四位焊接機(jī)

機(jī)型：XY-4.5KW

電 源：AC220V 50Hz氣源壓力：0.4～0.6Mpa 四位焊接機(jī)耗 氣 量：200L/min 功 率：4.5Kw焊接型材高度：20～120mm焊接型材寬度：max120mm焊接范圍：400～4500mm外形尺寸：5500×1000×1700（mm）機(jī)器重量：2000Kg*最大焊口尺寸：90 mm*可焊接角度范圍：30°~180°以上帶*參數(shù)為焊接任意角時(shí)的主要參數(shù)

3.1電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)包括進(jìn)口原裝可編程控制器(PC機(jī))、變壓器、熔斷器、整流器、數(shù)顯溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)儀、各種控制按鈕、指示燈、電磁閥等組成，原理見塑料門窗四位焊接機(jī)電氣原理圖。3.1.1可編程控制器(PC機(jī))它是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，是專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用下而設(shè)計(jì)的一種工業(yè)自動(dòng)控制計(jì)算機(jī)。它具有高可靠性、編程簡單、使用方便、易于擴(kuò)充維護(hù)等顯著特點(diǎn)。它有三部分組成：中央控制單元——這是系統(tǒng)的核心，它負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部分的工作，包括CPU、EPROM、RAM以及控制、譯碼電路、接口電路。輸入輸出單元——這是系統(tǒng)對外接口，包括輸入隔離和輸入選擇器。輸入鎖存和驅(qū)動(dòng)電路以及輸入、輸出顯示電路。電源單元——系統(tǒng)的電源及備用電池。上述三部分分裝在塑料機(jī)箱內(nèi)，輸入、輸出接線端子及電源進(jìn)線分別在機(jī)箱上、下兩側(cè)，并具有相應(yīng)的發(fā)光二極管顯示輸入、輸出狀態(tài)；面板上有編程器插座，EPROM存儲(chǔ)器插座，擴(kuò)展單元的接口插座，以及RAM程序保持電池。同時(shí)在面板右上方有四個(gè)指示PC機(jī)工作狀態(tài)的發(fā)光二極管，它們所代表的意義參見維護(hù)與故障排除部分。3.1.2電控面板簡介（參見塑料門窗四位焊接機(jī)電氣面板示意圖、塑料門窗四位焊接機(jī)電氣原理圖）3.1.2.1機(jī)頭電氣面板機(jī)頭電氣面板上裝有定位按鈕1SB1~4SB1，壓鉗按鈕1SB2~4SB2，機(jī)頭單動(dòng)聯(lián)動(dòng)選擇開關(guān)1SA1~4SA1，電源指示燈HL1~HL4，機(jī)頭加熱開關(guān)1SA0~4SA0，機(jī)頭加熱溫控表RKC1~RKC4（每個(gè)機(jī)頭上裝有1000W加熱板HB1~HB4，加熱板內(nèi)有測溫?zé)犭娕糐C1~JC4），故障急停按鈕1SB4~4SB4，機(jī)頭上還有自動(dòng)焊接啟動(dòng)按鈕1SB3~4SB3。3.1.2.2電控柜面板電控柜面板左上方裝有兩組時(shí)間預(yù)置撥碼盤T1、T2，通過它們可預(yù)置型材加熱時(shí)間和焊接保壓時(shí)間。在電控柜右側(cè)上方（參見塑料門窗四位焊接機(jī)外形簡圖）裝有總電源開關(guān)QS。在1#、4#機(jī)頭下方分別裝有7個(gè)DC24V電磁閥，2#、3#機(jī)頭下方裝有6個(gè)DC24V電磁閥。3.2氣動(dòng)系統(tǒng)3.2.1氣動(dòng)原理圖見塑料門窗四位焊接機(jī)氣動(dòng)原理圖。3.2.2氣缸位置及作用見氣缸位置（作用）示意圖。編輯本段4.安裝調(diào)試4.1 安裝4.1.1 環(huán)境要求四位焊應(yīng)安裝在干燥無粉塵，無腐蝕性氣體的室內(nèi)干燥堅(jiān)硬的水泥地面上，空氣溫度在5～40ºC，濕度不大于75%。4.1.2 開箱到位開箱后將四位焊連同包裝底座整體移至安裝位置旁，拆去四位焊與底座的壓緊螺栓，用搬動(dòng)工具將四位焊移至安裝位置，依據(jù)裝箱單清點(diǎn)物品。4.1.3 設(shè)備調(diào)整先拆去機(jī)頭包裝運(yùn)輸用固定物，將導(dǎo)軌擦拭干凈使機(jī)頭滾輪與導(dǎo)軌接觸。用精度為0.02mm的水平儀將底座調(diào)平至0.2mm/1000mm。