圖解6S管理全案：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)版

第1章　6S基礎(chǔ)知識(shí)認(rèn)知 1

1.1　6S的來(lái)源 2

1.2　什么是6S 2

1.2.1　整理——SEIRI 2

1.2.2　整頓——SEITON 3

1.2.3　清掃——SEISO 3

1.2.4　安全——SAFETY 4

1.2.5　清潔——SEIKETSU 4

1.2.6　素養(yǎng)——SHITSUKE 4

1.3　推行6S的成效 4

1.3.1　提升公司形象 5

1.3.2　營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神 5

1.3.3　減少浪費(fèi) 5

1.3.4　保障品質(zhì) 5

1.3.5　改善情緒 5

1.3.6　提高效率 6

1.4　6個(gè)S之間的關(guān)系 7

1.5　6S的推進(jìn)要點(diǎn) 7

1.6　6S推行的四個(gè)階段 8

第2章　6S推進(jìn)的關(guān)鍵事項(xiàng) 11

2.1　對(duì)企業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行診斷 12

2.1.1　自我評(píng)估與診斷標(biāo)準(zhǔn) 12

2.1.2　診斷檢查表 13

2.1.3　現(xiàn)場(chǎng)診斷的結(jié)果分析 17

【范本01】6S現(xiàn)狀診斷報(bào)告 17

2.2　成立推行組織 19

【范本02】6S管理推行承諾書(shū)（部門負(fù)責(zé)人） 20

【范本03】6S管理推行承諾書(shū)（推行小組成員） 21

【范本04】6S管理項(xiàng)目推行責(zé)任狀（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人） 21

2.3　制訂6S推行計(jì)劃 22

2.3.1　初次推行計(jì)劃 22

【范本05】華工高理公司6S推行進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖） 23

2.3.2　循環(huán)推行計(jì)劃 24

【范本06】6S管理持續(xù)推行計(jì)劃表（每季度一次循環(huán)） 24

2.4　宣傳造勢(shì)、教育訓(xùn)練 25

2.4.1　活動(dòng)前的宣傳造勢(shì) 25

【范本07】6S活動(dòng)標(biāo)語(yǔ)集錦 26

【范本08】6S系列標(biāo)語(yǔ)/橫幅/袖章制作清單 27

2.4.2　活動(dòng)中的宣傳 30

2.4.3　教育訓(xùn)練與考核 31

2.5　建立6S活動(dòng)樣板區(qū) 32

2.5.1　開(kāi)展樣板區(qū)6S活動(dòng)的程序 32

2.5.2　樣板區(qū)的選擇 33

2.5.3　樣板區(qū)的活動(dòng)重點(diǎn) 34

2.5.4　樣板區(qū)6S活動(dòng)效果確認(rèn)及總結(jié)報(bào)告 34

2.6　全面推進(jìn)6S活動(dòng) 35

2.7　6S活動(dòng)日常檢查與評(píng)比活動(dòng) 35

2.7.1　檢查與評(píng)比的活動(dòng)方式 35

2.7.2　制定檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 36

【范本09】辦公區(qū)6S檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表 36

【范本10】車間6S檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表 37

2.7.3　實(shí)施檢查 38

2.7.4　檢查后的處理 39

2.7.5　評(píng)比分析報(bào)告 40

【范本11】××××年度各車間6S檢查內(nèi)容匯總及簡(jiǎn)析 40

2.7.6　評(píng)比結(jié)果的運(yùn)用 40

2.8　6S活動(dòng)評(píng)審 41

2.8.1　制定6S審核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 41

【范本12】辦公區(qū)6S內(nèi)審評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 41

【范本13】作業(yè)區(qū)6S內(nèi)審評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 45

2.8.2　制定內(nèi)部審核評(píng)分表 50

【范本14】車間6S內(nèi)審評(píng)分表 50

【范本15】辦公室6S內(nèi)審評(píng)分表 52

2.8.3　實(shí)施審核 54

【范本16】現(xiàn)場(chǎng)6S不符合項(xiàng)圖片示例 55

2.8.4　實(shí)施狀況跟蹤 56

【范本17】6S糾正及預(yù)防措施通知 57

【范本18】6S跟蹤檢查報(bào)告示例 58

【范本19】6S改善方案及執(zhí)行報(bào)告 58

2.9　定期調(diào)查以調(diào)整方向 59

2.9.1　調(diào)查方式 59

【范本20】6S推行調(diào)查問(wèn)卷 60

2.9.2　要出具調(diào)查報(bào)告 61

【范本21】6S推行調(diào)查問(wèn)卷統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告（模板） 61

