三相調(diào)功器主要技術(shù)指標

一．技術(shù)規(guī)格

n 功率元件： 進口單向反并聯(lián)可控硅（晶閘管）模塊

n 電流容量： 40A 80A 150A 225A 300A 400A 500A 600A AC

n 控制板電源與功耗： 380V AC ±10% 50HZ通用, 功耗：5W最大

n 風(fēng)扇電源(根據(jù)型號配備)：電壓：220V AC 電流：0.5 A以下

n 控制輸入： 4~20mA DC輸入, 接收阻抗120Ω；（默認輸入信號）

0~5V/0~10V DC 輸入, 輸入電阻 > 20KΩ（定貨時選型需注意說明）

n LED狀態(tài)顯示

n 控制方式： 調(diào)相控制：連續(xù)調(diào)壓 ；調(diào)功控制：阻性過零調(diào)功

n 調(diào)節(jié)輸出分辨率： 調(diào)相0.1°；調(diào)功 10ms

n 驅(qū)動輸出： 可變寬度脈沖：8°~ 120°觸發(fā)可控硅模塊：驅(qū)動電流300mA

n 手動方式： 外接10KΩ電位器調(diào)整

n 軟啟動軟關(guān)斷時間： 相角控制時，P3電位器調(diào)整。調(diào)整范圍0.2~120秒

n 電壓限制： 板內(nèi)P1電位器或外接10KΩ電位器調(diào)整。調(diào)整范圍0~100%

n 電流限制（選件）： 配DCT1電流變換器，外接10KΩ電位器調(diào)整。調(diào)整范圍20%~100%

n 過流報警（選件）： 配DCT1電流變換器，板內(nèi)P2電位器調(diào)整。調(diào)整范圍100%~150%

n 散熱器超溫保護: 75℃溫度開關(guān)，常閉接點動作時間：< 10ms

n 調(diào)功/調(diào)壓切換(選件): 外接開關(guān)

n 工作環(huán)境: 溫度范圍：-30~ 50℃ 濕度范圍：90% RH最大無結(jié)露 海拔高度 2000m 以下

其它要求： 通風(fēng)良好，不受日光直射或熱輻射，無腐蝕性、可燃性氣體

n 安裝形式和要求: 壁掛式，垂直安裝

n 介電強度： 模塊輸出端與外殼之間，2000VAC 1分鐘；控制電源端與外殼之間，2000VAC 1分鐘

三相調(diào)功器主要應(yīng)用領(lǐng)域　“三相調(diào)功器”廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

A 電爐工業(yè)：退火爐，烘干爐，淬火爐，燒結(jié)爐，坩堝爐，隧道爐，熔爐，箱式電爐，井式電爐，

熔化電爐，滾動電爐，真空電爐，臺車電爐，淬火電爐，時效電爐，罩式電爐，氣氛電爐，烘箱

實驗電爐，熱處理，電阻爐，真空爐，網(wǎng)帶爐，高溫爐，窯爐，電爐

B 機械設(shè)備：包裝機械，注塑機械，熱縮機械，擠壓機械，食品機械，回火設(shè)備，塑料加工，紅外加熱

C 玻璃工業(yè)：玻璃纖維，玻璃成型，玻璃融化，玻璃印制，浮法玻璃生產(chǎn)線，退火槽

D 汽車工業(yè)：噴涂烘干，熱成型

E 節(jié)能照明：隧道照明，路燈照明，攝影照明，舞臺燈光

F 化學(xué)工業(yè)：蒸餾蒸發(fā)，預(yù)熱系統(tǒng)，管道加熱，石油化工，溫度補償

G 其它行業(yè)：鹽浴爐，工頻感應(yīng)爐，淬火爐溫控，熱處理爐溫控，金剛石壓機加熱，大功率充磁/退磁設(shè)備，

航空電源調(diào)壓，中央空調(diào)電加熱器溫控，紡織機械，水晶石生產(chǎn)，粉末冶金機械，彩色顯像管

生產(chǎn)設(shè)備，冶金機械設(shè)備，石油化工機械，燈光無級平滑調(diào)節(jié)，恒壓恒流恒功率控制等領(lǐng)域。

“三相調(diào)功器”通過對電壓、電流和功率的精確控制，從而實現(xiàn)精密控溫。并且憑借

其先進的數(shù)字控制算法，優(yōu)化了電能使用效率。對節(jié)約電能起了重要作用。

“三相調(diào)功器”又稱“晶閘管電力調(diào)整器”“可控硅電力調(diào)整器”“晶閘管調(diào)整器”?！熬чl管”又稱“可控硅”（SCR）是一種四層三端半導(dǎo)體器件，把它接在電源和負載中間，配上相

應(yīng)的觸發(fā)控制電路板，就可以調(diào)整加到負載上的電壓、電流和功率。

“晶閘管調(diào)整器”主要用于各種電加熱裝置（如電熱工業(yè)窯爐、電熱干燥機、電熱油爐、各種反

應(yīng)罐、反應(yīng)釜的電加熱裝置）的加熱功率調(diào)整，既可以“手動”調(diào)整，又可以和電動調(diào)節(jié)儀表、智能

調(diào)節(jié)儀表、PLC以及計算機控制系統(tǒng)配合，實現(xiàn)對加熱溫度的恒值或程序控制。