4.1.4 接地機(jī)器本身必須接地，接地線采用黃綠雙色多股綜合軟銅線其截面積為2.5mm²，接地電阻不得大于0.5歐姆，絕緣電阻大于1兆歐。4.1.5 接電接通電源（AC220V 50Hz）。4.1.6 接氣接通氣源，從貯氣罐(或空壓機(jī))引出氣管接在機(jī)器上的氣源處理器的接頭上，在氣源處理器（三聯(lián)體）上的油霧器內(nèi)加入30#機(jī)油，油位約為油杯高度的2/3為宜，將減壓閥的壓力調(diào)整到0.5Mpa，開動(dòng)空壓機(jī)給四位焊送氣，檢查整機(jī)有無漏氣現(xiàn)象。4.2 調(diào)試4.2.1 加熱時(shí)間、保壓時(shí)間的調(diào)整預(yù)置這兩種時(shí)間是通過人工分別調(diào)整安裝在電控面板上的撥碼盤實(shí)現(xiàn)的，一般加熱時(shí)間約為20～30秒，焊接保壓時(shí)間約為25～30秒。4.2.2 減壓閥的調(diào)整（參見參見塑料門窗四位焊接機(jī)電氣面板示意圖、塑料門窗四位焊接機(jī)氣動(dòng)原理圖）1TY控制四個(gè)機(jī)頭的加熱、融化（進(jìn)給1）的壓力，可根據(jù)不同型材進(jìn)行調(diào)整，一般在0.2～0.3Mpa之間。2TY、3TY控制機(jī)頭前后上壓鉗壓緊型材的壓緊力，它的大小可根據(jù)型材的不同進(jìn)行調(diào)整，一般在0.4～0.6Mpa之間。調(diào)壓時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為升壓，反之為減壓。注意：減壓閥的調(diào)整，必須在氣源接通狀態(tài)下，氣源處理器中減壓閥壓力達(dá)到工作壓力要求（0.4～0.6Mpa）時(shí)進(jìn)行。4.2.3 加熱板溫度調(diào)整加熱板的調(diào)整通過預(yù)置溫控表上觸摸鍵實(shí)現(xiàn)。在加熱板有焊布條件下，一般為220～270ºC。4.2.4氣缸運(yùn)行速度的調(diào)整（參見參見塑料門窗四位焊接機(jī)電氣面板示意圖、塑料門窗四位焊接機(jī)氣動(dòng)原理圖）松開待調(diào)氣缸上調(diào)速閥鎖緊螺母，順時(shí)針調(diào)速手輪為減速，反之為加速。調(diào)速完畢后旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，鎖緊調(diào)速閥后速度應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊和爬行現(xiàn)象。注意：整個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)均采用回路節(jié)流調(diào)速。4.2.5機(jī)頭間距離的調(diào)整：1#、2#、3#、4#機(jī)頭位置根據(jù)窗形大小要求調(diào)整。首先松開機(jī)頭右下的鎖緊裝置，手推機(jī)頭到所需位置，再旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置即可。型材定位墊板的使用：型材定位墊板是在焊接塑料型材時(shí)起靠模作用。首先根據(jù)被焊型材的規(guī)格，選好相應(yīng)的定位墊板，然后將其分別緊固在前后定位板的內(nèi)側(cè)，如圖一所示：T型焊接時(shí)，機(jī)頭前后位置的調(diào)整：手搖機(jī)構(gòu)的使用能實(shí)現(xiàn)T型焊接時(shí)機(jī)頭前后位置的調(diào)整。首先根據(jù)本廠常用型材的尺寸，在右機(jī)頭前滾輪支架的定位標(biāo)尺上做好相應(yīng)的位置標(biāo)記，當(dāng)使用某種型材時(shí)，搖動(dòng)機(jī)頭前的手輪，使機(jī)頭置于標(biāo)記處即可。編輯本段5. 使用操作5.1 焊接前的準(zhǔn)備工作5.1.1 打開電源總開關(guān)，接通電源，檢查各部分顯示是否正常。5.1.2接通氣源。5.1.3選擇機(jī)頭工作狀態(tài)：根據(jù)需要將所選機(jī)頭的選擇開關(guān)旋至需要位置上，打開加熱板機(jī)頭加熱開關(guān)，這時(shí)溫控表開始顯示加熱板溫度。5.1.3.1單動(dòng)：機(jī)頭選擇開關(guān)置單動(dòng)位置，本機(jī)頭可任意單獨(dú)工作，啟動(dòng)時(shí)按本機(jī)頭對應(yīng)的自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)按鈕，急停按鈕只負(fù)責(zé)各自機(jī)頭的運(yùn)行停止。