梭動窯簡介

梭動窯的窯體是可移動的，火隨窯體同步移動，磚坯不動?；鹋c磚坯相對移動時，與普通隧道窯的“進(jìn)車”原理相同。1996年首件專利問世后至今，發(fā)明者已將這一技術(shù)逐步完善，形成了整套系列技術(shù)，現(xiàn)已經(jīng)過實(shí)踐檢驗，證明這一系列技術(shù)具有可信的先進(jìn)性與實(shí)用性。

梭動窯的窯體是可移動的，火隨窯體同步移動，磚坯不動?；鹋c磚坯相對移動時，與普通隧道窯的“進(jìn)車”原理相同。

梭動窯的窯體運(yùn)行在一個雙環(huán)形軌道上，窯體上從前至后依次設(shè)置有干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，當(dāng)窯體前行時，從窯前門納入的磚坯，將隨著窯體的移動完成干燥、預(yù)熱、燒成等全過程后曝露與窯尾門外 。

梭動窯可根據(jù)市場、資金、原料、地理、交通等條件靈活的選擇適用的工藝制度。

（1）一次碼燒，干燥窯與焙燒窯集成：

這種工藝最大特點(diǎn)是用工最少、能耗低，但此工藝需選用較高的濕坯強(qiáng)度，對磚機(jī)的擠出壓力要求高。

（2）一次半碼燒，干燥窯與焙燒窯集成；

這種工藝相對同樣的窯爐投資和較低擠出壓力的磚機(jī)也可獲得較高的總產(chǎn)量，但對工藝制度要求較高，碼坯較難，碼坯用工較多，且需相對較高的管理水平。

（3）二次碼燒，干燥窯與焙燒窯分開：

產(chǎn)量較高，但能耗較高，物流任務(wù)大，用工多。故不推薦廣泛使用，僅在特殊情況下選用。

（4）設(shè)備設(shè)施選型原則：

以地理情況選布局；以原料特性選工藝；以磚坯強(qiáng)度選窯高；以地質(zhì)條件選基礎(chǔ)；以氣候條件選窯棚 。

梭式窯是一種以窯車做窯底的倒焰（或半倒焰）間歇式生產(chǎn)的熱工設(shè)備,也稱車底式倒焰窯，因窯車從窯的一端進(jìn)出也稱抽屜窯,是國內(nèi)近十年來發(fā)展最為迅速的窯型之一。梭式窯除具有一般倒焰窯操作靈活性大，能滿足多品種生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)外，其裝窯、出窯和制品的部分冷卻可以在窯外進(jìn)行，既改善了勞動條件，又可以縮短窯的周轉(zhuǎn)時間。但由于間歇燒成，窯的蓄熱損失和散熱損失大，煙氣溫度高，熱耗量較高。新型節(jié)能型梭式窯改進(jìn)了窯體砌筑結(jié)構(gòu)，增設(shè)了廢氣余熱利用裝置，使這一缺點(diǎn)很大改善。

梭式窯的生產(chǎn)系統(tǒng)由燃料供給及燃燒設(shè)備、燃燒風(fēng)機(jī)、煙氣－空氣換熱器、調(diào)溫風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)等組成。梭式窯的窯體為矩形，窯墻的砌筑沿厚度方向分為三層結(jié)構(gòu)，工作襯即采用高強(qiáng)度高檔耐火隔熱磚，夾層是隔熱耐火材料，外層采用耐火纖維氈貼在窯壁上。窯頂采用平吊頂結(jié)構(gòu)，砌筑也分為三層，內(nèi)層為高強(qiáng)度高檔隔熱磚，吊掛于吊頂磚下方，夾層是隔熱磚，頂層采用耐火纖維氈,既為隔熱層又為密封層。由于窯門經(jīng)常移動，所以窯門的砌筑為兩層，內(nèi)層為高強(qiáng)度高檔隔熱磚，外層為隔熱層，采用耐火纖維氈貼于窯門金屬殼上。燒嘴安裝在窯墻上，視窯的高度設(shè)一排或兩排。以窯車臺面為窯底并和窯頂、窯墻構(gòu)成窯的燒成空間，窯車襯磚中心留設(shè)主煙道,與地下煙道相接。窯的一端（或兩端）設(shè)有窯門，窯門可單獨(dú)設(shè)置也可砌筑在窯車端部。窯車兩側(cè)裙板插入窯墻砂封槽內(nèi)，窯車與窯車之間，窯車與端墻、窯門之間設(shè)有曲封槽，耐火纖維擠緊，起密封作用。在窯墻砂封槽下部留有許多通風(fēng)孔，有利于窯車底部散熱，延長了窯車的使用壽命。

典型的梭式窯以輕型、薄壁、節(jié)能為特征，其主要特點(diǎn)是：

1)適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)。

2)采用輕型薄壁式窯墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用高溫輕質(zhì)材料。

3)裝卸磚在窯外進(jìn)行。

4)采用高速等溫?zé)?高低錯落布置，噴出高速氣流，使窯內(nèi)氣流強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)，對流換熱效果極大提高，高溫階段窯內(nèi)各點(diǎn)溫差可控制在5 ℃以內(nèi)。在低溫階段，采用調(diào)溫風(fēng)增大煙氣量，調(diào)節(jié)噴入窯內(nèi)煙氣溫度，窯內(nèi)溫差在5 ℃～10℃之間。升溫、降溫速度快，燒成周期短。

5)可配置適宜的檢控儀表，采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)全自動化操作。

旋梭由梭床，旋梭皮，旋梭板，旋梭架組成。