特殊質(zhì)量鋼

分類特殊質(zhì)量鋼可以分為特殊質(zhì)量非合金鋼、特殊質(zhì)量低合金鋼、特殊質(zhì)量合金鋼三大類：

特殊質(zhì)量鋼(1)特殊質(zhì)量非合金鋼

包括規(guī)定強度下限，以碳含量為主要特性的非合金鋼；非合金工具鋼和非合金易切削鋼中要求測定熱處理后沖擊韌性的鋼；規(guī)定磁性能和電性能的非合鋼；某種原料純鐵。

特殊質(zhì)量鋼(2)特殊質(zhì)量低合金鋼

包括要求可焊性的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼；鐵道車輪用某些低合金鋼；刮臉刀片用低合金鋼Cr03。

特殊質(zhì)量鋼(3)特殊質(zhì)量合金鋼

包括工程結(jié)構(gòu)鋼中的壓力容器用合金鋼；熱處理鋼筋用合金鋼；熱處理的地質(zhì)、石油鉆探管用合金鋼；合金結(jié)構(gòu)鋼；不銹、耐蝕和耐熱鋼；合金工具鋼、高速工具鋼；軸承鋼；高錳鋼；特殊物理性能鋼。

與特殊鋼的區(qū)別

特殊質(zhì)量鋼的概念與我們通常習慣講的特殊鋼的概念完全不一樣，通常講的特殊鋼，主要是指具有特殊性能而用于特殊用途的鋼。但這種習慣上的概念沒有確切的定義，難于準確區(qū)分標準中的具體產(chǎn)品類男k應該強調(diào)的是這種從“質(zhì)量”概念上定義的特殊鋼(即特殊質(zhì)量鋼)不完全都是合金鋼；相反合金鋼雖然大部分都是特殊質(zhì)量鋼，但也有優(yōu)質(zhì)鋼，只是沒有普通質(zhì)量鋼。2100433B

從“質(zhì)量”概念上定義的鋼；在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制質(zhì)量和性能的鋼；純潔度更高、組織性能更均勻、表面質(zhì)量更好的鋼。中國鋼分類標準(GB/T13304—91)中所以稱為“特殊質(zhì)量鋼”，是從“質(zhì)量等級”對鋼進行分類來講的，是與“優(yōu)質(zhì)鋼”、“普通質(zhì)量鋼”的概念并列的，在按“質(zhì)量等級”分類時，不使用“特殊鋼”的一般概念，是避免與通常習慣上所講的“特殊鋼”概念相混淆。

目錄

序

前言

第1章 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

1.1概述

1.1.1發(fā)展簡史

1.1.2在國民經(jīng)濟建設(shè)中的作用

1.1.3國內(nèi)外生產(chǎn)及應用情況

1.1.4現(xiàn)代進展及發(fā)展趨勢

1.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號、品種規(guī)格 性能和主要用途

1.2.1鋼號和化學成分

1.2.2品種規(guī)格

1.2.3性能

1.2.4主要用途

1.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)標準演變和質(zhì)量進展

1.3.1我國基礎(chǔ)標準和產(chǎn)品標準的演變

1.3.2我國標準與技術(shù)先進國家標準的對比

1.3.3目前我國產(chǎn)品質(zhì)量水平及評估

1.4優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的主要冶金質(zhì)量問題及其影響因素分析

1.4.1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的主要組織缺陷及影響因素分析

1.4.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的脆性特征及其原因

1.4.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的裂紋特點及其原因

1.4.4優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的表面質(zhì)量、尺寸公差問題

1.5提高優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量水平的技術(shù)關(guān)鍵及消除鋼材缺陷的根本措施

1.5.1冶煉工藝技術(shù)

1.5.2壓力加工工藝、技術(shù)裝備

1.5.3中小型鋼廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的適用技術(shù)及措施

1.6優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代進展及展望

1.6.1新技術(shù) 新工藝、新裝備

1.6.2在線檢測技術(shù)