5.1.3.2聯(lián)動(dòng)：聯(lián)動(dòng)是指多個(gè)機(jī)頭組合動(dòng)作。主要組合形式有1#機(jī)頭和2#機(jī)頭聯(lián)動(dòng),1#機(jī)頭和4#機(jī)頭聯(lián)動(dòng)，1#機(jī)頭、2#機(jī)頭和4#機(jī)頭聯(lián)動(dòng),1#機(jī)頭、2#機(jī)頭、3#機(jī)頭和4#機(jī)頭聯(lián)動(dòng)。在聯(lián)動(dòng)狀態(tài)下只有按下左機(jī)頭的自動(dòng)焊接啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)才能有效，其余無效。按下參與聯(lián)動(dòng)的各機(jī)頭急停按鈕，則參與聯(lián)動(dòng)的各機(jī)頭運(yùn)行全部停止。5.1.3.3將電控柜面板上的雙動(dòng)、聯(lián)動(dòng)開關(guān)置于雙動(dòng)時(shí)，1#和2#機(jī)頭聯(lián)動(dòng)，3#和4#聯(lián)動(dòng)，并且兩組機(jī)頭同時(shí)工作。注：此時(shí)參與聯(lián)動(dòng)的機(jī)頭面板上的單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)必須置于聯(lián)動(dòng)位置上，只有按下參與聯(lián)動(dòng)最左邊的機(jī)頭的自動(dòng)焊接啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)才能有效。5.1.4檢查預(yù)置的加熱、焊接、保壓時(shí)間，加熱板溫度是否正確，氣源壓力和進(jìn)給壓緊等壓力是否滿足工藝要求，使加熱板溫度升至預(yù)置溫度后（約20分鐘）即可開始工作。5.2定位、壓緊5.2.1“┍┐”型焊接按下定位按鈕，定位模板伸出，后壓鉗向前進(jìn)給后，將型材沿后定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，并靠近后定位墊板，按下壓鉗按鈕，這時(shí)后上壓鉗落下將型材壓緊；將另一根型材沿前定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，再一次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。如圖三所示。5.2.2 T型焊接各機(jī)頭調(diào)整到位后，將切去V型口的型材緊靠后定位板，移至V型口對后下壓鉗V型口中心線對稱位置，按下定位按鈕，使型材的V型口與定位板的90°角自動(dòng)貼合定位，按下壓緊按鈕，后上壓鉗落下將型材壓緊，再將切有V型尖角的型材沿前定位墊板向前推至與已壓好的型材并緊密接觸，再次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。注意：按壓緊按鈕前，手應(yīng)離開壓鉗壓到的區(qū)域。5.3 自動(dòng)焊接當(dāng)所選各機(jī)頭都完成型材壓緊后，按下自動(dòng)焊接啟動(dòng)按鈕，這時(shí)焊機(jī)將自動(dòng)完成焊接工作。5.4 緊急故障處理如果在焊接任意過程中出現(xiàn)緊急故障可按下任意機(jī)頭（已選定的）上的急停按鈕，這時(shí)焊機(jī)自動(dòng)恢復(fù)到工作初始狀態(tài)，故障排除后務(wù)必順時(shí)針轉(zhuǎn)一下被按的急停按鈕，焊機(jī)便可重新工作。5.5任意角的焊接當(dāng)您需要焊接任意角時(shí)，請將右機(jī)頭上的前、后定位板分別取下，并將唯一對應(yīng)關(guān)系的扇形前、后定位板分別安裝到位，按要求調(diào)整出所需要的角度，便可進(jìn)行焊接。注意：第一次焊接后檢查成品框外形尺寸及兩對角線的長度，如不符合要求應(yīng)重新調(diào)整機(jī)器，符合要求后方可進(jìn)行批量加工。在批量生產(chǎn)過程中，也應(yīng)經(jīng)常檢查外形尺寸及對角線尺寸。編輯本段6. 維護(hù)與保養(yǎng)6.1經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)組件氣缸上緊固連接件，防止松動(dòng)。6.2定位板及上下壓鉗工作表面和鉗口應(yīng)保持清潔無油污，以避免降低焊接質(zhì)量，其它部位也應(yīng)保持清潔，每班擦拭。