塑料異型材制品缺陷及其對(duì)策

第1章概論

11塑料異型材一次加工的特點(diǎn)

12塑料異型材二次加工的特點(diǎn)

13塑料異型材應(yīng)具備的性能

14塑料異型材可能產(chǎn)生的制品缺陷

15塑料異型材的試驗(yàn)技術(shù)

16塑料異型材制造技術(shù)的系統(tǒng)工程

第2章塑料異型材試模技術(shù)

21擠出生產(chǎn)線的操作

22模塑料質(zhì)量的判斷

23異?，F(xiàn)象分析

231與模具無(wú)關(guān)的異?，F(xiàn)象

232與擠出模具有關(guān)的異?，F(xiàn)象

24模具的修整

241判斷原則與方法

242試模步驟

243修模決策

244修模方案

245修模方法

246檢測(cè)工具和修模工具

25保養(yǎng)與維護(hù)

第3章塑料異型材的試驗(yàn)技術(shù)

31化學(xué)配方試驗(yàn)

311化學(xué)配方設(shè)計(jì)原則

312化學(xué)配方設(shè)計(jì)方法

313化學(xué)配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)

314物料選用依據(jù)

315配方性能的評(píng)價(jià)方法

316配方設(shè)計(jì)選例

32成型工藝參數(shù)試驗(yàn)

321成型工藝參數(shù)試驗(yàn)依據(jù)

322成型工藝參數(shù)試驗(yàn)方法

33型材力學(xué)性能試驗(yàn)

34型材耐候性能試驗(yàn)

341型材耐候性失效表現(xiàn)

342影響型材耐候性的主要因素

343耐候性能試驗(yàn)方法

344耐候性能試驗(yàn)主要評(píng)價(jià)項(xiàng)目

345提高耐候性能的主要方法

35試驗(yàn)實(shí)例

第4章物料的塑化

41塑化質(zhì)量與制品力學(xué)性能的關(guān)系

411物料塑化的微觀結(jié)構(gòu)變化

412塑化度的定義

413塑化度的測(cè)定方法

414塑化度與制品微觀形態(tài)的關(guān)系

415塑化度與制品力學(xué)性能的關(guān)系

416硬聚氯乙烯塑料的塑化度與二次加工

42影響塑化質(zhì)量的因素

421配方及加工工藝對(duì)塑化度的影響

422擠出機(jī)對(duì)塑化質(zhì)量的影響

423干混粉料質(zhì)量對(duì)塑化質(zhì)量的影響

424模具對(duì)塑化質(zhì)量的影響

43提高塑化質(zhì)量的基本方法

44物料塑化性能評(píng)價(jià)

第5章型材密度

51型材密度與型材物理特性

52測(cè)量型材密度的方法

53提高型材密度的方法

第6章型材的焊角強(qiáng)度

61焊接原理及焊角強(qiáng)度的測(cè)試

611焊接原理

612測(cè)試條件

613測(cè)試方法

62型材焊接缺陷的表現(xiàn)形式

63影響型材焊角強(qiáng)度的因素

631測(cè)試條件對(duì)焊接強(qiáng)度的影響

632對(duì)接狀態(tài)

633原材料的性能與化學(xué)配方的設(shè)計(jì)

634模塑料混合工藝及其設(shè)備

635型材擠出工藝及其設(shè)備

636擠出模具對(duì)型材焊角強(qiáng)度的影響

637焊接工藝及其設(shè)備

64提高型材焊角強(qiáng)度的方法

641提高焊接質(zhì)量的方法

642提高型材質(zhì)量的方法

第7章型材的抗沖擊性能

71型材抗沖擊性能的測(cè)試方法

711美式型材的抗沖擊性能測(cè)試方法

712中式型材的抗沖擊性能測(cè)試方法

72影響型材抗沖擊性能的因素

721型材截面

722配方與原材料

723混料及設(shè)備

724擠出設(shè)備

725擠出工藝

73擠出模具與型材抗沖擊性能的關(guān)系

731模頭壓縮段與抗沖擊性能的關(guān)系

732模頭平直段與抗沖擊性能的關(guān)系

733供料形式與抗沖擊性能的關(guān)系

734冷卻定型方式與抗沖擊性能的關(guān)系

74提高型材抗沖擊性能的方法

741沖擊改性理論

742調(diào)整配方

743優(yōu)化工藝

744修整模具

75沖擊影響實(shí)例

751實(shí)驗(yàn)配方

752加工與檢測(cè)設(shè)備

753檢測(cè)型材樣品制備

754擠出工藝參數(shù)