參考文獻

第2章 碳素工具鋼

2.1概述

2.1.1發(fā)展簡史

2.1.2分類

2.1.3在國民經(jīng)濟建設(shè)中的作用

2.1.4國內(nèi)外生產(chǎn)應用情況

2.1.5現(xiàn)代進展及發(fā)展趨勢

2.2碳素工具鋼的鋼號 品種規(guī)格、性能和主要用途

2.2.1鋼號和化學成分

2.2.2品種規(guī)格

2.2.3性能

2.2.4主要用途

2.3碳素工具鋼技術(shù)標準演變及質(zhì)量進展

2.3.1我國碳素工具鋼標準體系及標準演變

2.3.2我國標準與國際先進水平標準對比

2.3.3我國碳素工具鋼的質(zhì)量水平

2.4碳素工具鋼主要質(zhì)量問題及其影響因素分析

2.4.1碳素工具鋼的珠光體球化問題

2.4.2碳素工具鋼的網(wǎng)狀碳化物

2.4.3碳素工具鋼的脫碳

2.4.4碳素工具鋼材的硬度

2.4.5碳素工具鋼的石墨化

2.4.6碳素工具鋼的淬透性

2.5碳素工具鋼質(zhì)量水平的主要判據(jù)及具體指標

2.5.1國際先進水平標準

2.5.2國際實物水平

2.5.3高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的最新要求

2.6提高碳素工具鋼質(zhì)量水平的關(guān)鍵技術(shù)及消除鋼材缺陷的根本措施

2.6.1冶煉、澆注工藝對冶金質(zhì)量的影響

2.6.2熱加工工藝對鋼材質(zhì)量的影響

2.6.3熱處理工藝對鋼材質(zhì)量的影響

2.6.4酸洗對鋼材質(zhì)量的影響

2.7碳素工具鋼生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代進展及展望

2.7.1爐外精煉

2.7.2連鑄

2.7.3在線檢測技術(shù)

參考文獻

第3章 合金結(jié)構(gòu)鋼

3.1概述

3.1.1發(fā)展簡史

3.1.2分類

3.1.3在國民經(jīng)濟及國防建設(shè)中的作用

3.1.4合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)特征

3.1.5對合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求

3.2各類合金結(jié)構(gòu)鋼的化學成分 力學性能和用途

3.2.1合金元素在合金結(jié)構(gòu)鋼中的作用

3.2.2幾類合金結(jié)構(gòu)鋼的合金化常用鋼種、性能和用途

3.3合金結(jié)構(gòu)鋼的主要冶金質(zhì)量問題

3.3.1化學成分的波動

3.3.2淬透性的波動

3.3.3低倍組織缺陷

3.3.4斷口

3.3.5高倍組織缺陷

3.4合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)標準演變和質(zhì)量進展

3.4.1我國合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)標準演變情況

3.4.2我國標準與國外同類先進標準對比

3.4.3我國標準（包括檢驗標準）與國外同類標準對比

3.5合金結(jié)構(gòu)鋼若干典型鋼種及其冶金質(zhì)量水平

3.5.1齒輪用鋼

3.5.2300M（40SiMnNiCrMoVA）鋼

3.5.3牙輪鉆用鋼

3.5.4抽油桿用鋼35Mn2A

3.5.5錨鏈鋼M20、M30

3.5.6曲軸用18Cr2Ni4WA鋼

3.5.738CrM0A1A氮化鋼

3.6提高合金結(jié)構(gòu)鋼冶金質(zhì)量的途徑和技術(shù)

