數(shù)控精密鋸

三相四線380V 50Hz

工作氣源壓力為0.6MPa~0.8Mpa

機(jī)床應(yīng)安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在15~35℃堅硬平坦的水泥地面的室內(nèi).

特點及主要結(jié)構(gòu)

特點

a床身結(jié)構(gòu)堅固剛性好，采用直線導(dǎo)軌運動副，傳動平穩(wěn)，使用壽命長，易保養(yǎng)。

b活動鋸頭由伺服電機(jī)驅(qū)動，同步帶傳動，磁柵尺定長，采用數(shù)控系統(tǒng)控制;下料尺寸精確，下料尺寸變更快捷，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

c采用氣壓傳動，無污染。

d采用進(jìn)口主軸電機(jī)，直線式進(jìn)給，速度可調(diào)。

該設(shè)備接通電源后，將操作面板上的鑰匙開關(guān)旋轉(zhuǎn)接通位置，系統(tǒng)上電。系統(tǒng)上電后,等待幾秒鐘,屏幕將出現(xiàn)開機(jī)畫面;在開機(jī)界面上點擊濟(jì)南四通機(jī)械有限公司標(biāo)志，出現(xiàn)公司的簡介后，點擊進(jìn)入，將出現(xiàn)如下運行畫面:

*最上兩行是客戶注意事項，提示客戶注意操作，以便引起誤操作!

*第三行指系統(tǒng)有四個畫面，此時用戶可根據(jù)需要按動所需要的觸摸鍵:

a.運行畫面:即為正常加工自動操作時使用

b.手動畫面:即為操作者初次調(diào)試設(shè)備。具體操作詳見3項手動畫面使用說明

c.設(shè)定畫面:即對加工方式的編輯及參數(shù)設(shè)置，具體操作詳見4項操設(shè)定畫面使用說明

d.幫助畫面:即對現(xiàn)場系統(tǒng)操作的說明

*屏幕下邊幾行，分別表示當(dāng)前系統(tǒng)輸入輸出工作狀態(tài)，包括左右切鋸(開關(guān))，左右擺角(開關(guān))等狀態(tài)。

*型材加工方式

型材加工方式分為三種:單送、段送、手動。用戶可根據(jù)需要按動所需要的觸摸鍵。詳細(xì)說明見4設(shè)定畫面的使用說明

注:當(dāng)加工方式由單送變?yōu)槎嗡?，或段送變?yōu)閱嗡?，?yīng)先變?yōu)槭謩臃绞皆俎D(zhuǎn)換。

*屏幕最后下邊一行，表示當(dāng)前在編程或設(shè)置中加工狀態(tài)參數(shù)。

注:當(dāng)碰到極限及輸入的長度有問題，系統(tǒng)自動在運行畫面顯示錯誤窗，請客戶按照提示進(jìn)行操作。

手動方式主要進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整，以及回參操作和鋸頭角度設(shè)置。點動手動畫面，系統(tǒng)會出現(xiàn)以下畫面:

