數控步沖壓力機

①壓力機采用高精度的滾珠絲杠和滾動導軌結構，具有較高的運動精度和可靠性。

②壓力機上、下轉盤中裝有多副模具，以供加工時自行選用。

③壓力機采用數控系統(tǒng)，能自動完成沖壓工作。

一般只要將零件的沖孔直徑、孔位等要求用規(guī)定的代碼編織成程序，將程序輸入壓力機中，壓力機就能自動工作。目前許多壓力機為了簡化程序，在儲存器中存儲有典型零件程序和圖形處理程序，只要調用并輸入參數，壓力機即可工作。

④數控壓力機的沖壓方式與普通壓力機的沖壓方式有較大的差異。

在一個零件上有多種孔需要沖裁，常規(guī)的沖裁方法是先剪板下料(周邊)，然后在壓力機上 裝一副模具，在一批板料上把與模具相對應的孔沖完，再換另一副模具，沖另外一種孔。依此循環(huán)，直至沖完所有的孔為止。這種沖裁方法雖然不用重新制造全套模具，但是板材上、下搬動次數較多，換模時間長，勞動強度大。

如果在數控步沖壓力機上沖孔，則只要裝夾一次 板料，就能把其上的孔全部沖出。其沖壓方式是:當一種孔充好后需要換模時，壓力機把裝于上、下轉盤中的另一副模具轉至滑塊下，再移動工作臺，從而帶動板料移至所沖位置即可沖制另一類孔。

此外，還可利用組合沖裁法沖出較復雜的孔，或利用分布沖裁法沖出沖孔力大于壓力機公稱壓力的孔。

⑤沖壓件精度高，定位精度一般在±0.15mm內，最高可達±0.05-±0.07mm。

⑥生產率高，與普通沖孔相比，可提高生產率4-10倍，尤其對于單件、小批量生產，可提高生產率20-30倍。所以很適合多品種，中小批量或單件的生產。

⑦生產準備周期短，且可減少模具設計與制造費用。

⑧工人勞動強度低，除去裝卸料以外，所有孔均可自動沖出，同時可節(jié)省生產的占地面積。

數控步沖壓力機采用特種合金鋼制造,使用壽命長,設計獨特,換模便捷.數控步沖壓力機采用進口數控系統(tǒng),性能穩(wěn)定可靠,且具有安全警示功能.數控步沖壓力機采用進口液壓元件,故機床震動小,噪音低,運動平穩(wěn)等特點.

定義:為薄片加工，沖壓，模壓，壓紋等強迫金屬進入模具的活動部分。

沖壓生產主要是針對板材的。能過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。

工作原理

沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

詳細構造

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱"彈頂器"。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料(件)作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條(帶、卷)料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y構，也可以是鑲入凹?；驂毫先χ械膯为毩慵?。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱"壓料筋"。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

沖床側刃是在條(帶、卷)料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條(帶、卷)料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。頂板是在凹?；蚰K內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料。齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結構而不是單獨的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷(板)是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷(板)是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1.裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2.裝于壓力機或模具上用于將條(帶、卷)狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷(板)是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷(板)都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊(板)是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊(板)一般與側刃配合使用。

數控壓力機所采用的永磁同步伺服電機，具有控制精度高、低頻特性好、矩頻特性穩(wěn)定、過載能力強、運行性能平穩(wěn)、速度響應性能好等特點，比采用其它方式工作的電機運行更為平穩(wěn)、精確，安全可靠效率高。

數控壓力機與其他種類的電動螺旋壓力機相比，具有以下獨特優(yōu)勢。

1.HLDS系列數控壓力機采用伺服水冷電機驅動，可實現(xiàn)超短行程快速打擊，雙倍過載，長期運行無溫升，免維護，更節(jié)電。

2.HLDS系列數控壓力機采用伺服驅動控制器，精確控制磚厚，響應速度快，運行更平穩(wěn)。

3.HLDS系列數控壓力機擁有全自動稀油、黃油獨立潤滑系統(tǒng)，設有缺油報警裝置，實現(xiàn)免維護，保障設備健康運行，增加設備使用壽命，減少維修費用。

4.HLDS系列消除了機械變速箱，無能量轉換損耗，減少了故障點。

數控壓力機作為目前最先進的電動螺旋壓力機，是摩擦壓力機的最佳替代品，廣泛應用于機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業(yè)中的沖壓、鍛造及模鍛、沖裁等，建材行業(yè)的瓷磚、陶瓦的干壓成型，特別是耐火材料行業(yè)的成型加工等等。

以耐材行業(yè)專用HLDS系列數控壓力機為例，其應用實例包括耐火材料定型制品、手工工具、各種磚、瓦等，和應用于冶金、建材、電力、石化等行業(yè)用的耐火材料成型產品，如高鋁質、粘土質耐火磚，鎂磚，蜂窩格子磚，紅柱石磚，輕質保溫磚，異形磚，燃燒器組合磚，碳磚，硅磚，磷酸鹽磚，鋁鎂碳磚，耐火球等上百種磚。