3.6.1鋼的精煉

3.6.2齒輪鋼的淬透性帶寬計算預報及成分微調(diào)工藝

3.6.3合金結(jié)構(gòu)鋼的連鑄工藝

3.6.4噴射冶金在合金結(jié)構(gòu)鋼的作用

3.6.5鋼中微量元素的控制

參考文獻

第4章 彈簧鋼

4.1概述

4.1.1發(fā)展簡史

4.1.2在國民經(jīng)濟建設(shè)中的作用

4.1.3對彈簧鋼性能和質(zhì)量的要求

4.1.4生產(chǎn)和應用概況及發(fā)展趨勢

4.2彈簧鋼的鋼種和品種規(guī)格、性能及主要用途

4.2.1彈簧鋼鋼種和化學成分

4.2.2彈簧鋼的鋼材品種

4.3彈簧鋼的技術(shù)標準演變及質(zhì)量進展

4.3.1我國彈簧鋼標準的演變

4.3.2與國外先進標準的對比

4.4彈簧鋼主要質(zhì)量問題及影響因素分析

4.4.1主要質(zhì)量問題

4.4.2影響彈簧鋼質(zhì)量的主要因素分析

4.5提高彈簧鋼質(zhì)量水平的關(guān)鍵技術(shù)措施

4.5.1國外彈簧鋼的最新生產(chǎn)工藝

4.5.2提高我國彈簧鋼質(zhì)量水平的技術(shù)措施

4.6彈簧鋼的最新發(fā)展及展望

4.6.1性能優(yōu)良的新型彈簧鋼研究和應用

4.6.2新工藝 新品種的研究

4.6.3展望

參考文獻

第5章 軸承鋼

5.1概述

5.1.1發(fā)展簡史

5.1.2在國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中的作用

5.1.3國內(nèi)外的生產(chǎn)和應用情況

5.1.4滾動軸承工作條件及對軸承用鋼性能的要求

5.1.5發(fā)展趨勢及展望

5.2軸承鋼的鋼號和品種規(guī)格、性能及主要用途

5.2.1鋼號和化學成分

5.2.2品種和規(guī)格

5.2.3性能和主要用途

5.3軸承鋼技術(shù)標準的演變和質(zhì)量進展

5.3.1我國軸承鋼標準的發(fā)展與演變

5.3.2我國標準與國際先進標準水平的對比

5.3.3當前我國軸承鋼的質(zhì)量水平

5.4軸承鋼的冶金質(zhì)量對其可應用性及接觸疲勞壽命的影響

5.4.1軸承鋼冶金質(zhì)量特征

5.4.2軸承鋼接觸疲勞壽命與冶金質(zhì)量的關(guān)系

5.5軸承鋼國際實物質(zhì)量水平

5.5.1生產(chǎn)裝備和工藝流程特點

5.5.2國際先進實物質(zhì)量水平

5.6軸承鋼生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量水平

5.6.1軸承鋼的冶煉

5.6.2軸承鋼的鑄錠

5.6.3軋后控制冷卻工藝在軸承鋼生產(chǎn)中的應用

5.6.4軸承鋼的熱處理裝備 工藝及其質(zhì)量

5.6.5軸承鋼的在線無損檢測

參考文獻

附錄 國外常用滾動軸承鋼及合金的化學成分

第6章 合金工具鋼

6.1概述

6.1.1發(fā)展簡史

6.1.2分類

6.1.3在國民經(jīng)濟建設(shè)中的作用

6.1.4國內(nèi)外的生產(chǎn)和應用情況

6.1.5發(fā)展趨勢及展望

6.2合金工具鋼的鋼種和品種、規(guī)格、性能及主要用途

6.2.1鋼種和化學成分

6.2.2品種規(guī)格

6.2.3性能

6.2.4主要用途―――鋼種的選擇

6.3合金工具鋼技術(shù)標準演變和質(zhì)量進展

6.3.1我國基礎(chǔ)標準和產(chǎn)品標準的演變

6.3.2我國標準與國外先進標準水平對比

6.3.3目前我國產(chǎn)品的質(zhì)量水平及其評估

6.4合金工具鋼主要質(zhì)量問題及其影響因素的分析

6.4.1主要質(zhì)量問題

6.4.2對影響質(zhì)量因素的分析

6.5合金工具鋼質(zhì)量水平的主要判據(jù)及具體指標

6.5.1國際先進標準水平

6.5.2國際實物水平

6.5.3高技術(shù)等產(chǎn)業(yè)最新要求

6.6提高合金工具鋼質(zhì)量水平的關(guān)鍵技術(shù)及消除鋼材缺陷的根本措施

6.6.1表面質(zhì)量的控制

6.6.2Cr12型冷作模具鋼共晶碳化物的破碎

6.6.3量具刃具鋼帶狀組織的改善

6.6.4提高鋼的等向性能

6.6.5提高鋼的熱疲勞性

6.7合金工具鋼生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)代進展及展望

6.7.1新工藝和新設(shè)備

6.7.2新技術(shù)

6.7.3在線檢驗

參考文獻

第7章 高速工具鋼

7.1概述

7.1.1發(fā)展簡史

7.1.2國內(nèi)外生產(chǎn)和應用現(xiàn)狀

7.1.3在國民經(jīng)濟發(fā)展中的作用

7.1.4發(fā)展趨勢及展望

7.2鋼種 鋼材品種、性能和用途

7.2.1鋼種及化學成分

7.2.2品種規(guī)格

7.2.3組織特點與質(zhì)量、性能間關(guān)系

7.3高速鋼技術(shù)標準

7.3.1我國高速鋼技術(shù)標準的演變

7.3.2我國高速鋼標準與國際先進標準水平比較

7.4高速鋼主要質(zhì)量問題及其影響因素

7.4.1高速鋼主要質(zhì)量問題

7.4.2影響主要質(zhì)量問題的因素分析

7.5高速鋼產(chǎn)品實物質(zhì)量水平

7.5.1產(chǎn)品實物質(zhì)量水平與標準水平的關(guān)系

7.5.2國際產(chǎn)品的實物水平

7.5.3國產(chǎn)高速鋼產(chǎn)品實物質(zhì)量水平

7.6提高高速鋼質(zhì)量水平的關(guān)鍵技術(shù)

