數(shù)控維修電工實用技能

如何維修剪板機的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)故障維修狀況?，F(xiàn)今隨著電子技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展，液壓剪板機數(shù)控的技術(shù)其應(yīng)用也越來越廣泛。以微處理器為基礎(chǔ)，以大規(guī)模集成電路為標(biāo)志的數(shù)控設(shè)備，已在我國批量生產(chǎn)、大量引進和推廣應(yīng)用，它們給機械制造業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了條件，并帶來很大的效益。但同時，由于它們的先進性、復(fù)雜性和智能化高的特點，在維修理論、技術(shù)和手段上都發(fā)生了飛躍的變化。而數(shù)控維修技術(shù)不僅是保障正常運行的前提，也對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和完善也起到了巨大的推動作用，因此，目前它已經(jīng)成為一門專門的學(xué)科。

另外任何一臺數(shù)控12x3200液壓擺式剪板機都是一種過程控制設(shè)備，這就要求它在實時控制的每一時刻都準(zhǔn)確無誤地工作。任何部分的故障與失效，都會使機床停機，從而造成生產(chǎn)停頓。因而對數(shù)控系統(tǒng)這樣原理復(fù)雜、結(jié)構(gòu)精密的裝置進行維修就顯得十分必要了。尤其對引進的CNC機床，大多花費了幾十萬到上千萬美元。在許多行業(yè)中，這些設(shè)備均處于關(guān)鍵的工作崗位，若在出現(xiàn)故障后不及時維修排除故障，就會造成較大的經(jīng)濟損失。

12x3200液壓擺式剪板機的數(shù)控系統(tǒng)，我們現(xiàn)有的維修狀況和水平，與國外進口設(shè)備的設(shè)計與制造技術(shù)水平還存在很大的差距。造成差距的原因在于：人員素質(zhì)較差，缺乏數(shù)字測試分析手段，在數(shù)域和數(shù)域與頻域綜合方面的測試分析技術(shù)等還是有待提高的。

在使用12x2500液壓閘式剪板機時會遇到很多的問題，最常遇到的也就是液壓剪板機的刀片間隙的調(diào)整問題，如果間隙過小的話，會直接使得板料的斷裂部分擠壞，并增加剪切力，導(dǎo)致機床損壞加大。如果12x2500液壓閘式剪板機的刀片間隙過大，則又會使板料在剪切處發(fā)生變形，形成較大的毛刺。所以說，在使用液壓剪板機剪切板塊之前，需要對其進行調(diào)整，才能使剪板機的加工精度更高。

剪板機上下剪刃的間隙根據(jù)所剪切材料厚度不同需調(diào)整至不同的間隙，一般以材料厚度的10%為間隙，松開下剪刃座的固定螺絲，擰動正面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整間隙，用塞尺檢查間隙值。更換剪刀時如果間隙不一致（直線度不好），可通過加減墊片方式調(diào)整，必要時可將上下剪刃座大修（用龍門刨床重新加工），保證剪刃座的直線度。

所以用戶在使用12x2500液壓閘式剪板機之前，必須根據(jù)材料的種類及厚薄程度，對間隙進行適當(dāng)調(diào)整。工作臺上裝有擋塊（在兩端面），調(diào)節(jié)螺釘擰在擋塊內(nèi)。旋轉(zhuǎn)螺釘就使工作臺前后移動。這樣就可調(diào)節(jié)下刀片與上刀片的間隙。工作臺移動量可從裝在立柱上的指示機構(gòu)指示出讀數(shù)。間隙在整個刀片長度卜各不一致，一般在中問間隙較小，兩端間隙較大。

近期也有很多遇到這種問題，公司在多方面的考慮，解決這一問題，公司也設(shè)計制造出一種間隙調(diào)整系統(tǒng)，具體我們就來簡單介紹下其組成：包括機架、液壓缸、滑塊、上萬向節(jié)、U型叉軸、下萬向節(jié)、上刀架、上刀片、下刀片、垂直導(dǎo)軌、垂直滑塊、橫向?qū)к?、橫向滑塊、縱向電動推桿和電動推桿驅(qū)動控制系統(tǒng)。這種新型結(jié)構(gòu)合理，降低了12x2500大型液壓閘式剪板機的重量，降低了機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的復(fù)雜性，降低了制造成本，更有利于實現(xiàn)大型液壓閘式剪板機的數(shù)字化和智能化控制。

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本文章摘東重數(shù)控機床有限公司

數(shù)控系統(tǒng)故障的維修實例：

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控銑床系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，它的硬件包括中央處理器、總線、存儲器、輸入/輸出接口、手動輸入/顯示器、位置控制器與速度控制單元以及可編程序控制器等。數(shù)控系統(tǒng)都有很完善的自診斷能力，其數(shù)控系統(tǒng)故障種類多，下面分析一下具體實例。

1、回零不正確

為了解決這個問題，要分析一下數(shù)控銑床坐標(biāo)系的回零原理。分析回零過程，我們就可以對回零撞塊、限位開關(guān)等進行仔細的檢查。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)由于撞塊的右邊斜面粘了一個切屑，因此限位開關(guān)的滾輪只能平移一段距離后在閉合，這樣建立的零點柵格點也有所移動，從而造成零點偏差。

還有一個數(shù)控系統(tǒng)故障，某軸回零操作后一直正向運動，沒有減速過程，直至運動到壓上限位開關(guān)，產(chǎn)生超限位報警。最后經(jīng)故障診斷檢查發(fā)現(xiàn)是是零點開關(guān)的電源線斷了，使PLC得不到零點的變化信號而沒有產(chǎn)生減速信號。對零點開關(guān)重新接線后故障排除。

2.數(shù)控系統(tǒng)無法顯示

數(shù)控銑床開機后系統(tǒng)電源指示燈不亮，且數(shù)控系統(tǒng)故障顯示器無顯示。該類故障涉及面較廣，在排除故障前，必須要對數(shù)控系統(tǒng)故障的硬件結(jié)構(gòu)非常熟悉。可以從下面幾個方面考慮：

1.亮度檢查。檢查顯示器的亮度及對比度調(diào)節(jié)旋鈕位置是否正常。

2.電纜連接檢查。檢查與顯示器有關(guān)的視頻信號電纜連接是否正常。

3.電壓檢查。檢查顯示器輸入單元電壓是否正常。

4.確定故障位置。顯示器無顯示，但CNC數(shù)控機床卻能正常執(zhí)行手動或自動操作，說明系統(tǒng)控制部分正常進行插補運算及伺服控制，故障存在與顯示部分或CRT控制部分。

5.檢查視頻輸入信號。

6.主控制系統(tǒng)檢查。如顯示器無顯示，且機床不能動作，則數(shù)控系統(tǒng)故障很可能發(fā)生在數(shù)控系統(tǒng)的主控系統(tǒng)。

7.顯示器檢查。

3、數(shù)控系統(tǒng)能顯示但無動作及報警

首先要判斷故障是發(fā)生在機械部分還是CNC部分，可利用自診斷功能檢查接口信號。

4、進給速度報警

是由光柵編碼器接受信號弱引起的。在進給速度較快時，信號幅度明顯減小，不易接受。