數(shù)控淬火機(jī)床主要特點

1、采用數(shù)控技術(shù)，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火功能。

2、用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火。

3、可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

4、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，自動化程度高。

1、數(shù)控系統(tǒng)控制；

2、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動；

3、滾珠絲杠傳動；

4、圓柱直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，滾珠滑塊滑動；

5、交流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動鏈輪鏈條，光杠使工件旋轉(zhuǎn)；

6、交流減速電機(jī)驅(qū)動絲杠、絲杠是頂尖升降；

7、電磁閥控制噴水；

8、配有控制加熱設(shè)備插頭。

1、床身部分：機(jī)床采用焊接床身結(jié)構(gòu)，整體進(jìn)行去應(yīng)力退火。主要外露件表面經(jīng)特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。

2、上頂尖調(diào)整機(jī)構(gòu)：上頂尖調(diào)整采用電動調(diào)整，可實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。

3、工作臺系統(tǒng)：采用步進(jìn)電機(jī)通過變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)上工作臺的升降運動，移動速度無級可調(diào)，傳動輕快，導(dǎo)向精度高，定位準(zhǔn)確。

4、主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機(jī)通過變速機(jī)構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速實現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。

5、罩框：罩框用厚鋼板制成。制作精良，外觀美觀，色澤大方。罩框上部設(shè)有玻璃窗及推拉門，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。

6、電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、變頻調(diào)速器（如圖《變頻調(diào)速器》所示）、中間繼電器等組成，電源進(jìn)線：3相，380V，1.5Kw；可存儲二十種以上零件的淬火工藝，通過數(shù)控鍵盤可對各種程序進(jìn)行編程存儲。機(jī)床設(shè)置有失電保護(hù)、越位保護(hù)等功能，具有較高的安全可靠性。

1、外圓淬火系列：對各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進(jìn)行整體或局部淬火。

2、內(nèi)圓淬火系列：對各類管材，機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。

3、端面、平面淬火系列：對機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火。

4、異形零件淬火系列：對異形零件的某個面進(jìn)行整體或局部淬火。

5、特大零件淬火系列：對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。

1、采用數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)、使用方便，定位準(zhǔn)確；

2、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，自動化程度高；

3、生產(chǎn)效率高；

4、氣動自動上料。

5、導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，壽命長。

1、該系列機(jī)床采用數(shù)控技術(shù)，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火功能。

2、可用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火。

3、可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

1、 數(shù)控系統(tǒng)控制。

2、 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。

3、 滾珠絲杠傳動。

4、 圓柱直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，滾珠滑塊滑動。

5、 交流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動鏈輪鏈條，光杠使工件旋轉(zhuǎn)。

6、 交流減速電機(jī)驅(qū)動絲杠、絲杠是頂尖升降。

7、 電磁閥控制噴水。

8、 配有控制加熱設(shè)備插頭。