7.6.1概述

7.6.2提高不同產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵

7.7高速鋼材料及生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代進展

7.7.1粉末冶金高速鋼

7.7.2粉末高速鋼的技術(shù)優(yōu)勢

7.7.3對粉末冶金高速鋼在我國發(fā)展的預測及建議

參考文獻

第8章 不銹鋼

8.1概述

8.1.1發(fā)展簡史

8.1.2在國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中的作用

8.1.3國內(nèi)外現(xiàn)狀

8.1.4發(fā)展趨勢和展望

8.2不銹鋼的分類、性能和用途

8.2.1不銹鋼的分類

8.2.2不銹鋼的成分、性能和用途

8.3不銹鋼技術(shù)標準演變和質(zhì)量進展

8.3.1我國不銹鋼基礎(chǔ)標準和產(chǎn)品標準的演變

8.3.2我國標準與國際先進標準水平的對比

8.3.3我國不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量水平及其評估

8.4不銹鋼主要冶金質(zhì)量問題及其影響因素分析

8.4.1不銹鋼的耐蝕性

8.4.2耐蝕性主要質(zhì)量問題及分析

8.4.3不銹鋼冷加工性及影響因素分析

8.4.4表面質(zhì)量和尺寸精度

8.5提高不銹鋼質(zhì)量水平的關(guān)鍵技術(shù)和主要措施

8.5.1提高不銹鋼質(zhì)量水平的關(guān)鍵技術(shù)

8.5.2提高不銹鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量和尺寸精度的關(guān)鍵技術(shù)

