塑件成型方案擬定與模具設計

（機械工業(yè)出版社 2012）

課題一 塑料與塑料模具工業(yè)的發(fā)展現狀

1-1 塑料工業(yè)的發(fā)展現狀 9

1-2 塑料模具工業(yè)的發(fā)展現狀

1-3 塑料成型模具的發(fā)展趨勢

1-4 課程地位、目標與學習方法

復習與思考題一

課題二 了解塑料的性能與生產過程

2-1 塑料的性能及其應用 15

一、塑料的概念及組成

二、塑料的命名及分類

三、塑料的特性與用途

四、塑料的組成--樹脂與助劑

五、塑料的成型工藝性能

2-2 常用塑料的性能與應用

一、熱塑性塑料

二、熱固性塑料

2-3 塑件的生產過程

一、塑料制品的生產過程

二、塑料成型過程

2-4 塑料的改性

一、增強改性

二、塑料的其他改性

復習與思考題二

課題三 塑件結構工藝分析

3-1 塑件的尺寸精度與結構設計原則與步驟 69

一、塑料制品的設計原則

二、塑料制品設計步驟

3-2 塑料制品的尺寸、精度和表面質量

一、塑料制品的尺寸

二、塑料制品的精度

三、塑料制品的表面質量

3-3 塑件的結構工藝分析

一、塑件的形狀

二、塑件的壁厚

三、塑件的圓角和圓角半徑

四、塑件的加強筋和凸臺

五、塑件的脫模斜度

六、塑件上的孔

七、塑件上的螺紋

八、塑料齒輪

九、塑料鉸鏈與搭扣

十、塑件上的花紋、標記、符號及文字

十一、帶嵌件的塑件

3-4 塑件尺寸精度與結構分析實例

復習與思考題三

課題四 塑件注射成型工藝參數和注射機的選用

4-1 塑件注射成型工藝參數的選用 95

一、注射成型原理和特點

二、注射成型工藝過程

三、注射成型工藝條件選擇

四、常用塑料注射成型工藝參數

4-2 注射機的選用

一、注射成型機簡介

二、注塑機的的結構組成與工作過程

三、注塑機的的分類

四、注塑機的的技術參數與型號

五、注射成型機的初步選擇

復習思考題四：

課題五 塑件注射成型模具結構方案的擬定

5-1 注射模的基本結構與分類 127

一、注射模的組成

二、注射模的分類

5-2 典型注射模的結構與工作原理

一、單分型面注射模

二、雙分型面注射模

三、側向分型與抽芯注射模

四、帶有活動鑲件的注射模

五、自動脫螺紋的注射模

六、推出結構在定模的注射模

七、無流道凝料的注射模

5-3 塑件注射成型模具結構方案的初步擬定

一、分型面的選擇

二、型腔數量的確定與排列形式

三、澆注系統(tǒng)的設計

四、排氣和引氣系統(tǒng)的設計

五、脫模方案與脫模結構設計

六、塑件注射成型模具結構方案的擬定實例

復習思考題五

課題六 注射模成型零件結構設計與尺寸計算

6-1 凹模的結構設計 174

一、整體式凹模

二、組合式凹模

6-2 型芯的結構設計

一、主型芯

二、小型芯

6-3 螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結構設計

一、螺紋型芯

二、螺紋型環(huán)