755測(cè)試結(jié)果

756結(jié)果分析

第8章型材擠出工藝參數(shù)的控制

81成型溫度的控制

811塑料形態(tài)變化與溫度的關(guān)系

812塑料熔融狀態(tài)的流動(dòng)特性

813成型溫度控制

82擠出壓力的控制

83擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速與加料速度

831擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速

832計(jì)量加料速度

84冷卻定型系統(tǒng)控制

841真空度的控制

842型材冷卻速度的控制

843冷卻條件的優(yōu)化

85牽引機(jī)牽引速度和夾持力

851牽引速度

852夾持力

86擠出機(jī)的排氣

87功率比例

第9章型材表面質(zhì)量

91型材表面劃痕與熔接痕

911劃痕

912熔接痕

92型材表面分解黃線

93亮帶、暗痕與收縮痕

931型材典型截面容易出現(xiàn)亮帶、暗痕、收縮痕的部位

932亮帶及其解決辦法

933暗痕及其解決辦法

934收縮痕及其解決辦法

94熔體破裂與鯊魚(yú)皮

95型材表面光澤度

951配方對(duì)型材表面光澤度的影響

952擠出工藝的影響

953擠出設(shè)備的影響

954擠出模具的影響

955提高異型材表面光澤度的其他措施

96型材表面波紋及其解決辦法

97型材表面斑點(diǎn)與魚(yú)眼

971生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的黑色斑點(diǎn)或魚(yú)眼現(xiàn)象

972型材在使用過(guò)程中出現(xiàn)的黑點(diǎn)或黃點(diǎn)

98型材表面條紋與云紋

99型材氣泡與夾氣

910加熱后狀態(tài)

911型材角部缺陷與消除

912型材功能區(qū)局部成型缺陷及其消除

第10章型材的彎曲變形

101型材彎曲變形的判定及其危害

1011型材彎曲變形的判定

1012型材彎曲變形的危害

102型材彎曲變形的主要原因

1021模頭出料不均勻

1022殘余內(nèi)應(yīng)力的影響

1023定型模中各向牽引阻力不平衡

1024定型模冷卻不平衡

1025影響彎曲的其他因素

103消除型材彎曲變形的措施

1031物料的等速擠出

1032型材的平穩(wěn)移動(dòng)

1033型材的均勻冷卻

1034型材彎曲變形的特殊矯正方法

第11章塑料異型材的尺寸偏差與形位偏差

111尺寸、形位精度超差的表現(xiàn)形式

112型材幾何尺寸的形成

113引起尺寸和形位精度超差的因素

1131型材尺寸不符合圖紙要求

1132整體尺寸過(guò)小

1133角部不飽滿

1134尺寸不穩(wěn)定

1135型材截面形狀不規(guī)整

114提高型材尺寸與形位精度的對(duì)策

115型材尺寸變化率

116試模實(shí)例

1161調(diào)試前檢驗(yàn)

1162切片

1163牽引

1164最終檢測(cè)報(bào)告

第12章型材在定型模內(nèi)滑移不良

121滑移不良的表現(xiàn)形式

122滑移不良可能造成的制品缺陷

123影響滑移不良的因素

1231型材在牽引過(guò)程中的抖動(dòng)

1232型材在定型模內(nèi)減速

1233型材在定型模內(nèi)拉斷

124解決滑移不良的措施

1241排除可預(yù)先解決的因素

1242解決可變因素

第13章型材的著色與變色

131型材的色彩

132白色型材的著色與增白

133白色型材生產(chǎn)過(guò)程中的色差及其控制

134白色型材的老化變色

135通體著色型材的色差與變色

1351著色劑的選用

1352加工工藝應(yīng)注意的問(wèn)題

136彩色共擠型材的色彩及其控制

137型材的覆膜與噴涂

第14章高速擠出模具的試模

141高速擠出的特點(diǎn)

142高速模具試模應(yīng)具備的條件

1421擠出生產(chǎn)線

1422配方、配料及混料工藝

1423高速擠出工藝條件的控制

1424高速擠出模具

143高速擠出模的試模與修整

1431模頭的修整

1432定型模的修整

1433真空定型水箱的修整

144擠出模具的交驗(yàn)

第15章共擠出型材制品的缺陷及其對(duì)策

151雙色雙料共擠出型材制品的缺陷及其對(duì)策

1511表面共擠出技術(shù)

1512軟硬共擠出

1513廢料回收共擠出技術(shù)與制品缺陷的對(duì)策

152后共擠出技術(shù)

1521后共擠出技術(shù)概述

1522后共擠出產(chǎn)品的截面與后共擠出方式的選擇

1523焊接式后共擠出技術(shù)

1524嵌入式后共擠出技術(shù)

153表面共擠出芯層發(fā)泡擠出制品的缺陷及其對(duì)策

1531表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出技術(shù)

1532表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出工藝路線

1533表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出的影響因素

1534表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出制品的缺陷與對(duì)策

154塑料與金屬材料共擠出技術(shù)及制品缺陷的對(duì)策

1541塑料與金屬材料共擠出技術(shù)

