銅渣球磨機

銅渣球磨機物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，銅渣球磨機筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。銅渣球磨機物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

銅渣球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。銅渣球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

注:根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式銅渣球磨機和濕式格子型銅渣球磨機。

銅渣的化學組成為SiO230-40%，CaO5-10%，MaO1-5%, Al2O32-4%，此外還有大量的鐵27-35%和少量鋅2-3%;主要礦石為鐵橄欖石(為含90%的FeSiO4)，其此為磁鐵礦、玻璃體和硫化物。每冶煉出1噸銅，反射爐法將產(chǎn)生10-20噸爐渣，鼓風爐法為50-100噸銅渣。

銅渣與淬渣摻入石灰拌和壓實后可作公路基層。用氣冷銅渣作為鐵路道碴，效果良好。熔融的銅渣還可直接澆注成致密堅硬的銅渣筑石，也可將銅渣放入回收室氧化熔燒，再采用還原方法處理而回收粒銅。

銅渣球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型銅渣球磨機。

銅渣球磨機的銅渣處理方法以銅渣和初選渣鋼為原料.采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程.分別經(jīng)篩分.負壓球磨.干式磁選和風力分級等工序.獲得四種高效優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品.

即含鐵量大于90%的可用于煉銅的優(yōu)質(zhì)廢銅.用于煉銅的高品位銅精粉.用作水泥和混凝土高活性摻合料的銅渣微粉和用于高等級公路路面的銅渣瀝青混凝土面層集料.

銅渣球磨機廠家金洋真正做到了銅渣零排放.徹底地解決了銅渣對環(huán)境的污染.

開機停機注意事項:

(一)開車方法

1、銅渣球磨機運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查，確認無故障后，方可作開車準備。

2、首先啟動油泵，檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油，油量是否正常)。

3、潤滑系統(tǒng)正常后，盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時，鋼球翻動，球磨機左右慣性轉(zhuǎn)動)。

4、當班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員，調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。

5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)至電壓50V，電流100A。

6、崗位人員嚴格確認"準許啟動"信號，方可啟動。

7、確認"準許啟動"信號后，搬動控制箱上的控制開關(guān)至"合閘"位置，起動球磨機運轉(zhuǎn)。

(二)停車方法

1、銅渣球磨機停車前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。

2、待機內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。

3、機內(nèi)礦石處理完畢后，搬動控制箱上控制手柄至"分閘"位置，并通知調(diào)度員，調(diào)度員通知變電站停電。

4、在球磨機停止運行后，停止油泵。

5、停止可控硅勵磁裝置。

(三)運行中注意事項

1、銅渣球磨機運行中由于潤滑系統(tǒng)故障，同步機過負荷，勵磁裝置等原因造成自動停車時，操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至"分閘"位置，然后通知有關(guān)人員進行檢查，排除故障。

2、運行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。