6-4 齒輪型腔的結構設計

6-5 成型零件的工作尺寸計算

一、影響塑件尺寸公差的因素

二、成型零件工作尺寸計算方法

三、型腔和型芯工作尺寸計算

四、中心距工作尺寸計算

五、型芯（或成型孔）中心到成型面距離尺寸計算

六、螺紋型芯和螺紋型環(huán)工作尺寸計算

七、成型零件工作尺寸計算實例

八、型腔和底板的強度及剛度計算

復習與思考題六

課題七 注射模導向方案與導向結構設計

7-1 導向方案與合模導向機構 194

一、導柱導向機構

二、精定位裝置

7-2 推出機構的導向機構設計

一、推板導柱導向機構

二、推件機構的其他導向裝置

復習與思考題七

課題八 注射模標準模架與標準零件的選用

8-1 注射模標準模架的組合形式與技術條件 198

一、注射模標準標準模架的形式與組成

二、注射模標準模架的組合形式

三、模架導向件與螺釘安裝形式

四、基本型模架組合尺寸

五、模架的標記

六、塑料注射模架的技術條件

8-2 注射模標準模架的選用

一、選用模架所需的關鍵參數

二、標準模架的選擇步驟

8-3 其他標準模架簡介

一、美國的D-M-E標準模架

二、德國的Hasco標準模架

三、日本金型材標準模架

四、香港"龍記"準模模架

8-4 注射模標準零件的選用

一、推出機構的標準零件

二、導向機構的標準零件

三、澆注系統(tǒng)的標準零件

四、模板標準零件

五、其他標準零件

六、注射模具標準零件的技術條件

七、注射模具的裝配、驗收標準

復習與思考題八

課題九 注射模冷卻與加熱裝置的設計與計算

9-1 冷卻系統(tǒng)的設計 210

一、冷卻時間的確定

二、冷卻系統(tǒng)設計原則

三、冷卻系統(tǒng)的結構形式

四、冷卻系統(tǒng)管路的計算

9-2 加熱裝置設計

一、模具加熱的方式

二、模具加熱裝置的要求和計算

復習與思考題九

課題十 注射機性能參數的校核

10-1 注射機類型和參數的校核 220

一、注射機類型的校核

二、注射量的校核

三、最大成型面積和鎖模力的校核

四、注射壓力的校核

10-2 注射機安裝模具尺寸的校核

一、噴嘴尺寸

二、定位圈尺寸

三、模具厚度

四、安裝螺孔尺寸

10-3 開模行程的校核

一、最大開模行程與模厚無關時，開模行程的校核

二、注射機最大開模行程與模具厚度有關時，開模行程的校核

三、具有側向抽芯時的最大開模行程校核

四、頂出裝置的校核

復習與思考題十

課題十一 注射模裝配圖、零件圖的繪制

11-1 繪制模具裝配圖 224

一、模具裝配圖的作用

二、模具裝配圖的內容

三、模具裝配圖的布局與繪制要求

四、模具裝配圖的繪制步驟

11-2 繪制模具零件圖

一、模具零件圖的作用

二、模具零件圖的內容

三、模具零件圖的視圖選擇

四、模具零件常見工藝結構的尺寸標注

五、模具零件圖的繪制要求

六、模具零件材料及熱處理的選用

七、模具零件表面粗糙度、公差配合及形位公差的選用

復習與思考題十一

課題十二 熱塑性塑料注射模具設計實例

12-1 工藝分析 245

一、任務引入

二、塑件的尺寸精度與結構分析

三、擬定塑件成型工藝方案

四、初選塑件成型設備、記錄參數

12-2 確定模具結構方案

一、初擬模具結構方案

二、確定模具結構方案

三、模架及標準件的選用

四、校核成型設備參數

12-3 繪制模具裝配圖、模具零件圖

一、繪制模具裝配圖

二、繪制模具零件圖

課題十三 熱固性塑料注射模具設計實例

13-1 工藝分析 257

一、任務引入

二、塑件尺寸、精度和表面質量與結構分析

三、擬定塑件成型工藝方案

四、初選塑件成型設備、記錄參數

13-2 確定模具結構方案

一、確定分型面、型腔排布方式

二、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設計

三、成型零件結構及尺寸計算

四、校核成型設備參數

13-3 繪制模具裝配圖、模具零件圖

一、繪制模具裝配圖

二、繪制模具零件圖

參考文獻 2100433B

本書以培養(yǎng)學生從事模具設計與制造的基本技能為目標，按照基于工作過程導向的原則，在行業(yè)企業(yè)、同類院校進行調研重的基礎上，構課程體系，擬定典型工作任務，重新制定課程標準，按照由簡到難的順序，以便學生一邊學習專業(yè)知識，一邊進行模具零件的工藝設計，以充分調動學生的學習積極性，使學生學有所成。本書以通俗易懂的文字和豐富的圖表，系統(tǒng)地介紹了塑料與塑料模具工業(yè)的發(fā)展現狀、塑料的性能與生產過程、塑件結構工藝分析、塑件注射成型工藝參數和注射機的選用、塑件注射成型模具結構方案的擬定、注射模成型零件結構設計與尺寸計算、注射模導向方案與導向結構設計、注射模標準模架與標準零件的選用、注射模冷卻與加熱裝置的設計與計算、注射機性能參數的校核、注射模裝配圖、零件圖的繪制、注射模具設計實例等內容。