1542塑料與金屬材料共擠出工藝路線

1543塑料與金屬材料共擠出的影響因素

1544塑料與金屬材料共擠出制品的缺陷與對(duì)策

第16章其他擠出型材的生產(chǎn)與調(diào)試

161表面結(jié)皮芯層微發(fā)泡型材

1611表面結(jié)皮芯層微發(fā)泡擠出工藝路線

1612表面結(jié)皮芯層發(fā)泡對(duì)設(shè)備與模具的技術(shù)要求

1613表面結(jié)皮芯層微發(fā)泡擠出制品的影響因素

1614表面結(jié)皮芯層微發(fā)泡擠出制品的缺陷及其解決辦法

162木纖維填充塑料

1621木纖維填充塑料的擠出制品的分類(lèi)

1622木纖維填充塑料型材擠出工藝

1623木纖維的種類(lèi)及對(duì)制品性能的影響

1624木塑擠出制品的缺陷及對(duì)策

第17章聚合物的降解

171降解的機(jī)理

1711離子分子機(jī)理

1712自由基機(jī)理

172影響降解的因素

1721聚合物結(jié)構(gòu)的影響

1722聚合物質(zhì)量的影響

1723熱穩(wěn)定體系的影響

1724光穩(wěn)定體系的影響

1725成型溫度的影響

1726應(yīng)力的影響

173降解對(duì)型材的影響

1731外觀變色

1732物理力學(xué)性能降低

174減少降解的措施

1741優(yōu)化穩(wěn)定體系

1742優(yōu)化著色劑

1743優(yōu)化紫外線吸收劑和抗氧劑

1744制定合理的成型工藝條件

1745成型設(shè)備和模具應(yīng)結(jié)構(gòu)良好

第18章設(shè)備的使用與維護(hù)

181混料設(shè)備的使用與維護(hù)

1811安裝與調(diào)整

1812正常操作

1813維護(hù)與保養(yǎng)

182擠出機(jī)的使用與維護(hù)

1821設(shè)備的安裝與調(diào)整

1822空載試車(chē)與操作

1823負(fù)載試車(chē)

1824機(jī)器的正常操作及注意事項(xiàng)

1825擠出機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

183模具的使用與維護(hù)

1831模頭的使用

1832定型模及定型水箱的安裝與使用

1833擠出模的維護(hù)與保管

184焊接設(shè)備的使用與維護(hù)

1841焊接設(shè)備的異常、故障分析與維修

1842焊接設(shè)備的操作與保養(yǎng)

第19章玻璃鋼異型材

191玻璃鋼異型材制造工藝及設(shè)備

1911拉擠工藝

1912拉擠設(shè)備

192玻璃鋼異型材生產(chǎn)過(guò)程中制品的缺陷

193玻璃鋼異型材的質(zhì)量控制

附錄門(mén)窗用未增塑聚氯乙烯（PVCU）型材（節(jié)錄）

GB/T 8814—2004

參考文獻(xiàn)

本書(shū)是長(zhǎng)期從事塑料異型材制造業(yè)和塑料門(mén)窗行業(yè)的專家根據(jù)國(guó)家新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，參考國(guó)內(nèi)外最新資料，總結(jié)多年的理論研究和工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從實(shí)用的角度出發(fā)，以試模技術(shù)和實(shí)驗(yàn)技術(shù)為主線編寫(xiě)而成的。

本書(shū)在介紹了塑料異型材制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，從塑料異型材制造驗(yàn)收及系統(tǒng)工程角度，提出了塑料異型材的試模技術(shù)和試驗(yàn)技術(shù)；詳盡地介紹了塑料異型材(包括共擠型材、表面結(jié)皮芯層微發(fā)泡型材等新產(chǎn)品)、玻璃鋼異型材制造中可能出現(xiàn)的缺陷以及解決方法；提出了對(duì)異型材制造設(shè)備的技術(shù)要求。書(shū)末附有最新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

本書(shū)將國(guó)內(nèi)外塑料異型材制造技術(shù)的基礎(chǔ)理論、成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)融匯于對(duì)異型材制造中可能出現(xiàn)的缺陷的分析中，并針對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中出現(xiàn)的種種問(wèn)題介紹了大量“企業(yè)秘訣”，內(nèi)容翔實(shí)、系統(tǒng)而完整。它既是一本塑料異型材制造的技術(shù)用書(shū)，也可作為塑料異型材行業(yè)的職工培訓(xùn)教材，可供塑料異型材制造業(yè)技術(shù)人員、管理人員以及大專院校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。

目錄

鑄造缺陷及其對(duì)策譯叢序言

原版書(shū)序言

中文版序言

鑄造缺陷及其對(duì)策1.前言

2.缺陷名稱的分類(lèi)法

3.缺陷成因的分析方法

4.缺陷實(shí)例的內(nèi)容編輯方式

5.缺陷名稱和分類(lèi)

