塑件成型方案擬定與模具設(shè)計(jì)內(nèi)容簡介

本書以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能為目標(biāo)，按照基于工作過程導(dǎo)向的原則，在行業(yè)企業(yè)、同類院校進(jìn)行調(diào)研重的基礎(chǔ)上，構(gòu)課程體系，擬定典型工作任務(wù)，重新制定課程標(biāo)準(zhǔn)，按照由簡到難的順序，以便學(xué)生一邊學(xué)習(xí)專業(yè)知識，一邊進(jìn)行模具零件的工藝設(shè)計(jì)，以充分調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，使學(xué)生學(xué)有所成。本書以通俗易懂的文字和豐富的圖表，系統(tǒng)地介紹了塑料與塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、塑料的性能與生產(chǎn)過程、塑件結(jié)構(gòu)工藝分析、塑件注射成型工藝參數(shù)和注射機(jī)的選用、塑件注射成型模具結(jié)構(gòu)方案的擬定、注射模成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與尺寸計(jì)算、注射模導(dǎo)向方案與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架與標(biāo)準(zhǔn)零件的選用、注射模冷卻與加熱裝置的設(shè)計(jì)與計(jì)算、注射機(jī)性能參數(shù)的校核、注射模裝配圖、零件圖的繪制、注射模具設(shè)計(jì)實(shí)例等內(nèi)容。

（機(jī)械工業(yè)出版社 2012）

課題一 塑料與塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

1-1 塑料工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 9

1-2 塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

1-3 塑料成型模具的發(fā)展趨勢

1-4 課程地位、目標(biāo)與學(xué)習(xí)方法

復(fù)習(xí)與思考題一

課題二 了解塑料的性能與生產(chǎn)過程

2-1 塑料的性能及其應(yīng)用 15

一、塑料的概念及組成

二、塑料的命名及分類

三、塑料的特性與用途

四、塑料的組成--樹脂與助劑

五、塑料的成型工藝性能

2-2 常用塑料的性能與應(yīng)用

一、熱塑性塑料

二、熱固性塑料

2-3 塑件的生產(chǎn)過程

一、塑料制品的生產(chǎn)過程

二、塑料成型過程

2-4 塑料的改性

一、增強(qiáng)改性

二、塑料的其他改性

復(fù)習(xí)與思考題二

課題三 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析

3-1 塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則與步驟 69

一、塑料制品的設(shè)計(jì)原則

二、塑料制品設(shè)計(jì)步驟

3-2 塑料制品的尺寸、精度和表面質(zhì)量

一、塑料制品的尺寸

二、塑料制品的精度

三、塑料制品的表面質(zhì)量

3-3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析

一、塑件的形狀

二、塑件的壁厚

三、塑件的圓角和圓角半徑

四、塑件的加強(qiáng)筋和凸臺

五、塑件的脫模斜度

六、塑件上的孔

七、塑件上的螺紋

八、塑料齒輪

九、塑料鉸鏈與搭扣

十、塑件上的花紋、標(biāo)記、符號及文字

十一、帶嵌件的塑件

3-4 塑件尺寸精度與結(jié)構(gòu)分析實(shí)例

復(fù)習(xí)與思考題三

課題四 塑件注射成型工藝參數(shù)和注射機(jī)的選用

4-1 塑件注射成型工藝參數(shù)的選用 95

一、注射成型原理和特點(diǎn)

二、注射成型工藝過程

三、注射成型工藝條件選擇

四、常用塑料注射成型工藝參數(shù)