第3章　6S推進(jìn)的常用手法 63

3.1　尋寶活動(dòng) 64

3.1.1　尋寶活動(dòng)的游戲規(guī)則 64

3.1.2　尋寶活動(dòng)的開(kāi)展步驟 64

3.2　定點(diǎn)攝影法 66

3.2.1　適用活動(dòng) 67

3.2.2　怎樣進(jìn)行定點(diǎn)攝影 67

3.2.3　定點(diǎn)攝影的運(yùn)用要領(lǐng) 67

【范本22】某公司定點(diǎn)攝影方案及推行方法 68

3.3　紅牌作戰(zhàn) 70

3.3.1　適用活動(dòng) 70

3.3.2　紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象 70

3.3.3　紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施程序 71

3.4　定置管理 74

3.4.1　定置管理的類別 75

3.4.2　定置管理步驟 75

3.4.3　定置實(shí)施 79

3.4.4　定置管理標(biāo)準(zhǔn)化 80

3.5　油漆作戰(zhàn) 84

3.5.1　油漆作戰(zhàn)的幾個(gè)實(shí)施步驟 84

3.5.2　刷油漆的流程與方法 85

3.5.3　地板的油漆作戰(zhàn)要領(lǐng) 87

3.6　標(biāo)志大行動(dòng) 91

3.6.1　標(biāo)志的對(duì)象 91

3.6.2　標(biāo)志行動(dòng)的操作步驟 91

3.6.3　標(biāo)志的統(tǒng)一 96

【范本23】某企業(yè)6S活動(dòng)標(biāo)識(shí)牌樣板 97

【范本24】某企業(yè)標(biāo)志牌的制作標(biāo)準(zhǔn) 101

3.7　目視管理 102

3.7.1　目視管理三個(gè)要點(diǎn) 103

3.7.2　目視管理三種水平 103

3.7.3　目視管理的主要工具 104

3.8　看板行動(dòng) 110

3.8.1　看板的形式 110

3.8.2　不同管理層次使用的管理看板 110

3.8.3　不同管理內(nèi)容的常見(jiàn)看板 111

3.8.4　看板的設(shè)計(jì) 112

【范本25】看板設(shè)計(jì)示例 113

3.8.5　看板的整理、整頓 116

第4章　1S——整理（SEIRI）的推進(jìn)要點(diǎn) 119

4.1　確定整理的三個(gè)判斷基準(zhǔn) 120

4.1.1　要與不要的基準(zhǔn) 120

【范本26】某企業(yè)廢棄與不要的基準(zhǔn) 120

4.1.2　保管場(chǎng)所基準(zhǔn) 121

【范本27】物品的使用頻率與保管場(chǎng)所 122

4.1.3　廢棄處理基準(zhǔn) 122

4.2　做好教育工作 122

4.3　現(xiàn)場(chǎng)檢查 123

4.4　清除非必需品 124

4.4.1　什么是必需品和非必需品 125

4.4.2　清理非必需品的著眼點(diǎn) 125

4.4.3　非必需品的判定 126

4.4.4　處理非必需品 127

4.5　每天循環(huán)整理 128

4.6　設(shè)置固定整理日 128

【范本28】某企業(yè)整理標(biāo)準(zhǔn)表 129

4.7　對(duì)整理進(jìn)行評(píng)估 129

【范本29】糾正及預(yù)防措施通知 132

第5章　2S——整頓（SEITON）的推進(jìn)要點(diǎn) 133

5.1　做好定位工作 134

5.1.1　定位的要點(diǎn) 134

【范本30】物料清單、使用頻率及位置登記表 134

5.1.2　各類物品的定位要點(diǎn) 135

5.2　做好定品工作 137

5.3　做好定量工作 138

5.4　做好標(biāo)示 138

5.5　各類物品的整頓要領(lǐng) 139

5.5.1　工具類整頓 139

5.5.2　設(shè)備的整頓 141

5.5.3　機(jī)臺(tái)、臺(tái)車類整頓 141

5.5.4　配線、配管的整理、整頓 142

5.5.5　材料的整頓 142

5.5.6　備品、備件的整頓 143

5.5.7　潤(rùn)滑油、作動(dòng)油等油類整頓 144

5.5.8　清掃用具的整頓 144

5.5.9　消耗品類的整頓 146

5.5.10　危險(xiǎn)品的整頓 147

5.5.11　在制品的整頓 148

5.5.12　公告物的整頓 148

5.5.13　倉(cāng)庫(kù)的整頓 150

5.5.14　辦公室的整頓 151

5.6　對(duì)整頓進(jìn)行評(píng)估 151

【范本31】6S糾正及預(yù)防措施通知 154

第6章　3S——清掃（SEISO）的推進(jìn)要點(diǎn) 155

