中文名 | 水泥生產工藝流程及設備參考圖冊 | 出版社 | 武漢理工大學出版社 |
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頁????數(shù) | 126 頁 | ISBN | 9787562913948 |
作????者 | 彭寶利 | 出版日期 | 2005年1月1日 |
開????本 | 16 開 | 品????牌 | 武漢理工大學出版社 |
1 水泥生產工藝過程
1.1 機械立窯水泥生產工藝流程
1.1.1 生料的制備
1.1.2 熟料的煅燒
1.1.3 水泥粉磨
1.1.4 水泥發(fā)運
1.2 干法回轉窯水泥生產工藝流程
1.3 濕法回轉窯水泥生產流程
2 破碎工藝及設備
2.1 破碎工藝流程
2.2 顎式破碎機
2.3 錘式破碎機
2.4 輥式破碎機
2.5 反擊式破碎機
2.6 原燃料儲庫
2.7 破碎工藝中的收塵與輸送
3 干燥工藝及設備
3.1 礦渣、粘土烘干工藝流程
3.2 回轉式烘干機的構造
3.3 燃燒室
3.4 烘干工藝系統(tǒng)的收塵、喂料及計量
4 物料均化工藝及設備
4.1 原料預均化工藝系統(tǒng)
4.2 生料均化工藝系統(tǒng)及均化庫結構
5 粉磨工藝及設備
5.1 生料粉磨工藝流程系統(tǒng)
5.2 球磨機的構造
5.3 庫底配料、喂料與計量系統(tǒng)
5.4 中卸烘干提升循環(huán)磨
5.5 水泥閉路粉磨工藝流程
5.6 磨頭電子皮帶秤——微機配料——喂料計量系統(tǒng)
5.7 水泥開路粉磨工藝流程
5.8 分級設備
5.9 除塵設備
5.10 煤粉磨工藝系統(tǒng)
5.11 氣力輸送設備
5.12 立式磨
6 熟料煅燒工藝及設備
6.1 立窯煅燒工藝流程
6.1.1 立窯的結構
6.1.2 加料裝置與加料過程
6.1.3 立窯的卸料裝置
6.2 成球裝置與成球系統(tǒng)
6.3 生料的配煤
6.4 回轉窯煅燒工藝流程
6.4.1 普通干法回轉窯工藝流程
6.4.2 立波爾工藝流程
6.4.3 濕法回轉窯工藝流程
6.4.4 帶料漿蒸發(fā)機的回轉窯工藝流程
6.4.5 帶懸浮預熱器的回轉窯工藝系統(tǒng)
6.4.6 立筒預熱器窯工藝流程
6.4.7 旋風式與立筒式組合的預熱器窯
6.4.8 預分解窯煅燒工藝流程
7 水泥包裝與散裝工藝流程及設備
7.1 水泥包裝工藝流程及設備
7.2 水泥散裝工藝流程及設備
參考文獻2100433B
彭寶利主編的《水泥生產工藝流程及設備參考圖冊》綜合了國內外水泥生產設備多方面的資料,以生產工藝為中心,采用形象、直觀、逼真、通俗易懂的寫法,以大量翔實的立體圖和局部剖視圖展現(xiàn)水泥生產的全過程:從原料的開采到水泥的出廠,向你提供“一條龍服務”,給你以耳目一新的感覺,你可從中獲得對水泥廠實際生產過程的感性認識,而且能夠領悟到從古老的立窯生產到新型干法生產,以及窯外分解技術的整個水泥生產工藝技術與設備的發(fā)展脈絡。
《水泥生產工藝流程及設備參考圖冊》從水泥生產工藝過程、破碎工藝及設備、干燥工藝及設備、物料均化工藝及設備、粉磨工藝及設備、熟料煅燒工藝及設備、水泥包裝與散裝工藝流程及設備幾個方面介紹了水泥生產工藝流程及設備參考圖冊的相關內容。
本書可作為高等學校無機非金屬材料專業(yè)的專業(yè)課教學、水泥廠實習及畢業(yè)設計的教學
用書;可作為職業(yè)技術院校水泥工藝、建材機械等專業(yè)的專業(yè)課教學、水泥廠實習及畢業(yè)設
計等各環(huán)節(jié)的教學用書;可作為建材技工學校和水泥廠技術崗位新工人培訓的教學用書。
水泥生產工藝流程http://www.hxpsj.cn/hzy/snsc.htmlhttp://baike.baidu.com/link?url=AXP6zis1RpZH0zss16mH5WtyV8T...