6.3包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應(yīng)予更換，更換焊布應(yīng)斷電冷卻后進(jìn)行。保持焊布上清潔無雜物。6.4焊機(jī)各滑動(dòng)機(jī)構(gòu)均選用無油潤滑軸承或直線運(yùn)動(dòng)球軸承，不需潤滑但也可在滑動(dòng)軸上涂少量N68潤滑油或潤滑脂，氣源處理器中油霧器應(yīng)加入N32機(jī)械油，正常工作情況下滴油量調(diào)整為10滴/小時(shí)。6.5氣源處理器中分水濾氣器的過濾芯和存水杯應(yīng)定期清洗放水。6.6機(jī)床所在場地供電系統(tǒng)每檢修一次均應(yīng)檢查機(jī)床供電相線、中線關(guān)系。7.7電氣箱內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥，嚴(yán)禁非專業(yè)維修人員開啟PC機(jī)兩線路接口蓋。嚴(yán)禁無故取下PC機(jī)內(nèi)部程序保持電池。6.8可編程控制器（PC機(jī)）程序保持電池放電壽命大于5年。當(dāng)電池電壓降至影響使用時(shí)，PC機(jī)面板上的BATTERY LED指示燈便點(diǎn)亮，不管工作情況如何，推薦5年換一次電池。換電池前應(yīng)切斷電源，換電池務(wù)必在30秒內(nèi)完成?！锝ㄗh四位焊的使用操作及維護(hù)保養(yǎng)指定專人負(fù)責(zé)。編輯本段7.故障排除7.1調(diào)壓閥時(shí)壓力升不上去，應(yīng)檢查調(diào)壓閥彈簧是否斷裂，以便及時(shí)更換。7.2電磁閥因動(dòng)、靜鐵芯之間夾有雜物而產(chǎn)生噪聲，應(yīng)予清除。7.3溫控表顯示溫度過高或過低，應(yīng)檢查溫度傳感器有無短路或斷路。7.4若焊角質(zhì)量欠佳，除檢查熔融溫度，進(jìn)給壓力外還應(yīng)檢查前后定位板是否松動(dòng)，移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)給氣缸鎖緊螺母是否松動(dòng)，型材切口必須保證清潔沒有油污，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)清除。7.5主要電氣件的維護(hù)和故障診斷：7.5.1可編程控制器（PC機(jī)）7.5.1.1日常維護(hù)FX0N系列可編程控制器可靠性很高，機(jī)內(nèi)沒有短壽命的元器件，維護(hù)工作量極少。其用戶程序斷電時(shí)保存在EEPROM中，不用鋰電池保護(hù)，一般不存在丟失用戶程序現(xiàn)象?？删幊炭刂破鞫ㄆ跈z查項(xiàng)目包括：檢查有無別的發(fā)熱體或日光直射使機(jī)內(nèi)溫度異常升高。檢查有無粉塵和導(dǎo)電性塵埃侵入機(jī)內(nèi)。檢查布線和端子是否松動(dòng)及其它異常。7.5.1.1故障診斷當(dāng)產(chǎn)生異常時(shí)，請先檢查電源電壓，可編程控制器和輸入輸出設(shè)備的端子螺絲是否松動(dòng)及有無其它異常。然后，根據(jù)可編程控制器上各種LED燈的亮燈狀況，檢查判斷可編程控制器異常原因可編程控制器電源接通，電源指示燈（POWER）LED亮，說明電源正常。若電源指示燈不亮，說明電源不通，檢查可編程控制器內(nèi)部保險(xiǎn)、接線端子及外部供電線路燈有無異常。當(dāng)把機(jī)上RUN/STOP開關(guān)打到RUN一側(cè)時(shí)，運(yùn)行指示燈（RUN）LED燈不亮，可判斷基本單元出了毛病。若一路輸入觸點(diǎn)接通，相應(yīng)的LED燈不亮；或者某一未輸入信號(hào)但這一路對應(yīng)的LED燈亮，可判斷是輸入模塊出了問題?；締卧希≒ROG·E）LED燈閃亮，說明可編程控制器用戶程序的內(nèi)容因外界原因發(fā)生了改變。檢查是否有導(dǎo)電性異物掉入機(jī)內(nèi)，是否有強(qiáng)噪聲源?；締卧希–PU·E）LED燈閃亮，這種故障可能由于外部干擾和可編程控制器內(nèi)部故障引起?？赡艿脑蛴校嚎刂破鲀?nèi)掉入導(dǎo)電性異物；受外部異常噪聲的影響；CPU失控等，應(yīng)查明原因，對癥采取措施。7.5.2RKC溫控表故障診斷只要電源電壓在規(guī)定范圍之內(nèi)，溫控表沒有進(jìn)行破壞性的碰撞、按壓，溫控表一般不容易損壞，無需可以保養(yǎng)就可以使用很長一段時(shí)間。