參考文獻

第9章 耐熱鋼

9.1概述

9.1.1發(fā)展簡史

9.1.2耐熱鋼的分類

9.1.3在國民經(jīng)濟建設(shè)中的作用

9.1.4耐熱鋼的性能及其影響因素

9.1.5鋼號及化學成分

9.1.6品種規(guī)格及數(shù)量

9.2耐熱鋼技術(shù)標準演變和質(zhì)量進展

9.2.1我國基礎(chǔ)標準和產(chǎn)品標準的演變

9.2.2我國標準水平與國際先進標準的對比

9.2.3當前耐熱鋼生產(chǎn)和質(zhì)量水平

9.3電站鍋爐等用的低合金熱強鋼

9.3.1生產(chǎn)現(xiàn)狀

9.3.2我國產(chǎn)品的質(zhì)量水平

9.3.3生產(chǎn)中的問題及解決措施

9.3.4最佳工藝路線及裝備

9.4葉片鋼及其他中合金熱強鋼

9.4.1生產(chǎn)現(xiàn)狀

9.4.2國內(nèi)外實物質(zhì)量差距

9.4.3生產(chǎn)中的質(zhì)量問題及解決措施

9.4.4最佳生產(chǎn)工藝路線及各工序的質(zhì)量控制要點

9.5閥門鋼

9.5.1生產(chǎn)和應用現(xiàn)狀

9.5.2國產(chǎn)閥門鋼實物質(zhì)量水平及差距

9.5.3生產(chǎn)中的質(zhì)量問題及影響因素分析

9.5.4現(xiàn)代閥門鋼生產(chǎn)的最佳工藝及裝備

9.5.5市場預測及品種質(zhì)量

9.6爐用耐熱鋼及耐熱鑄鋼

9.6.1用途及典型鋼種

9.6.2生產(chǎn)現(xiàn)狀

9.6.3主要質(zhì)量問題及其影響因素分析

9.6.4提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)及裝備

9.7發(fā)展趨勢及展望

9.7.1工藝裝備

9.7.2品種規(guī)格

9.7.3新工藝

9.7.4新材料

參考文獻

第10章 耐磨鋼（鐵）

10.1概述

10.1.1耐磨鋼（鐵）發(fā)展簡史、分類及其特點

10.1.2發(fā)展鋼鐵耐磨材料對于國民經(jīng)濟建設(shè)的重要意義

10.1.3國內(nèi)外耐磨鋼（鐵）的生產(chǎn)及應用情況

10.1.4耐磨鋼（鐵）的現(xiàn)代進展與發(fā)展趨勢

10.2耐磨鋼（鐵）的鋼號、品種規(guī)格、性能及其主要用途

10.2.1鋼號和化學成分

10.2.2品種規(guī)格與主要用途

10.2.3耐磨鋼（鐵）的性能

10.3耐磨鋼（鐵）技術(shù)標準的演變及質(zhì)量進展

10.3.1我國耐磨鋼（鐵）技術(shù)標準的演變

10.3.2我國高錳鋼標準與國外高錳鋼標準的對比

10.3.3目前我國耐磨鋼（鐵）質(zhì)量水平及其評估

10.4提高耐磨鋼質(zhì)量的技術(shù)措施

10.4.1提高高錳鋼質(zhì)量的技術(shù)措施

10.4.2提高高鉻鑄鐵質(zhì)量的技術(shù)措施

10.4.3提高耐磨鋼（鐵）質(zhì)量的表面強化措施

10.4.4耐磨鋼（鐵）的質(zhì)量概念與提高低、中合金鋼耐磨性的技術(shù)措施

10.5耐磨鋼（鐵）生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代進展及展望

參考文獻

第11章 易切削鋼

11.1概述

11.1.1發(fā)展簡史

11.1.2在國民經(jīng)濟中的作用

11.1.3國內(nèi)外生產(chǎn)及應用

11.2易切削鋼的鋼種品種規(guī)格、性能和主要用途

11.2.1我國易切削鋼鋼種簡介

11.2.2我國易切削鋼的特性、品種規(guī)格和用途

11.3易切削鋼技術(shù)標準的演變和質(zhì)量進展

11.3.1我國易切削鋼標準的演變

11.3.2國內(nèi)外易切削鋼標準的對比

11.4易切削鋼的主要質(zhì)量問題及改進措施

11.4.1鋼坯質(zhì)量

11.4.2鋼材質(zhì)量

11.4.3實物質(zhì)量

11.5評價鋼可切削性的方法及其影響因素

11.5.1評價鋼可切削性的方法

11.5.2影響材料可切削性的因素

11.6易切削鋼的生產(chǎn)技術(shù)進展

11.6.1易切削鋼與夾雜物

11.6.2技術(shù)進展

參考文獻

第12章 低合金鋼

12.1概述

12.1.1低合金鋼的范疇及分類

12.1.2低合金鋼發(fā)展簡史

12.1.3對低合金鋼性能的基本要求

12.1.4低合金鋼在國民經(jīng)濟及國防建設(shè)中的作用

12.2低合金鋼的鋼種、化學成分、性能和用途

12.2.1低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

12.2.2低合金耐候鋼

12.2.3低合金鋼筋鋼

12.2.4低合金鋼軌鋼

12.2.5礦用低合金鋼

12.3低合金鋼的標準演變和質(zhì)量進展

12.3.1標準演變

12.3.2我國標準與國際標準的對比

12.3.3質(zhì)量水平的主要判據(jù)及具體要求

12.3.4我國典型產(chǎn)品實物水平和國際實物水平比較

12.3.5目前我國產(chǎn)品質(zhì)量水平及其評估

12.4低合金鋼主要質(zhì)量問題及其影響因素的分析

12.4.1低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的質(zhì)量

12.4.2低合金鋼筋鋼的質(zhì)量

12.4.3低合金鋼軌鋼的質(zhì)量

12.5提高低合金鋼質(zhì)量水平的關(guān)鍵技術(shù)

12.5.1降碳和微合金化技術(shù)

12.5.2高純度高均勻性鋼的生產(chǎn)技術(shù)和夾雜物形態(tài)控制技術(shù)

12.5.3控制軋制和控制冷卻技術(shù)

12.5.4高精度鋼材的軋制技術(shù)和在線檢測技術(shù)