6.1　準(zhǔn)備工作要做足 156

6.1.1　安全教育 156

6.1.2　設(shè)備常識(shí)教育 156

6.1.3　技術(shù)準(zhǔn)備 156

6.2　決定清掃擔(dān)當(dāng)者 156

6.3　建立清掃基準(zhǔn)和制度 158

【范本32】設(shè)備清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)表 158

【范本33】設(shè)備清掃部位及要點(diǎn) 159

【范本34】辦公室部門清掃行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn) 160

6.4　以正確的方法進(jìn)行清掃 161

6.4.1　清掃地面、墻壁和窗戶 161

6.4.2　清掃設(shè)備 162

【范本35】某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢表 162

6.5　整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的地方 163

6.6　查明污垢的發(fā)生源 164

6.6.1　污染、泄漏產(chǎn)生的原因 164

6.6.2　污染發(fā)生源調(diào)查 164

6.6.3　尋求解決對(duì)策 165

6.7　清掃的檢查與鑒定 166

6.7.1　清掃的檢查點(diǎn) 166

6.7.2　檢查的方法—白手套檢查法 167

6.7.3　填寫(xiě)清掃檢查表 168

6.7.4　發(fā)出糾正及預(yù)防措施通知 170

【范本36】5S糾正及預(yù)防措施通知 170

第7章　4S——安全（SAFETY）的推進(jìn)要點(diǎn) 171

7.1　將安全責(zé)任落實(shí)到位 172

【范本37】安全生產(chǎn)第一責(zé)任人任命書(shū) 172

【范本38】部門主管安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū) 173

【范本39】領(lǐng)班、班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū) 174

【范本40】員工安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū) 175

7.2　開(kāi)展安全教育 176

7.2.1　安全教育的目標(biāo) 176

7.2.2　安全教育的內(nèi)容 176

7.2.3　安全教育的方法 177

7.3　做好安全識(shí)別 178

7.3.1　安全色 179

7.3.2　安全標(biāo)志 179

7.3.3　補(bǔ)充標(biāo)志 182

7.4　服裝、勞保用品 183

7.4.1　勞保用品的種類 183

7.4.2　勞動(dòng)保護(hù)用具的嚴(yán)格管理 185

【范本41】勞保用品發(fā)放和使用管理規(guī)定 185

7.5　確保機(jī)械設(shè)備的安全 190

7.5.1　機(jī)械、設(shè)備的安全化 190

7.5.2　從根本上解決安全化 190

7.5.3　安全裝置 190

7.5.4　機(jī)械設(shè)備安全化的要點(diǎn)（防止五種惡性災(zāi)害事故） 191

7.6　保證作業(yè)環(huán)境的安全 191

7.6.1　創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境 191

7.6.2　安全彩色和標(biāo)志 192

7.6.3　工作場(chǎng)所的明亮度 192

7.7　消防安全 192

7.7.1　配備基本的消防設(shè)施 192

7.7.2　對(duì)消防器材進(jìn)行定位與標(biāo)志 196

7.7.3　定期組織員工進(jìn)行消防培訓(xùn)和消防演習(xí) 198

7.8　配備急救藥箱 199

7.9　對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別與控制 199

7.9.1　企業(yè)中存在危險(xiǎn)源的業(yè)務(wù)活動(dòng)及場(chǎng)所 199

7.9.2　危險(xiǎn)源識(shí)別的對(duì)象 200

7.9.3　危險(xiǎn)源識(shí)別的方法 200

7.9.4　危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià) 201

【范本42】某企業(yè)工業(yè)安全隱患風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表 201