4-2 注射機(jī)的選用

一、注射成型機(jī)簡介

二、注塑機(jī)的的結(jié)構(gòu)組成與工作過程

三、注塑機(jī)的的分類

四、注塑機(jī)的的技術(shù)參數(shù)與型號

五、注射成型機(jī)的初步選擇

復(fù)習(xí)思考題四：

課題五 塑件注射成型模具結(jié)構(gòu)方案的擬定

5-1 注射模的基本結(jié)構(gòu)與分類 127

一、注射模的組成

二、注射模的分類

5-2 典型注射模的結(jié)構(gòu)與工作原理

一、單分型面注射模

二、雙分型面注射模

三、側(cè)向分型與抽芯注射模

四、帶有活動鑲件的注射模

五、自動脫螺紋的注射模

六、推出結(jié)構(gòu)在定模的注射模

七、無流道凝料的注射模

5-3 塑件注射成型模具結(jié)構(gòu)方案的初步擬定

一、分型面的選擇

二、型腔數(shù)量的確定與排列形式

三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

四、排氣和引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

五、脫模方案與脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

六、塑件注射成型模具結(jié)構(gòu)方案的擬定實(shí)例

復(fù)習(xí)思考題五

課題六 注射模成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與尺寸計(jì)算

6-1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 174

一、整體式凹模

二、組合式凹模

6-2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一、主型芯

二、小型芯

6-3 螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一、螺紋型芯

二、螺紋型環(huán)

6-4 齒輪型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6-5 成型零件的工作尺寸計(jì)算

一、影響塑件尺寸公差的因素

二、成型零件工作尺寸計(jì)算方法

三、型腔和型芯工作尺寸計(jì)算

四、中心距工作尺寸計(jì)算

五、型芯（或成型孔）中心到成型面距離尺寸計(jì)算

六、螺紋型芯和螺紋型環(huán)工作尺寸計(jì)算

七、成型零件工作尺寸計(jì)算實(shí)例

八、型腔和底板的強(qiáng)度及剛度計(jì)算

復(fù)習(xí)與思考題六

課題七 注射模導(dǎo)向方案與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7-1 導(dǎo)向方案與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 194

一、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

二、精定位裝置

7-2 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

一、推板導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

二、推件機(jī)構(gòu)的其他導(dǎo)向裝置

復(fù)習(xí)與思考題七

課題八 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架與標(biāo)準(zhǔn)零件的選用

8-1 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的組合形式與技術(shù)條件 198

一、注射模標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)模架的形式與組成

二、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的組合形式

三、模架導(dǎo)向件與螺釘安裝形式

四、基本型模架組合尺寸

五、模架的標(biāo)記

六、塑料注射模架的技術(shù)條件

8-2 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的選用

一、選用模架所需的關(guān)鍵參數(shù)

二、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇步驟

8-3 其他標(biāo)準(zhǔn)模架簡介

一、美國的D-M-E標(biāo)準(zhǔn)模架

二、德國的Hasco標(biāo)準(zhǔn)模架

三、日本金型材標(biāo)準(zhǔn)模架

四、香港"龍記"準(zhǔn)模模架

8-4 注射模標(biāo)準(zhǔn)零件的選用

一、推出機(jī)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)零件

二、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)零件

三、澆注系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)零件

四、模板標(biāo)準(zhǔn)零件

五、其他標(biāo)準(zhǔn)零件

六、注射模具標(biāo)準(zhǔn)零件的技術(shù)條件

七、注射模具的裝配、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

復(fù)習(xí)與思考題八

課題九 注射模冷卻與加熱裝置的設(shè)計(jì)與計(jì)算

9-1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 210

一、冷卻時(shí)間的確定

二、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

三、冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式

四、冷卻系統(tǒng)管路的計(jì)算

9-2 加熱裝置設(shè)計(jì)

