎn)時(shí)投料機(jī)的投料過(guò)程通過(guò)投料臺(tái)前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)投料臺(tái)往前運(yùn)動(dòng)時(shí)，投料臺(tái)前沿將浮在玻璃面上的材料往前推，同時(shí)料倉(cāng)內(nèi)物料靠自重落入投料臺(tái)上，隨著投料投料臺(tái)上的配合料就沿著投料臺(tái)向下滑動(dòng)，從前沿依次落入投料池內(nèi)，鋪在玻璃面上，待下一次投料臺(tái)前行時(shí)，推送入窯。投料臺(tái)的連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)使物料連續(xù)不斷地投入。 在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪變速箱、驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn) ；輸送裝置的鏈輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)變速機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)運(yùn)行，曲柄搖桿機(jī)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，速度可調(diào)的棘輪棘爪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)泥料輸送輥運(yùn)轉(zhuǎn)，泥料輸送輥從側(cè)面通過(guò)皮帶向機(jī)殼內(nèi)供材料 ；由不連續(xù)葉片把材料攪入機(jī)殼內(nèi)，然后由連續(xù)葉片 8 向前推進(jìn)，擠入真空室，位于真空室入口處的篩孔板 ，將機(jī)殼前段與真空室之間自然形成泥封。并擠成泥條，泥料夾裹的空氣被吸除，真空室內(nèi)的不連續(xù)葉片，攫取經(jīng)篩孔板擠過(guò)來(lái)的材料，再由連續(xù)葉片向前推進(jìn)，將材料推出機(jī)嘴，當(dāng)材料送出足夠的量，便觸動(dòng)相應(yīng)的按鈕，停止投料。之后等再次需要投料時(shí)就重復(fù)之前的動(dòng)作。這樣，投料工作就完成了。

投料機(jī)組成部分

投料機(jī)主要由料斗、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋輸料機(jī)構(gòu)、重心調(diào)整裝置、擒縱機(jī)構(gòu)和單擺等組成。

投料機(jī)作用

將原料送入熔窯中是整個(gè)冶煉過(guò)程的首要環(huán)節(jié)，由于原料送入的是千度以上的商溫熔窯。人根本無(wú)法披近，其次是要求送入料層的厚度以及送料速度必須均勻一致，利用人力根本無(wú)法完成該項(xiàng)工作， 這就需要一臺(tái)完成此項(xiàng)任務(wù)的專用設(shè)備一一投料機(jī)。這樣不僅節(jié)省人力而且通過(guò)調(diào)節(jié)投料機(jī)運(yùn)動(dòng)參數(shù)，可以非常精確均勻地送料。需要改變產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，只要改變投料機(jī)運(yùn)動(dòng)參數(shù)，其相應(yīng)的投料量便可以隨之精確確定，操作方便，因而在許多產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。

一次投料法是指將混凝土各原材料同時(shí)或幾乎同時(shí)投放攪拌機(jī)攪拌筒中進(jìn)行攪拌的投料方式。

二次投料法又分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法兩種。

試驗(yàn)資料表明，二次投料法攪拌的混凝土與一次投料法相比較，混凝土強(qiáng)度可提高約1.5倍，在強(qiáng)度相同的情況下，可節(jié)約水泥約1-2倍。預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水加入攪拌　筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再投入石子攪拌成均勻的混凝土。預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石攪拌成混凝土。水泥裹砂石法是先將全部砂、石和水倒入攪拌機(jī)攪拌，將砂和石表面濕潤(rùn)，再倒入水泥進(jìn)行造殼攪拌，最后加剩余水，進(jìn)行糊化攪拌 。