3.1 左直角 點動"左直角"擺角氣缸工作，機(jī)頭擺到限位開關(guān)自動斷電。使左機(jī)頭處在90°位置上。

3.2右直角 點動"右直角"擺角氣缸工作，機(jī)頭擺到限位開關(guān)自動斷電。使右機(jī)頭處在90°位置上。

3.3 左45度 點動"左45度"電磁閥通電，擺角氣缸工作。使左機(jī)頭處在45°位置上。

3.4 左67.5度 點動"左67.5度"電磁閥通電，擺角氣缸工作。使左機(jī)頭處在67.5°位置上。

3.5 右67.5度 點動"右67.5度"電磁閥通電，擺角氣缸工作。使右機(jī)頭處在67.5°位置上。

3.6 左護(hù)罩 點動"左護(hù)罩"電磁閥通電，護(hù)罩氣缸工作。使左機(jī)頭護(hù)罩落下。再點動后返回

3.7 右護(hù)罩 點動"右護(hù)罩"電磁閥通電，護(hù)罩氣缸工作。使右機(jī)頭護(hù)罩落下。再點動后返回

3.8 左壓緊 點動"左壓緊"電磁閥通電，壓緊氣缸工作。使左機(jī)頭壓緊型材。再點動后返回

3.9 右壓緊 點動"右壓緊"電磁閥通電，壓緊氣缸工作。使右機(jī)頭壓緊型材。再點動后返回

3.10 料托 點動"料托"電磁閥通電，料托氣缸工作，防止長料下垂作用，再點動后返回

3.11鎖料 點動"鎖料"電磁閥通電，鎖料氣缸工作，使托料架壓緊型材。再點動后返回

3.12抽料 點動"抽料"電磁閥通電，抽料氣缸工作，鎖住型材往后走。再點動后返回

3.13 點動退 點動退控制右機(jī)頭向后移動，按下走，抬手停。

3.14 點動進(jìn) 點動進(jìn)控制右機(jī)頭向前移動，按下走，抬手停。

3.15 左工進(jìn) 左工進(jìn)控制左機(jī)頭向前進(jìn)給，按下走，抬手停

3.16 右工進(jìn) 右工進(jìn)控制右機(jī)頭向前進(jìn)給，按下走，抬手停

3.17左鋸頭開/關(guān) 點動"左鋸頭開/關(guān)"，左機(jī)頭電機(jī)運轉(zhuǎn)。再點動后停止

3.1.8右鋸頭開/關(guān) 點動"右鋸頭開/關(guān)"，右機(jī)頭電機(jī)運轉(zhuǎn)。再點動后停止

注:當(dāng)機(jī)頭角度由45度變?yōu)?7.5度，或由67.5度變?yōu)?5度，應(yīng)先變?yōu)?0度后再轉(zhuǎn)換

點動設(shè)定畫面，系統(tǒng)會出現(xiàn)以下畫面:

設(shè)定畫面由段送設(shè)置、單送設(shè)置、排料操作、監(jiān)控畫面和排料畫面組成。用戶可根據(jù)需要按動所需要的觸摸鍵

4.1 段送設(shè)置

在設(shè)定畫面菜單下，點動"段送設(shè)置"系統(tǒng)自動出現(xiàn)以下畫面:

注:段送應(yīng)在左機(jī)頭為90度時進(jìn)行使用

段送加工是一種連續(xù)切割的工作方式?？梢暂斎胨姆N不同型材長度連續(xù)切割。通常用來做角碼或中挺。段送加工時，雙機(jī)頭必須呈90度角(系統(tǒng)會自動調(diào)整為90°)。其操作加工順序如下;

4.1.1設(shè)定總長

設(shè)定總長為坯料型材的長度，長度范圍直角鋸口長度至6000mm，設(shè)定過短會有指示燈顯示。單位0.1㎜

4.1.2 輸入四種型材的長度，并分別輸入各種型材的段數(shù)。系統(tǒng)并計算出剩料長度。單位0.1㎜

4.1.3 待回到運行畫面，按"到位"系統(tǒng)首先將右機(jī)頭走到設(shè)定總長度的位置

4.1.4放入設(shè)定總長度的型材。按下【壓緊工進(jìn)】按鈕。

4.1.5雙手按下兩個【壓緊工進(jìn)】按鈕。(注意:只要第一次加工時或換料后，需雙手按壓兩個外接【壓緊工進(jìn)】，以后再切時就不用在按【壓緊工進(jìn)】。)

4.1.6 左機(jī)頭開始鋸進(jìn)，當(dāng)碰到左工位后，鋸進(jìn)退，再碰到左原位開關(guān)時，加工段數(shù)加1。(注意:鋸第一刀或換料后的第一刀鋸切料頭時，加工段數(shù)不計入)