一、模具加熱的方式

二、模具加熱裝置的要求和計(jì)算

復(fù)習(xí)與思考題九

課題十 注射機(jī)性能參數(shù)的校核

10-1 注射機(jī)類型和參數(shù)的校核 220

一、注射機(jī)類型的校核

二、注射量的校核

三、最大成型面積和鎖模力的校核

四、注射壓力的校核

10-2 注射機(jī)安裝模具尺寸的校核

一、噴嘴尺寸

二、定位圈尺寸

三、模具厚度

四、安裝螺孔尺寸

10-3 開模行程的校核

一、最大開模行程與模厚無關(guān)時(shí)，開模行程的校核

二、注射機(jī)最大開模行程與模具厚度有關(guān)時(shí)，開模行程的校核

三、具有側(cè)向抽芯時(shí)的最大開模行程校核

四、頂出裝置的校核

復(fù)習(xí)與思考題十

課題十一 注射模裝配圖、零件圖的繪制

11-1 繪制模具裝配圖 224

一、模具裝配圖的作用

二、模具裝配圖的內(nèi)容

三、模具裝配圖的布局與繪制要求

四、模具裝配圖的繪制步驟

11-2 繪制模具零件圖

一、模具零件圖的作用

二、模具零件圖的內(nèi)容

三、模具零件圖的視圖選擇

四、模具零件常見工藝結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注

五、模具零件圖的繪制要求

六、模具零件材料及熱處理的選用

七、模具零件表面粗糙度、公差配合及形位公差的選用

復(fù)習(xí)與思考題十一

課題十二 熱塑性塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)例

12-1 工藝分析 245

一、任務(wù)引入

二、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)分析

三、擬定塑件成型工藝方案

四、初選塑件成型設(shè)備、記錄參數(shù)

12-2 確定模具結(jié)構(gòu)方案

一、初擬模具結(jié)構(gòu)方案

二、確定模具結(jié)構(gòu)方案

三、模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用

四、校核成型設(shè)備參數(shù)

12-3 繪制模具裝配圖、模具零件圖

一、繪制模具裝配圖

二、繪制模具零件圖

課題十三 熱固性塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)例

13-1 工藝分析 257

一、任務(wù)引入

二、塑件尺寸、精度和表面質(zhì)量與結(jié)構(gòu)分析

三、擬定塑件成型工藝方案

四、初選塑件成型設(shè)備、記錄參數(shù)

13-2 確定模具結(jié)構(gòu)方案

一、確定分型面、型腔排布方式

二、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

三、成型零件結(jié)構(gòu)及尺寸計(jì)算

四、校核成型設(shè)備參數(shù)

13-3 繪制模具裝配圖、模具零件圖

一、繪制模具裝配圖

二、繪制模具零件圖

參考文獻(xiàn) 2100433B

本書依據(jù)國家示范院校建設(shè)課程教學(xué)改革精神，在進(jìn)行廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，按照模具企業(yè)的工藝要求，以典型模具零件為載體，按照以工作過程為導(dǎo)向的原則進(jìn)行編寫。本書以塑料成型工藝分析與模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程為主線，以企業(yè)的典型塑料注射模具、壓縮模具為載體，系統(tǒng)介紹塑料的性能及結(jié)構(gòu)工藝分析、塑料成型工藝參數(shù)的選用、注射成型機(jī)的選用、塑料成型模具結(jié)構(gòu)方案的擬定、成型零件的工藝尺寸計(jì)算、模具導(dǎo)向方案與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)模架與零件的選用、模具冷卻與加熱裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算、注射機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的選用與校核，以及模具裝配圖和零件圖的繪制及基本要求等。 本書配備免費(fèi)的電子教學(xué)課件、練習(xí)題參考答案，詳見前言。