(1)破碎 水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用...
一、 水泥生產原燃料及配料 生產硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料,有時還要根據(jù)燃料品質和水泥品種,摻加校正原料以補充某些成分的不足,還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。 1、...
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評分: 4.3
水泥生產工藝流程工藝流程 1、 破碎及預均化 (1)破碎 水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石 灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料,開 采后的粒度較大, 硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎 中占有比較重要的地位。 (2)原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中,運 用科學的堆取料技術, 實現(xiàn)原料的初步均化, 使原料堆場同時具備貯 存與均化的功能。 2、生料制備 水泥生產過程中,每生產 1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨 3噸物料(包 括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產 線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的 60%以上,其中生料粉磨 占 30%以上,煤磨占約 3%,水泥粉磨約占 40%。因此,合理選擇粉磨 設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證 產品質量、降低能耗具有重大意義。 3、生料均化 新型干法水泥生產
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水泥生產工藝流程 1、破碎及預均化 (1)破碎 水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏 土、鐵礦石及煤等。 石灰石是生產水泥用量最大的原料,開采后的粒 度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比 較重要的地位。 (2)原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學 的堆取料技術, 實現(xiàn)原料的初步均化, 使原料堆場同時具備貯存與均 化的功能。 2、生料制備 水泥生產過程中, 每生產 1噸硅酸鹽水泥 至少要粉磨 3噸物料(包括 各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計, 干法水泥生產線 粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的 60%以上,其中生料粉磨占 30%以上,煤磨占約 3%,水泥粉磨約占 40%。因此,合理選擇粉磨設 備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產 品質量、降低能耗具有重大意義。 3、生料均化 新型干法水泥生產過程中
本書從水泥生產工藝過程、破碎工藝及設備、干燥工藝及設備、物料均化工藝及設備、粉磨工藝及設備、熟料煅燒工藝及設備、水泥包裝與散裝工藝流程及設備幾個方面介紹了水泥生產工藝流程及設備參考圖冊的相關內容。
1 水泥生產工藝過程
1.1 機械立窯水泥生產工藝流程
1.2 干法回轉窯水泥生產工藝流程
1.3 濕法回轉窯水泥生產流程
2 破碎工藝及設備
2.1 破碎工藝流程
2.2 顎式破碎機
2.3 錘式破碎機
2.4 輥式破碎機
2.5 反擊式破碎機
2.6 原燃料儲庫
2.7 破碎工藝中的收塵與輸送
3 干燥工藝及設備
3.1 礦渣、粘土烘干工藝流程
3.2 回轉式烘干機的構造
3.3 燃燒室
3.4 烘干工藝系統(tǒng)的收塵、喂料及計量
4 物料均化工藝及設備
4.1 原料預均化工藝系統(tǒng)
4.2 生料均化工藝系統(tǒng)及均化庫結構
5 粉磨工藝及設備
5.1 生料粉磨工藝流程系統(tǒng)
5.2 球磨機的構造
5.3 庫底配料、喂料與計量系統(tǒng)
5.4 中卸烘干提升循環(huán)磨
5.5 水泥閉路粉磨工藝流程
5.6 磨頭電子皮帶秤——微機配料——喂料計量系統(tǒng)
5.7 水泥開路粉磨工藝流程
5.8 分級設備
5.9 除塵設備
5.10 煤粉磨工藝系統(tǒng)
5.11 氣力輸送設備
5.12 立式磨
6 熟料煅燒工藝及設備
6.1 立窯煅燒工藝流程
6.2 成球裝置與成球系統(tǒng)
6.3 生料的配煤
6.4 回轉窯煅燒工藝流程
7 水泥包裝與散裝工藝流程及設備
7.1 水泥包裝工藝流程及設備
7.2 水泥散裝工藝流程及設備
參考文獻 2100433B
標準斗的工藝流程及加工設備
測繪→設計→編程→下料→機加→成型→拼焊→施焊→打磨→打砂→噴漆→發(fā)貨等工藝流程。
挖斗 屬于重工業(yè)的一種,要生產這種產必須配備以下設備:火焰數(shù)控下料機、大型車床、大型鏜床、大型壓床、二氧化碳保護焊等設備,這樣才能更好地保證產品的質量及效率。