4.1.7 開左壓緊。注意:在段送加工過程中，兩個護(hù)罩是打不開的

4.1.8 右機(jī)頭(右機(jī)頭的壓緊未松)左行一個段料長度。

4.1.9 左機(jī)頭壓緊。

4.1.10 循環(huán)重復(fù)執(zhí)行4.1.6項內(nèi)容，直到段料加工的段數(shù)結(jié)束

4.1.11 如果段送加工的段數(shù)結(jié)束，打開左右壓緊和護(hù)罩。

4.1.12腳料長度

腳料長度為切割完各種型材后剩料料頭，腳料長度不能小于直角鋸口長度，否則不能啟動，設(shè)定過短會有指示燈顯示。單位0.1㎜

4.1.13直角鋸口長度

直角鋸口長度為兩鋸頭允許切割的最小長度。

4.1.14段數(shù)復(fù)位

段數(shù)顯示為執(zhí)行段送前切的段數(shù)，回參不復(fù)位，為切割大量同種型材進(jìn)行統(tǒng)計，需要手動復(fù)位。

注:每次段送加工結(jié)束，必須回參考點!

4.2 單送設(shè)置

在設(shè)定畫面菜單下，點動"單送設(shè)置"，系統(tǒng)會出現(xiàn)以下畫面:

單送設(shè)置加工，就相當(dāng)于執(zhí)行一條工藝文件中的指令，其操作順序如下:

4.2.1 將長度、高度和左右角度設(shè)置輸入后，返回到運行畫面按"到位"，右機(jī)頭走到所切割的位置。注意:設(shè)置加工時，都是雙機(jī)頭工作。切割型材內(nèi)切長度范圍為150mm~ 4230mm，設(shè)置的長度太長或太短會有指示燈提示。

4.2.2 待操作者放入型材后，單手按外接【壓緊工進(jìn)】任何一個按鈕，再雙手按另一【壓緊工進(jìn)】按鈕，此時左右鋸頭進(jìn)給，碰到限位后，鋸進(jìn)退，碰到原點限位后，加工段數(shù)加1，打開護(hù)罩與壓緊。

4.2.3 單送加工可在運行畫面直接輸入長度、高度。待操作者放入型材后，開始加工。具體步驟與4.2.2相同。

4.2.4 其他參數(shù)設(shè)置

鋸口設(shè)置右機(jī)頭在參考點鋸切90度時鋸口長度;氣缸長度為抽料氣缸的行程長度(用于鋸切小于鋸口長度型材時使用);校正設(shè)置為機(jī)頭在45度67.5度時機(jī)頭不到位的補償長度。鋸片厚度在更換鋸片時如果厚度有變化應(yīng)進(jìn)行設(shè)置(此設(shè)置用于段送方式)。

注:由于系統(tǒng)參數(shù)的修改將影響進(jìn)給的范圍及尺寸的準(zhǔn)確性，建議由專業(yè)人員進(jìn)行操作!

4.3 在設(shè)定畫面菜單下，點動"排料操作"進(jìn)入程序編輯過程中，排料操作選擇在單送方式下執(zhí)行，可以進(jìn)行單送下料作業(yè)單。共存儲15種型材，選擇加工品種時，任何一種品種都可以互相切換。操作方便，又有使用性。

4.3.1按照要求輸入型材長度、高度、段數(shù)及角度后，點動"定位"進(jìn)行右機(jī)頭的到位，定位指示燈亮。設(shè)置尺寸過長或過短會有指示燈提示。

4.3.2 待操作者放入型材后，單手按外接【壓緊工進(jìn)】任何一個按鈕，再雙手按外接【壓緊工進(jìn)】另一個按鈕，左右鋸頭進(jìn)給，碰到工位限位后，鋸進(jìn)退，碰到原點限位后，加工段數(shù)加1，打開護(hù)罩與壓緊。

