中文名 | 陶瓷壓力注漿 | 外文名 | Ceramic pressure grouting |
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注漿洞 | 用2--3毫米,最大不應該過10毫米 | 類????型 | 陶瓷生產(chǎn)的技術 |
技術簡介
壓力注漿的模種和模具與普通注漿的模種.模具不同。它的 模種是以陶瓷的形狀基本一樣,模具中間的空出的正好是陶瓷的坯形狀,一般是在坯的腳底下挖個小空洞做注漿洞,洞的直徑按照陶瓷件的大小決定,件大洞也就大點,一般是以一百的陶瓷注漿洞用2--3毫米,最大也不應該過10毫米。 壓力注漿的過程一般是采用高0.6米以上至3米 的管道把泥漿利用高差壓力注入模具,在一定的時間內模具里面形成了實心的陶瓷坯。這個過程就叫壓力注漿2100433B
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壓力陶瓷片的原理:壓力陶瓷片是利用壓電感應片彎曲產(chǎn)生電流的壓電效應工作的,通過拾取該變化的電流做各種控制或測量。陶瓷是一種公認的高彈性、抗腐蝕、抗磨損、抗沖擊和振動的材料,它有很高的穩(wěn)定性。陶瓷壓力傳...
你好,我覺得陶瓷內膽好,陶瓷內膽常被使用在電壓力鍋和電飯煲等家用電器中,它采用的陶瓷材料具有天然的不粘性能,同時它還具有防刮耐磨的特性,同時陶瓷內膽中的紅外加熱性能相比較傳統(tǒng)的電壓力鍋內膽,在煮飯過程...
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目的探討金屬基底冠厚度對納米陶瓷金瓷冠和普通陶瓷金瓷冠在耐壓力方面的影響。方法用車床加工一個模擬前磨牙預備體的金屬代型,再研磨加工出五種厚度(0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm)的基底冠,各10個,將同一厚度的基底冠隨機分為兩組,每組5個,分別對應A-E的納米陶瓷組和A'-E'的普通陶瓷組。各組分別熔附相應的陶瓷材料,整個瓷層的厚度為1.0mm。用Instron萬能材料實驗機,直徑6 mm的球狀壓頭置于試件牙合面中心,以1mm/min的速度加壓至瓷層崩裂,記錄數(shù)值,進行統(tǒng)計分析。結果①組內比較結果:A-E各組之間存在顯著性差異(P<0.01);A'-E'各組之間也存在顯著性差異(P<0.01);②組間比較結果:A組與A'組無顯著差異(P>0.05),而B組與B'組、C組與C'組、D組與D'組、E組與E'組均有顯著性差異(P<0.01)。結論①瓷層厚度一定時,隨基底冠厚度的增加,納米陶瓷各組和普通陶瓷各組的耐壓力均增高?;坠诤穸葹?.2 mm組的耐壓力最小,1.0 mm組的耐壓力最大。②基底冠厚度相同時,納米陶瓷各組的耐壓力較普通陶瓷各組高。
在陶瓷生產(chǎn)中,對比較容易變形的陶瓷制品而且又不可能采用機器以壓坯的方法生產(chǎn)的陶瓷,我們一般是采用壓力注漿 。 壓力注漿的模種和模具與普通注漿的模種.模具不同。它的 模種是以陶瓷的形狀基本一樣,模具中間的空出的正好是陶瓷的坯形狀,一般是在坯的腳底下挖個小空洞做注漿洞,洞的直徑按照陶瓷件的大小決定,件大洞也就大點,一般是以一百的陶瓷注漿洞用2--3毫米,最大也不應該過10毫米。 壓力注漿的過程一般是采用高0.6米以上至3米 的管道把泥漿利用高差壓力注入模具,在一定的時間內模具里面形成了實心的陶瓷坯。這個過程就叫壓力注漿2100433B
注漿壓力