項(xiàng)目1 塑料材料的認(rèn)識及成型工藝分析 （1）

任務(wù)1.1 塑料殼體和塑料防護(hù)罩材料的選用和分析 （1）

任務(wù)引入 （1）

1.1.1 塑料的概念 （2）

1.1.2 塑料的分類 （3）

1.1.3 塑料名稱與代號 （5）

1.1.4 塑料的工藝特性 （5）

1.1.5 塑料的成型工藝 （11）

1.1.6 塑料原材料的選用 （12）

1.1.7 常用塑料的特性 （13）

任務(wù)實(shí)施 （21）

任務(wù)總結(jié) （22）

習(xí)題與思考1 （22）

任務(wù)1.2 塑料殼體、塑料防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （22）

任務(wù)引入 （23）

1.2.1 塑料制品的尺寸精度分析 （23）

1.2.2 塑料制品的壁厚 （28）

1.2.3 塑料制品的圓角 （29）

1.2.4 塑料制品的凸臺及加強(qiáng)筋 （30）

1.2.5 塑料制品的脫模斜度 （31）

1.2.6 塑料制品的孔及孔間距 （33）

1.2.7 塑料制品的螺紋 （35）

1.2.8 塑料制品的嵌件 （37）

任務(wù)實(shí)施 （40）

任務(wù)總結(jié) （42）

習(xí)題與思考2 （42）

項(xiàng)目2 塑料成型工藝的確定 （43）

任務(wù)引入 （43）

任務(wù)2.1 注射成型原理和工藝過程 （43）

2.1.1 注射成型原理 （44）

2.1.2 注射成型工藝過程 （45）

任務(wù)2.2 壓縮成型工藝 （47）

任務(wù)2.3 壓注成型工藝 （48）

任務(wù)2.4 擠出成型工藝 （49）

任務(wù)2.5 吹塑成型工藝 （51）

任務(wù)實(shí)施 （52）

任務(wù)總結(jié) （53）

習(xí)題與思考3 （53）

項(xiàng)目3 塑料成型設(shè)備的選用 （54）

任務(wù)引入 （54）

任務(wù)3.1 注射機(jī)的基本組成 （55）

3.1.1 注射系統(tǒng) （55）

3.1.2 合模系統(tǒng) （61）

3.1.3 其他組成系統(tǒng) （65）

任務(wù)3.2 注射機(jī)的分類 （66）

任務(wù)3.3 注射機(jī)的技術(shù)參數(shù) （68）

任務(wù)3.4 注射機(jī)的選擇 （69）

任務(wù)實(shí)施 （73）

習(xí)題與思考4 （75）

項(xiàng)目4 塑料注射成型工藝的模具設(shè)計(jì) （76）

任務(wù)4.1 塑料殼體和塑料防護(hù)罩的成型模具結(jié)構(gòu) （76）

任務(wù)引入 （76）

4.1.1 注射模的工作原理 （76）

4.1.2 注射模的結(jié)構(gòu)組成 （77）

4.1.3 注射模的分類 （78）

4.1.4 典型模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識 （79）

任務(wù)實(shí)施 （84）

習(xí)題與思考5 （84）

任務(wù)4.2 塑料殼體和塑料防護(hù)罩成型模具工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì) （84）

任務(wù)引入 （85）

4.2.1 塑料制品分型面位置的選定 （85）

4.2.2 模具型腔數(shù)量的確定與排列方法 （89）

4.2.3 塑料制品澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 （91）

4.2.4 塑料制品澆注工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （92）

4.2.5 排氣和引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （103）

任務(wù)實(shí)施 （104）

習(xí)題與思考6 （109）

任務(wù)4.3 塑料殼體和防護(hù)罩成型零件的設(shè)計(jì) （109）

任務(wù)引入 （110）

4.3.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （110）

4.3.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 （117）

4.3.3 成型零件的強(qiáng)度設(shè)計(jì) （122）

任務(wù)實(shí)施 （126）

習(xí)題與思考7 （131）

任務(wù)4.4 塑件推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （131）

任務(wù)引入 （132）

4.4.1 推出機(jī)構(gòu)的組成及分類 （132）

4.4.2 脫模力的計(jì)算 （133）

4.4.3 簡單推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 （134）

4.4.4 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向及復(fù)位 （139）

4.4.5 二次推出機(jī)構(gòu) （140）

4.4.6 雙向順序推出機(jī)構(gòu) （145）

4.4.7 點(diǎn)澆口自動脫模機(jī)構(gòu) （147）

4.4.8 螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu) （151）

任務(wù)實(shí)施 （155）

習(xí)題與思考8 （157）

任務(wù)4.5 塑料殼體和防護(hù)罩側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （157）

