雙鐘四閥爐頂

無料鐘爐頂由于鐘式、鐘閥式爐頂均需使用龐大笨重的大鐘往爐內(nèi)裝料，高爐越大，大鐘直徑亦越大，爐喉被大鐘遮蔽的面積也就越大，使得大鐘下面廣大面積不能直接加料，濘致爐料在爐內(nèi)的分布越不合理。且對爐料分布的調(diào)劑手段差，不能很好地滿足高爐生產(chǎn)的工藝要求。雖然設(shè)有大鐘的巨型高爐都配有可調(diào)爐喉擋料板來對爐料進行徑向調(diào)劑，但這種調(diào)劑方法既不靈活又很麻煩，且使?fàn)t頂裝置及其電氣控制系統(tǒng)復(fù)雜化。而且，高爐越大，大鐘、大鐘斗等設(shè)備越大。4000m3以上巨型高爐的大鐘直徑臣達8m多，大鐘和大鐘斗均重百余噸，使加工制造、運輸、安裝、檢修、更換等都極為困難，且需要在爐頂設(shè)置大噸位吊車，這又使得爐頂鋼結(jié)構(gòu)支撐架更加龐大笨重。為此，人們不得不尋求新的途徑來適應(yīng)發(fā)展的要求。

1970年，盧森堡某公司提出了一個無料鐘爐頂裝料裝置的設(shè)計，如圖2-31所示，稱為PW型爐頂。這一爐頂裝料裝置于1972年初首次在西德某高爐(1445m3)上安裝投產(chǎn)進行工業(yè)性試驗。持續(xù)試驗了10個月，證明該爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和機械裝置是可靠的。此后，PW型爐頂很快就在t世界各地推廣普及。

這一爐頂裝料設(shè)備的特點是:用一個既可繞高爐中心線旋轉(zhuǎn)，又可擺動(調(diào)節(jié)其傾角)的布料溜梢來向爐內(nèi)布料。布料溜梢的旋轉(zhuǎn)和擺動，既可單獨進行，又可同時進行。所以可使?fàn)t料在爐內(nèi)任意區(qū)域以任意方式分布，可單環(huán)布料、多環(huán)布料、螺旋布料、扇形布料、定點布料等。這使得向爐內(nèi)布料十分靈活。

溜梢正上方有一個控制溜槽旋轉(zhuǎn)和擺動的傳動齒輪箱15。傳動齒輪箱上方有兩個料倉輪換裝卸爐料。每個料倉的上下口各有一個密封閥、上密封閥3和下密封閥10。每個下密封閥上面設(shè)有節(jié)流閥9(也稱料流調(diào)節(jié)閥或料流調(diào)節(jié)閘門),以保護密封閥不與爐料接觸，同時可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開口度來控制料流量。為了交替往兩個料倉內(nèi)裝料，受料漏斗是可移動的。兩個料倉均放置在電子秤8上，且設(shè)有料倉空、滿檢測顯示訊號，以便及時發(fā)現(xiàn)卡堵料現(xiàn)象。

該爐頂?shù)牟僮鬟^程為:當(dāng)某個料倉需要裝料時，將受料漏斗1事先移到該料倉的上部，該料倉的放散閥打開，然后打開上密封閥，上料機通過受料漏斗往該料倉內(nèi)裝料。上料完畢后，關(guān)閉上密封閥，打開均壓閥往該料倉內(nèi)充入均壓煤氣。尖料線下降到專要裝料的位置時,探料尺自動提起，同時巋動布料器旋轉(zhuǎn)在下料倉均壓正常的情況下打開下密封閥。當(dāng)溜梢轉(zhuǎn)到預(yù)定的開始布料位背時，把料倉的下節(jié)流閥閘門打開到規(guī)定開口度，爐料通過布料溜梢 按預(yù)定的布料方式往爐內(nèi)布料。

這種爐頂有四個密封閥8,位于貯料倉5下面對稱分布的四個下料口上，在大氣環(huán)境中工作。和雙鐘雙閥爐頂一樣,靠小鐘和密封閥密封爐頂,大鐘不起密封作用。當(dāng)皮帶上料機卸料時，布料器連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將爐料均勻地分布在貯料倉內(nèi)。然后再同時打開貯料倉下面四個放料口處的四個密封閥和叫個閘閥，使四股料流同時落入小料斗9內(nèi)。由于四股料流對稱分布，盡管四股料流在小料斗內(nèi)形成四個堆尖，但經(jīng)過小鐘往大鐘上放料和大鐘往爐內(nèi)放料時的擴散作用，可使四股料流的堆尖在爐內(nèi)分布平緩而不明顯。當(dāng)需要下偏料時，可把旋轉(zhuǎn)布料器的出料口空轉(zhuǎn)到需要下偏料的位置，實現(xiàn)定點下偏料。但因定點下料的位置只能是貯料倉下面的四個下料口之一，故定點下偏料的位置具有較大局限性。我國某高爐(4063m3)即為這種爐頂。

這種爐項的缺點是:爐頂高度設(shè)備重量重，投資費用較昂貴。