4.3.3. 循環(huán)重復(fù)執(zhí)行2項內(nèi)容，直到加工結(jié)束。

4.3.4 如果第一行設(shè)置品種未操作完，不需要再做了，可選擇下面任何一種品種。具體操作如1、2和3項內(nèi)容相同。

注意:1. 在加工切割時，當(dāng)機(jī)頭角度由45度變?yōu)?7.5度，或由67.5度變?yōu)?5度，應(yīng)先變?yōu)?0度后再轉(zhuǎn)換。需手動方式轉(zhuǎn)換或者設(shè)定一種90度型材，段數(shù)設(shè)為零,將角度轉(zhuǎn)換。

2 . 第三頁有掉電保存按鍵。把當(dāng)前輸入的下料作業(yè)單存儲起來，以防斷電丟失。該掉電保存功能只存儲2萬次。超出次數(shù)后，記憶清零。

4.4 監(jiān)控畫面

點動"監(jiān)控畫面"系統(tǒng)出現(xiàn)以下畫面:

監(jiān)控畫面顯示當(dāng)前系統(tǒng)開放的硬件資源，在監(jiān)控畫面下，可檢查以下接口:

輸入檢查;當(dāng)系統(tǒng)處于當(dāng)前工作狀態(tài)，PLC控制器輸入點對應(yīng)的指示燈會亮，便于診斷控制器是否有輸入。

輸出檢查:當(dāng)系統(tǒng)處于當(dāng)前工作狀態(tài)，PLC控制器輸出點對應(yīng)的指示燈會亮。便于診斷控制器是否有輸出。

4.5 排料畫面

點動"排料畫面"系統(tǒng)會出現(xiàn)以下畫面:

4.5.1 排料畫面是對三種型材用同一長度的坯料來切割時的優(yōu)化順序?？奢斎肴N不同型材的長度、段數(shù)及左右角度。此時，系統(tǒng)提示輸入:

坯料長度:坯料長度輸入長度是去掉料頭后的長度。

坯料高度:

各種型材長度、段數(shù)及高度:輸入三種型材長度應(yīng)按長到短的順序排列。

4.5.2待輸入正確后，按"排料"系統(tǒng)開始排料。系統(tǒng)會自動計算所需坯料的根數(shù)。系統(tǒng)會出現(xiàn)以下畫面:

1. 排列順序是按照坯料上先切最長的型材，其剩料再切次長度的型材，其剩料再切最短的型材。

2. 在排料過程中根據(jù)三種型材的長度和段數(shù)不同會有多種排料方式，左邊顯示的即為排列好的切割順序。

3. 型材剩料是在排料后剩余的型材，即剩余每種型材均不夠一根坯料的長度，可在一根坯料內(nèi)切割完。

數(shù)控精密鋸主要由鋸頭、床身、托料架、控制柜等部分組成。

左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭為活動鋸頭，可在圓導(dǎo)軌上左右移動，各鋸頭由擺角機(jī)構(gòu)、進(jìn)給系統(tǒng)、工作臺、工件夾緊系統(tǒng)、鋸片、鋸罩等組成。

擺角機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動，由限位塊定位。 進(jìn)給系統(tǒng)由氣缸驅(qū)動，直線式進(jìn)給。

鋸片由主軸電機(jī)驅(qū)動，進(jìn)給系統(tǒng)為鋸頭的核心部件，使用中應(yīng)重點保養(yǎng)和維護(hù)。

工作臺用于型材的支撐、定位及安裝夾緊機(jī)構(gòu)，鋸罩起防護(hù)及集屑功能。

床身是由低碳鋼板經(jīng)折彎成型后焊接而成的，內(nèi)部布置有加強(qiáng)筋板，焊接后，經(jīng)人工時效處理，保證了床身有足夠的剛性。

電控柜上安裝有操作面板，操作控制元件裝于操作面板上，切割工件時，操作人員須按操作程序按動按鈕，以完成型材的切割加工。電控柜可在床身的一定范圍內(nèi)左右滑動。