任務(wù)引入 （158）

4.5.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 （158）

4.5.2 抽芯距和抽芯力的確定 （158）

4.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （159）

4.5.4 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （175）

4.5.5 彎銷側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) （180）

4.5.6 斜導(dǎo)槽側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) （181）

4.5.7 齒輪齒條側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) （182）

4.5.8 氣動與液壓側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) （184）

4.5.9 手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （184）

任務(wù)實(shí)施 （185）

習(xí)題與思考9 （186）

任務(wù)4.6 塑料殼體和防護(hù)罩模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) （187）

任務(wù)引入 （187）

4.6.1 熱平衡與模具溫度控制 （188）

4.6.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （190）

4.6.3 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （195）

任務(wù)實(shí)施 （197）

習(xí)題與思考10 （198）

任務(wù)4.7 塑料殼體和塑料防護(hù)罩模架的選用 （198）

任務(wù)引入 （198）

4.7.1 注射模架的結(jié)構(gòu) （199）

4.7.2 標(biāo)準(zhǔn)模架的主要形式 （200）

4.7.3 基本型模架組合尺寸 （201）

4.7.4 模架尺寸組合系列的標(biāo)記方法 （204）

4.7.5 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 （205）

4.7.6 模具結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì) （207）

任務(wù)實(shí)施 （214）

習(xí)題與思考11 （216）

任務(wù)4.8 塑料殼體和防護(hù)罩模具裝配圖繪制及材料選用 （216）

任務(wù)引入 （216）

4.8.1 模具裝配圖的繪制 （217）

4.8.2 零件圖的繪制 （218）

4.8.3 模具材料的選用 （219）

任務(wù)實(shí)施 （223）

習(xí)題與思考12 （232）

項(xiàng)目5 壓縮與壓注成型模具設(shè)計(jì) （233）

任務(wù)引入 （233）

任務(wù)5.1 壓縮成型工藝 （234）

任務(wù)5.2 壓縮模具的分類 （236）

任務(wù)5.3 壓縮模具的結(jié)構(gòu) （239）

任務(wù)5.4 壓縮模具的設(shè)計(jì) （240）

5.4.1 塑件在模具內(nèi)施壓方向的選擇 （241）

5.4.2 凸模和凹模配合的結(jié)構(gòu)形式 （242）

5.4.3 凹模加料腔的尺寸計(jì)算 （246）

5.4.4 壓縮模脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （249）

5.4.5 壓縮模的典型結(jié)構(gòu) （253）

任務(wù)5.5 壓注成型工藝 （254）

任務(wù)5.6 壓注模具的分類 （255）

任務(wù)5.7 壓注模具的結(jié)構(gòu) （257）

任務(wù)5.8 壓注模具的設(shè)計(jì) （258）

5.8.1 液壓機(jī)的選擇 （258）

5.8.2 加料室的設(shè)計(jì) （259）

5.8.3 壓柱 （263）

5.8.4 壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) （265）

任務(wù)實(shí)施 （270）

習(xí)題與思考13 （276）

附錄A 塑料及樹脂縮寫代號（GB/T 1844—1980） （278）

附錄B 熱塑性塑料的主要特性和用途 （281）

附錄C 熱固性塑料的主要特性和用途 （282）

附錄D 部分國產(chǎn)注射成型機(jī)的技術(shù)規(guī)格 （283）

附錄E 注射模具澆口套結(jié)構(gòu)形式和推薦尺寸 （285）

附錄F 內(nèi)地與臺灣地區(qū)模具零件名稱對照表 （286）

參考文獻(xiàn) （287）

叢書名 ：全國高職高專院校規(guī)劃教材.精品與示范系列

作 譯 者：劉庚武

出版時(shí)間：2013-07 千 字 數(shù)：474

版 次：01-01 頁 數(shù)：296

開 本：16(185*260)

裝 幀：

I S B N ：9787121208133