7.9.5　危險(xiǎn)源的控制 202

7.10　開(kāi)展安全檢查 203

7.10.1　建立完善的檢查體系 203

7.10.2　檢查頻次 203

第8章　5S——清潔（SEIKETSU）的實(shí)施 205

8.1　對(duì)前4S進(jìn)行檢查 206

8.1.1　檢查的標(biāo)準(zhǔn)與重點(diǎn) 206

8.1.2　檢查的實(shí)施 211

8.1.3　不符合的改善 217

【范本43】6S常見(jiàn)問(wèn)題整改備忘表 218

8.2　堅(jiān)持實(shí)施5分鐘6S活動(dòng) 221

8.2.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5分鐘/10分鐘6S活動(dòng)內(nèi)容 221

8.2.2　辦公室5分鐘/10分鐘6S活動(dòng)內(nèi)容 222

8.3　6S目視化 223

8.3.1　透明化 223

8.3.2　狀態(tài)的量化 223

8.3.3　狀態(tài)視覺(jué)化 224

8.4　適時(shí)深入培訓(xùn) 224

第9章　6S——素養(yǎng)（SHITSUKE）的實(shí)施 227

9.1　繼續(xù)推動(dòng)前5S活動(dòng) 228

9.2　制定相關(guān)的規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行 228

9.3　制定員工素養(yǎng)活動(dòng)手冊(cè) 229

【范本44】員工素養(yǎng)活動(dòng)手冊(cè) 229

9.4　加強(qiáng)員工教育培訓(xùn) 242

9.4.1　崗前培訓(xùn) 242

9.4.2　在崗培訓(xùn) 243

9.5　開(kāi)展各種提升的活動(dòng) 243

9.5.1　早會(huì) 243

【范本45】每日早會(huì)管理制度 244

9.5.2　征文比賽 245

【范本46】關(guān)于開(kāi)展6S征文大賽的通知 245

9.5.3　6S知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng) 246

【范本47】“6S”知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng)方案 246

9.5.4　6S之星評(píng)選活動(dòng) 247

【范本48】“6S之星”評(píng)選方案 248

第10章　事務(wù)部門的6S推行 251

10.1　文件的6S 252

10.1.1　確定文件管理流程 252

10.1.2　一個(gè)部門一套文件 252

10.1.3　抽屜的管理 252

10.1.4　文件的保管方式 253

10.1.5　統(tǒng)一紙張尺寸 254

10.1.6　統(tǒng)一文件夾的形式 254

10.1.7　文件夾的整理方法 255

10.1.8　文件夾夾脊的標(biāo)志 256

10.1.9　文件的日期 256

10.2　空間的6S活動(dòng) 257

10.2.1　拆掉各個(gè)辦公室之間的間壁（隔墻） 257

10.2.2　辦公桌面的管理 257

10.2.3　節(jié)約空間—共用辦公桌 258

10.2.4　文件柜的整理 258

10.2.5　設(shè)置暫時(shí)放置場(chǎng)所 259

10.2.6　儲(chǔ)物柜的管理 259

10.2.7　設(shè)置雨傘放置場(chǎng)所 259

10.2.8　公共區(qū)域管理 260

10.3　辦公用品的6S 261

10.3.1　辦公桌內(nèi)文具的整理、整頓 261

10.3.2　辦公用品減少活動(dòng) 263

參考文獻(xiàn) 2642100433B

《圖解6S管理全案——現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)版》一書(shū)，詳細(xì)介紹了6S管理的各項(xiàng)活動(dòng)，方便企業(yè)的實(shí)際推行。本書(shū)從6S基礎(chǔ)知識(shí)認(rèn)知，6S推進(jìn)的關(guān)鍵事項(xiàng)，6S推進(jìn)的常用手法，1S——整理（SEIRI）、2S——整頓（SEITON）、3S——清掃（SEISO）、4S——安全（SAFETY）的推進(jìn)要點(diǎn)，5S——清潔（SEIKETSU）、6S——素養(yǎng)（SHITSUKE）的實(shí)施，以及事務(wù)部門的6S推行等方面進(jìn)行展開(kāi)。