溫控表使用可能存在的問題及解決方法主要有：溫控表上電后，PV顯示單元出現(xiàn)“□□□□□”或“U U U U U”符號(hào)，并不斷閃爍，表示溫控表測量范圍超限，應(yīng)檢查熱電偶反饋信號(hào)接線有無中斷或選用的溫控表測量范圍是否正確。溫控表顯示在PV單元的溫度數(shù)值與加熱板各部分實(shí)際平均溫度偏差較大?？砂醋乜乇砻姘錝ET鍵2秒鐘進(jìn)入一級(jí)參數(shù)畫面，通過不斷的按SET鍵找到溫度顯示偏差調(diào)整參數(shù)Pb，通過調(diào)整其數(shù)值，即可使溫控表顯示數(shù)值與加熱板實(shí)際溫度數(shù)值趨于一致。 四位焊機(jī)圖片

四位焊機(jī)是塑料門窗四位焊接機(jī)的簡稱，是用于塑料門窗的焊接加工的專用設(shè)備。它具有兩個(gè)左機(jī)頭（1#、3#）、兩個(gè)右機(jī)頭（2#、4#），可同時(shí)焊接“┌┐”、“┌┬┐”、“┌┬┬┐”、“┬”、“┼”、“┬┬”、“┼┼”等形狀的門窗，也可進(jìn)行任意角度的焊接。是塑料門窗加工的理想設(shè)備。

2.1 特點(diǎn)四位焊接機(jī)具有技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、操作簡單等特點(diǎn)。所有動(dòng)作采用氣壓傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)副采用CM無油潤滑軸承和直線運(yùn)動(dòng)球軸承，精度高，易于維護(hù)保養(yǎng)。控制部分采用進(jìn)口原裝PC機(jī)（可編程控制器）使整機(jī)可靠性大大提高。本機(jī)帶有任意角功能，可焊接單點(diǎn)任意角，更加方便了有圓弧窗制作的客戶。 四位無縫焊接機(jī)2.2 主要結(jié)構(gòu)四位焊接機(jī)主要由1#、2#、3#、4#四個(gè)機(jī)頭、機(jī)架、電氣控制柜、托料架等部分組成。各機(jī)頭分別具有定位機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)等。2.2.1 1#機(jī)頭：具有自動(dòng)水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)頭可在程序控制下沿導(dǎo)軌移動(dòng)20mm，并具有定位機(jī)構(gòu)（定位板、靠板）、壓緊機(jī)構(gòu)（上下壓鉗）、加熱機(jī)構(gòu)（加熱板）、機(jī)頭控制面板等。2.2.2 2#、3#機(jī)頭：無1#機(jī)頭的自動(dòng)水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，但設(shè)有T型焊接機(jī)頭自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，機(jī)頭手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。所以中、右機(jī)頭除具有左機(jī)頭的功能外，還可以完成T型焊接的機(jī)頭自動(dòng)定位。根據(jù)所焊窗形大小，機(jī)頭沿導(dǎo)軌方向移至合適位置上手動(dòng)鎖緊。2.2.3 4#機(jī)頭不但具有自動(dòng)水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，而且還有T型焊接機(jī)頭自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，機(jī)頭手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。所以4#機(jī)頭既具有1#機(jī)頭的功能，又具有2#、3#機(jī)頭2.2.4機(jī)架、托料架：機(jī)架由機(jī)身、導(dǎo)軌、水平調(diào)節(jié)底座等組成。機(jī)身采用矩管焊接而成，水平調(diào)節(jié)底座用于支撐機(jī)構(gòu)，并用以調(diào)節(jié)導(dǎo)軌水平。托料架是焊接較大門窗時(shí)的輔助機(jī)構(gòu)，可隨機(jī)身移動(dòng)。2.2.5電控柜：電控柜位于機(jī)架左端，柜內(nèi)裝有焊機(jī)電控中樞、可編程控制器（PC機(jī)）。電控柜面板上裝有加熱時(shí)間、保壓時(shí)間預(yù)置撥碼盤、壓力表、減壓閥等電氣控制元件，是整個(gè)焊機(jī)的控制中心。