6.鑄造缺陷及其對(duì)策實(shí)例

A)尺寸、形狀缺陷

B)縮孔

C)氣體缺陷

歷史話題(1)世界文化遺產(chǎn)艾恩布里奇(鐵橋)

的鑄造缺陷

D)裂紋

E)夾雜物

F)外觀缺陷

G)型芯缺陷

歷史話題(2)奈良大佛

H)表面缺陷

I)組織缺陷

歷史話題(3)韭山反射爐及大炮

J)斷口缺陷

K)力學(xué)性能缺陷

L)使用性能缺陷

M)其他缺陷

7.解說(shuō)

7.1鑄鐵斷口分析

7.2鑄造缺陷的特性因素圖

7.3尺寸不合格，尺寸超差

7.4模樣錯(cuò)誤

7.5電導(dǎo)率不良

7.6偏析

7.7鋅蒸氣向爐壁滲透

7.8《國(guó)際鑄件缺陷圖譜》中的分類(lèi)

7.9英日漢鑄造缺陷名稱對(duì)照

鑄造缺陷及其對(duì)策8.索引

附錄 鑄鐵、鑄鋁材料中、日牌號(hào)對(duì)照表

《鑄造缺陷及其對(duì)策》在全國(guó)鑄造學(xué)會(huì)的積極聯(lián)系、指導(dǎo)下，于2008年9月由機(jī)械工業(yè)出版社出版了該書(shū)的中文版?！惰T造缺陷及其對(duì)策》中文版出版后，受到了全國(guó)廣大鑄造工作者的歡迎和好評(píng)。大家感到這《鑄造缺陷及其對(duì)策》圖文并茂，通俗易懂地解說(shuō)各種鑄造缺陷，能夠幫助現(xiàn)場(chǎng)的鑄造技術(shù)人員及時(shí)判明他所遇到的缺陷屬于何種類(lèi)型的缺陷，并準(zhǔn)確地找出缺陷產(chǎn)生的原因及解決方案，極具實(shí)用價(jià)值，是鑄造相關(guān)技術(shù)人員的好幫手。對(duì)于從事鑄造生產(chǎn)的人來(lái)說(shuō)，鑄造缺陷是無(wú)法回避而又必須解決的最大課題。為了降低鑄造成本和擴(kuò)大鑄件的應(yīng)用范圍，消除鑄造缺陷是極其重要的一環(huán)。如果能做到鑄造零缺陷，將對(duì)提高鑄件的可靠性和降低成本起到不可估量的作用。為此，日本鑄造工學(xué)會(huì)成立了以早稻田大學(xué)中江秀雄教授為首的《鑄造缺陷及其對(duì)策》編委會(huì)，歷時(shí)三年，前后召開(kāi)9次編委會(huì)，于2006年完成了該書(shū)的資料收集和編輯工作。該書(shū)的編寫(xiě)目的是探究各種鑄造缺陷產(chǎn)生的原因及其對(duì)策，而且利用了X射線衍射、掃描電子顯微鏡（SEM）的電子探針（EPMA）等先進(jìn)的材料測(cè)試儀器，進(jìn)行了科學(xué)的分析和解說(shuō)。書(shū)中敘述了鑄造缺陷的名稱、分類(lèi)、分析、解說(shuō)，列舉了181種缺陷的宏觀、顯微、電子顯微、電子探針?lè)治鰣D片及文字說(shuō)明，在每個(gè)案例中都對(duì)鑄造缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，并給出了解決這些鑄造缺陷的對(duì)策。這些案例將有助于鑄造工程技術(shù)人員在解決生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問(wèn)題時(shí)學(xué)習(xí)和借鑒。 {zzjj}

（1）制品表面起泡點(diǎn)：材料受潮，需在100℃溫度下對(duì)其加熱約5h。

（2）制品表面起網(wǎng)點(diǎn)：材料加熱溫度過(guò)高，或材料拉伸太大。

（3）制品厚薄不均：加熱溫度不均勻或吹泡不夠，材料局部拉伸太大。

（4）制品成型不良：

①真空度不夠，材料與模具間未密封而漏氣,材料不能很好貼在模具上；

②模具設(shè)計(jì)制造問(wèn)題，如結(jié)構(gòu)不合理，特別是死角部位真空孔堵塞或數(shù)量不夠或孔徑太小。

（5）制品局部起皺：特別是在死角處最為明顯，可能是該部位模具溫度低。解決辦法是將模具溫度提高或在死角處增加真空孔。

（6）制品局部起筋條：主要出現(xiàn)在臺(tái)階部位，吹泡太高，或該部位加熱溫度高，可用輔助壓料框?qū)⒔顥l部位進(jìn)行預(yù)定位，避免吹泡過(guò)大。