本書(shū)圖文并茂，用淺顯的語(yǔ)言加上生動(dòng)的圖片，將管理方法、操作技巧形象地講解出來(lái)，使讀者讀起來(lái)輕松，并且可以快速掌握管理的各種方法。同時(shí)，本書(shū)注重于實(shí)踐過(guò)程中的實(shí)際操作要領(lǐng)，因而具有很強(qiáng)的可操作性。

《圖解6S管理全案——現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)版》一書(shū)，可供企業(yè)班組長(zhǎng)、車間主任、主管生產(chǎn)的副總等6S推進(jìn)過(guò)程中實(shí)際操作人員閱讀使用。

《圖解6S管理實(shí)務(wù)：中國(guó)實(shí)戰(zhàn)版》集合了作者十多年生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和輔導(dǎo)咨詢的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，以層層遞進(jìn)的6個(gè)S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）為軸線，對(duì)每個(gè)階段的活動(dòng)內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。6S已逐漸成為我國(guó)企業(yè)基礎(chǔ)工作中不可或缺的組成部分，無(wú)論是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還是辦公室，6S都是提升工作效率、降低成本、減少浪費(fèi)、提高士氣和增加競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段。

第1章 6S概論

1.1 6S活動(dòng):現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)

1.2 推行6S，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更卓越！

第2章 第一個(gè)S:整理

2.1 整理:區(qū)分必要物與不要物

2.2 現(xiàn)場(chǎng)檢查:老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

2.3 不要物辨識(shí)方法:使用頻率與抽屜法則

2.4 處理不要物:設(shè)立暫存區(qū)和再利用區(qū)

2.5 整理階段的核心工具:紅牌作戰(zhàn)

2.6 整理階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

2.7 案例:東方汽車制造公司的“6S整理”活動(dòng)

第3章 第二個(gè)S:整頓

3.1 整頓:整齊放置、清晰標(biāo)識(shí)

3.2 定置管理:定數(shù)量、定位置

3.3 立體放置:節(jié)省空間、方便取用

3.4 定容放置:整齊、高效

3.5 形跡管理:一目了然、容易歸位

3.6 先進(jìn)先出:優(yōu)化存貨，快速存取

3.7 整頓階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

3.8 案例:南海公司工具箱整理整頓的行動(dòng)方案

第4章 第三個(gè)S:清掃

4.1 清掃:讓工作現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)設(shè)備干凈明亮

4.2 清掃責(zé)任制:公開(kāi)宣示

4.3 清掃標(biāo)準(zhǔn):清掃作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

4.4 清掃環(huán)境:不留死角，隨時(shí)打掃

4.5 擦拭機(jī)器設(shè)備:邊清掃邊檢查設(shè)備狀況

4.6 清掃用具:整齊放置、觸手可及

4.7 檢查清掃結(jié)果:關(guān)注細(xì)節(jié)與角落

4.8 改善污染發(fā)生源:從源頭治理

4.9 清掃階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

4.1 0案例:海爾的白襪子、白手套

第5章 第四個(gè)S:安全

5.1 安全:消除隱患、預(yù)防事故

5.2 海因里希法則:小錯(cuò)不斷、大錯(cuò)必犯

5.3 安全檢查:找到問(wèn)題，進(jìn)行整改

5.4 安全可視化:顏色與標(biāo)識(shí)的合理應(yīng)用

5.5 安全事故分析:前車之鑒，后車之師

5.6 KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練:發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)，尋找對(duì)策

5.7 安全階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

5.8 案例:臺(tái)燈、火災(zāi)與輪船沉沒(méi)

第6章 第五個(gè)S：清潔

6.1 清潔:用制度化帶動(dòng)常態(tài)化

6.2 制訂推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)與檢查標(biāo)準(zhǔn)

6.3 自我檢查:自查自糾，主動(dòng)改進(jìn)

6.4 巡視檢查:隨時(shí)巡視，及時(shí)整改

6.5 評(píng)比檢查:為了評(píng)比考核進(jìn)行定期檢查

6.6 檢查評(píng)比的評(píng)分方法:追求公平合理

6.7 定點(diǎn)攝影:用圖片說(shuō)話，沖擊視覺(jué)

6.8 6S管理看板:6S管理的可視化

6.9 清潔階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

6.1 0案例:麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化與檢查督導(dǎo)

第7章 第六個(gè)S:素養(yǎng)

7.1 素養(yǎng):形成習(xí)慣并持續(xù)改善

7.2 素養(yǎng)形成的三階段:形式化、行事化和習(xí)慣化

7.3 員工行為準(zhǔn)則:提升員工素養(yǎng)的基礎(chǔ)

7.4 班前會(huì)與大腳印:現(xiàn)場(chǎng)自主管理的日?；?