本書依據國家示范院校建設課程教學改革精神，在進行廣泛調研的基礎上，按照模具企業(yè)的工藝要求，以典型模具零件為載體，按照以工作過程為導向的原則進行編寫。本書以塑料成型工藝分析與模具設計的整個過程為主線，以企業(yè)的典型塑料注射模具、壓縮模具為載體，系統(tǒng)介紹塑料的性能及結構工藝分析、塑料成型工藝參數的選用、注射成型機的選用、塑料成型模具結構方案的擬定、成型零件的工藝尺寸計算、模具導向方案與結構設計、標準模架與零件的選用、模具冷卻與加熱裝置的設計計算、注射機各項參數的選用與校核，以及模具裝配圖和零件圖的繪制及基本要求等。 本書配備免費的電子教學課件、練習題參考答案，詳見前言。

項目1 塑料材料的認識及成型工藝分析 （1）

任務1.1 塑料殼體和塑料防護罩材料的選用和分析 （1）

任務引入 （1）

1.1.1 塑料的概念 （2）

1.1.2 塑料的分類 （3）

1.1.3 塑料名稱與代號 （5）

1.1.4 塑料的工藝特性 （5）

1.1.5 塑料的成型工藝 （11）

1.1.6 塑料原材料的選用 （12）

1.1.7 常用塑料的特性 （13）

任務實施 （21）

任務總結 （22）

習題與思考1 （22）

任務1.2 塑料殼體、塑料防護罩的結構工藝性分析 （22）

任務引入 （23）

1.2.1 塑料制品的尺寸精度分析 （23）

1.2.2 塑料制品的壁厚 （28）

1.2.3 塑料制品的圓角 （29）

1.2.4 塑料制品的凸臺及加強筋 （30）

1.2.5 塑料制品的脫模斜度 （31）

1.2.6 塑料制品的孔及孔間距 （33）

1.2.7 塑料制品的螺紋 （35）

1.2.8 塑料制品的嵌件 （37）

任務實施 （40）

任務總結 （42）

習題與思考2 （42）

項目2 塑料成型工藝的確定 （43）

任務引入 （43）

任務2.1 注射成型原理和工藝過程 （43）

2.1.1 注射成型原理 （44）

2.1.2 注射成型工藝過程 （45）

任務2.2 壓縮成型工藝 （47）

任務2.3 壓注成型工藝 （48）

任務2.4 擠出成型工藝 （49）

任務2.5 吹塑成型工藝 （51）

任務實施 （52）

任務總結 （53）

習題與思考3 （53）

項目3 塑料成型設備的選用 （54）

任務引入 （54）

任務3.1 注射機的基本組成 （55）

3.1.1 注射系統(tǒng) （55）

3.1.2 合模系統(tǒng) （61）

3.1.3 其他組成系統(tǒng) （65）

任務3.2 注射機的分類 （66）

任務3.3 注射機的技術參數 （68）

任務3.4 注射機的選擇 （69）

任務實施 （73）

習題與思考4 （75）

項目4 塑料注射成型工藝的模具設計 （76）

任務4.1 塑料殼體和塑料防護罩的成型模具結構 （76）

任務引入 （76）

4.1.1 注射模的工作原理 （76）

4.1.2 注射模的結構組成 （77）

4.1.3 注射模的分類 （78）

4.1.4 典型模具結構的認識 （79）

任務實施 （84）

習題與思考5 （84）

任務4.2 塑料殼體和塑料防護罩成型模具工藝系統(tǒng)設計 （84）

任務引入 （85）

4.2.1 塑料制品分型面位置的選定 （85）

4.2.2 模具型腔數量的確定與排列方法 （89）

4.2.3 塑料制品澆注系統(tǒng)的組成及設計原則 （91）

4.2.4 塑料制品澆注工藝系統(tǒng)的設計 （92）

4.2.5 排氣和引氣系統(tǒng)的設計 （103）

任務實施 （104）

習題與思考6 （109）

任務4.3 塑料殼體和防護罩成型零件的設計 （109）

任務引入 （110）

4.3.1 成型零件的結構設計 （110）

4.3.2 成型零件工作尺寸的計算 （117）

4.3.3 成型零件的強度設計 （122）

任務實施 （126）

習題與思考7 （131）

任務4.4 塑件推出機構的設計 （131）

任務引入 （132）

4.4.1 推出機構的組成及分類 （132）