參考文獻

第13章 電工鋼

13.1概述

13.1.1分類和用途

13.1.2發(fā)展簡史

13.1.3產(chǎn)量

13.1.4對性能的要求

13.1.5硅的作用

13.1.6影響磁性的因素

13.2冷軋取向硅鋼

13.2.1發(fā)展現(xiàn)狀

13.2.2標準演變與質(zhì)量進展

13.2.3生產(chǎn)工藝

13.2.4取向硅鋼的展望

13.3冷軋無取向硅鋼

13.3.1發(fā)展現(xiàn)狀

13.3.2標準演變和質(zhì)量進展

13.3.3生產(chǎn)工藝

13.3.4無取向硅鋼的展望

13.4冷軋無取向低碳低硅電工鋼

13.4.1發(fā)展現(xiàn)狀

13.4.2標準演變與產(chǎn)品實物質(zhì)量水平

13.4.3生產(chǎn)工藝特點

13.4.4半成品無取向低碳低硅電工鋼

13.4.5低碳低硅電工鋼的展望

13.5熱軋硅鋼片

13.5.1發(fā)展現(xiàn)狀

13.5.2標準演變與質(zhì)量進展

13.5.3生產(chǎn)工藝要點

13.5.4我國熱軋硅鋼片生產(chǎn)工藝特點

13.6特殊用途的電工鋼

13.6.1冷軋取向硅鋼薄帶

13.6.2冷軋無取向硅鋼薄帶

13.6.3電磁開關(guān)用冷軋硅鋼

13.6.4高硅鋼

13.6.5磁屏蔽和高能加速器用電磁純鐵材料

13.6.6高強度電機鐵芯轉(zhuǎn)子材料

13.7電工鋼檢測

13.7.1前工序檢測（冶煉、鑄坯）

13.7.2中間工序檢測（冷軋、退火）

13.7.3成品檢測

13.7.4特殊磁性的測量

13.8結(jié)束語

參考文獻

第14章 高溫合金

14.1概述

14.1.1定義、特性、分類和應用

14.1.2發(fā)展簡史

14.1.3在國民經(jīng)濟建設(shè)中的作用

14.2合金牌號、品種及其用途

14.2.1合金牌號表示法

14.2.2品種及其用途

14.3標準演變及質(zhì)量進展

14.3.1標準演變過程

14.3.2國家標準與國外相應標準的比較

14.4高溫合金產(chǎn)品質(zhì)量的全面考核

14.4.1外觀質(zhì)量

14.4.2內(nèi)部質(zhì)量

14.4.3質(zhì)量檢測及技術(shù)管理

14.5產(chǎn)品主要質(zhì)量問題及其影響因素

14.5.1冶金質(zhì)量及其影響因素

14.5.2塑性加工質(zhì)量及其影響因素

14.5.3組織結(jié)構(gòu)及其影響因素

14.6提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)措施

14.6.1冶煉工藝

14.6.2加工工藝

14.6.3加強后部精整工序

14.6.4強化產(chǎn)品質(zhì)量檢測

14.7高溫合金發(fā)展趨勢

參考文獻

第15章 精密合金

15.1概述

15.1.1定義、分類和發(fā)展簡史

15.1.2特點和在國民經(jīng)濟中的作用

15.1.3產(chǎn)量和應用情況

15.1.4發(fā)展趨勢和展望

15.2材料性能及質(zhì)量

15.2.1軟磁合金

15.2.2永磁合金

15.2.3彈性合金

15.2.4膨脹合金

15.2.5熱雙金屬

15.2.6電性合金

15.3標準演變

15.3.1產(chǎn)品標準

15.3.2其他標準

15.3.3標準水平

15.3.4實施的國家標準存在問題及發(fā)展方向

15.4生產(chǎn)工藝裝備及質(zhì)量控制

15.4.1概述

15.4.2冶煉工藝裝備及質(zhì)量控制

15.4.3熱加工工藝裝備及質(zhì)量控制

15.4.4冷軋帶材生產(chǎn)工藝裝備及質(zhì)量控制

15.4.5鋼管生產(chǎn)工藝裝備及質(zhì)量控制

15.4.6鋼材生產(chǎn)工藝裝備及質(zhì)量控制

15.4.7元器件生產(chǎn)工藝裝備及質(zhì)量控制

15.4.8熱處理工藝裝備及質(zhì)量控制

15.4.9檢測技術(shù)進步

15.4.10包裝質(zhì)量改進

15.4.11我國精密合金生產(chǎn)工藝 裝備及產(chǎn)品質(zhì)量與世界先進水平的差距

15.5新材料的開發(fā)

15.5.1非晶態(tài)合金

15.5.2納米晶軟磁材料

15.5.3稀土永磁材料

15.5.4電真空材料

15.5.5二次電池用貯氫合金

15.5.6磁致冷材料

15.5.7超磁致伸縮材料

15.5.8磁性流體

15.5.9形狀記憶合金

15.5.10減振合金

參考文獻

附錄1部門與企事業(yè)單位簡稱表

編后記

2100433B