7.5 改善提案:參與現(xiàn)場(chǎng)改善，提升自主管理

7.6 3UMemo:改善提案的基礎(chǔ)性工具

7.7 素養(yǎng)階段遇到的問(wèn)題及其解決對(duì)策

7.8 案例:從清掃到素養(yǎng)，環(huán)境影響心態(tài)

第8章 可視化管理:打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)

8.1 通過(guò)可視化實(shí)現(xiàn)公開(kāi)化、便捷化、傻瓜化

8.2 顏色:直觀認(rèn)知，高效辨識(shí)

8.3 劃線:沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓

8.4 標(biāo)識(shí)牌:小型看板，一目了然

8.5 形跡管理:精確定位，整齊明晰

8.6 燈號(hào):異常警示，沖擊力強(qiáng)

8.7 對(duì)齊管理:迅速發(fā)現(xiàn)異常

8.8 可視化管理逐步提升的四個(gè)層次

8.9 可視化管理遇到的問(wèn)題及解決對(duì)策

8.10 案例:南海公司可視化規(guī)范與推進(jìn)計(jì)劃（部分）

第9章 6S實(shí)施要點(diǎn):全員參與，穩(wěn)步推進(jìn)

9.1 成立推行組織，統(tǒng)一推進(jìn)和輔導(dǎo)

9.2 領(lǐng)導(dǎo)的重視要體現(xiàn)在行動(dòng)上

9.3 讓員工切身體會(huì)到推行6S的益處

9.4 制訂計(jì)劃，不盲目突進(jìn)

9.5 宣傳推廣和教育培訓(xùn)

9.6 選擇樣板區(qū)率先突破

9.7 全面導(dǎo)入時(shí)既要統(tǒng)一又要變通

9.8 通過(guò)檢查評(píng)比實(shí)現(xiàn)6S活動(dòng)的常態(tài)化

9.9 從整齊亮麗型6S到改善型6S

9.10 持續(xù)改善，不斷深化

第10章 6S十大誤區(qū)及其分析

10.1 誤區(qū)一:領(lǐng)導(dǎo)與員工都很忙，沒(méi)時(shí)間做6S

10.2 誤區(qū)二:公司員工的文化水平與不情愿限制了6S的發(fā)展

10.3 誤區(qū)三:通過(guò)罰款才能迫使員工全力工作

10.4 誤區(qū)四:6S就是大掃除，沒(méi)必要興師動(dòng)眾

10.5 誤區(qū)五:公司早就做過(guò)6S了，沒(méi)有什么好效果

10.6 誤區(qū)六:6S活動(dòng)只花錢不賺錢

10.7 誤區(qū)七:6S只是搞形式，沒(méi)有實(shí)質(zhì)性作用

10.8 誤區(qū)八:我們做得挺好，沒(méi)必要實(shí)施6S

10.9 誤區(qū)九:6S能“包治百病”

10.10 誤區(qū)十:6S能立竿見(jiàn)影、速戰(zhàn)速?zèng)Q2100433B

隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，以及“中國(guó)制造2025”行動(dòng)計(jì)劃的不斷推進(jìn)，許多企業(yè)開(kāi)始更加重視管理的精細(xì)化、精益化，希望通過(guò)實(shí)施精益管理提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理效率，以保證生產(chǎn)高效地進(jìn)行。

《精益企業(yè)之現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)（圖解版）》圍繞企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理這一核心，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容、人員管理、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與工裝管理、物料控制、質(zhì)量控制以及安全管理等多個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的方法及細(xì)節(jié)作出了詳細(xì)的講解，給出了有效的執(zhí)行對(duì)策。同時(shí)，本書(shū)也針對(duì)特定問(wèn)題給出了案例、范本，以供讀者參考。因此，本書(shū)能夠?yàn)樽x者提供切實(shí)可行的方法指導(dǎo)。

《精益企業(yè)之現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)（圖解版）》適合在企業(yè)中從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作的管理人員以及企業(yè)培訓(xùn)師、咨詢師和高等院校相關(guān)專業(yè)的師生閱讀。