4.4.2 脫模力的計算 （133）

4.4.3 簡單推出機構的結構形式 （134）

4.4.4 推出機構的導向及復位 （139）

4.4.5 二次推出機構 （140）

4.4.6 雙向順序推出機構 （145）

4.4.7 點澆口自動脫模機構 （147）

4.4.8 螺紋塑件的脫模機構 （151）

任務實施 （155）

習題與思考8 （157）

任務4.5 塑料殼體和防護罩側向分型與抽芯機構 （157）

任務引入 （158）

4.5.1 側向分型與抽芯機構的分類 （158）

4.5.2 抽芯距和抽芯力的確定 （158）

4.5.3 斜導柱側向分型與抽芯機構 （159）

4.5.4 斜滑塊側向分型與抽芯機構 （175）

4.5.5 彎銷側向抽芯機構 （180）

4.5.6 斜導槽側向抽芯機構 （181）

4.5.7 齒輪齒條側向抽芯機構 （182）

4.5.8 氣動與液壓側向抽芯機構 （184）

4.5.9 手動側向分型與抽芯機構 （184）

任務實施 （185）

習題與思考9 （186）

任務4.6 塑料殼體和防護罩模具溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 （187）

任務引入 （187）

4.6.1 熱平衡與模具溫度控制 （188）

4.6.2 冷卻系統(tǒng)的設計 （190）

4.6.3 加熱系統(tǒng)的設計 （195）

任務實施 （197）

習題與思考10 （198）

任務4.7 塑料殼體和塑料防護罩模架的選用 （198）

任務引入 （198）

4.7.1 注射模架的結構 （199）

4.7.2 標準模架的主要形式 （200）

4.7.3 基本型模架組合尺寸 （201）

4.7.4 模架尺寸組合系列的標記方法 （204）

4.7.5 標準模架的選用 （205）

4.7.6 模具結構零件的設計 （207）

任務實施 （214）

習題與思考11 （216）

任務4.8 塑料殼體和防護罩模具裝配圖繪制及材料選用 （216）

任務引入 （216）

4.8.1 模具裝配圖的繪制 （217）

4.8.2 零件圖的繪制 （218）

4.8.3 模具材料的選用 （219）

任務實施 （223）

習題與思考12 （232）

項目5 壓縮與壓注成型模具設計 （233）

任務引入 （233）

任務5.1 壓縮成型工藝 （234）

任務5.2 壓縮模具的分類 （236）

任務5.3 壓縮模具的結構 （239）

任務5.4 壓縮模具的設計 （240）

5.4.1 塑件在模具內施壓方向的選擇 （241）

5.4.2 凸模和凹模配合的結構形式 （242）

5.4.3 凹模加料腔的尺寸計算 （246）

5.4.4 壓縮模脫模機構的設計 （249）

5.4.5 壓縮模的典型結構 （253）

任務5.5 壓注成型工藝 （254）

任務5.6 壓注模具的分類 （255）

任務5.7 壓注模具的結構 （257）

任務5.8 壓注模具的設計 （258）

5.8.1 液壓機的選擇 （258）

5.8.2 加料室的設計 （259）

5.8.3 壓柱 （263）

5.8.4 壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設計 （265）

任務實施 （270）

習題與思考13 （276）

附錄A 塑料及樹脂縮寫代號（GB/T 1844—1980） （278）

附錄B 熱塑性塑料的主要特性和用途 （281）

附錄C 熱固性塑料的主要特性和用途 （282）

附錄D 部分國產注射成型機的技術規(guī)格 （283）

附錄E 注射模具澆口套結構形式和推薦尺寸 （285）

附錄F 內地與臺灣地區(qū)模具零件名稱對照表 （286）

參考文獻 （287）

叢書名 ：全國高職高專院校規(guī)劃教材.精品與示范系列

作 譯 者：劉庚武

出版時間：2013-07 千 字 數：474

版 次：01-01 頁 數：296

開 本：16(185*260)

裝 幀：

I S B N ：9787121208133