沙河市晶鑫鈦鐵制造有限公司

目前國際市場上供應的高鈦鐵主要是 w(Ti)68-72%、w (Al)<4.0%、w (Si)<0.5%、w (N)<0.4%、w (C)<0.1%、w (S)<0.015%、w (P)<0.02%、w (TO)<1.0%的優(yōu)質(zhì)高鈦鐵，這種高鈦鐵采用鈦屑重熔法生產(chǎn)。國內(nèi)也有采用這種方法來生產(chǎn)高鈦鐵，但成本很高。

為了降低煉鋼成本，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)采購高鈦鐵時適當放低了要，W 廠生產(chǎn)IF 鋼使用的高鈦鐵要求：w(Ti)>65%、w (Al)<4.5%、w (Si)<0.5%、w (TO)65%、w (Al)<4.0%、w (Si)<0.5%、w (TO)<5.0%。

工業(yè)生產(chǎn)鈦鐵的原料有鈦鐵精礦(Fe-TiO₃)、金紅石(TiO₂)、鈦白粉(TiO₂)及廢鈦金屬料(Ti，Ti-V-Al等)，其中除廢鈦金屬料外，都要用還原劑還原才能得到鈦鐵和鈦合金。TiO₂是比較難還原的氧化物。用碳還原TiO₂只有在高溫下才能實現(xiàn)，并且生成TiC而不是Ti。得到高碳鈦鐵。用硅還原TiO₂是不能實現(xiàn)的，但添加CaO作熔劑，則可以促使硅還原反應發(fā)生。鈦與硅生成穩(wěn)定的硅化物，對硅還原反應有利，但生產(chǎn)的鈦鐵含硅高。用鋁還原TiO₂生成Ti是可能的。但如配鋁低于化學計算值，則生成大量TiO。TiO比TiO₂更穩(wěn)定，用鋁也不能將它還原。它是強堿性氧化物，能與Al₂O₃或SiO₂組成爐渣。所以要添加CaO來阻止TiO的成渣反應，而且對TiO₂的還原也有利。比較圖 2的反應，用鋁還原鈦鐵礦(FeTiO₃)比還原TiO₂容易，添加CaO也有同樣效果。所以用鋁還原鈦精礦是生產(chǎn)鈦鐵的主要方法。得到的產(chǎn)品含碳低，但鋁、硅較高。綜合上述分析，生產(chǎn)鈦鐵的主要方法有鋁熱法，電硅熱法和電碳熱法，還有廢鈦金屬料重熔法。

鈦鐵重熔法

用鈦廢料和廢鋼作原料，在感應爐內(nèi)重熔，生產(chǎn)約70%Ti（Fe-Ti系在約68%Ti有低共熔點）的鈦鐵。為了減少鈦在重熔過程中的燒損，把鈦廢料裝在鋼筒中后壓緊。并添加氯化鋇和氯化鈉的混合物，或冰晶石，或類似的低熔點混合物作熔劑，覆蓋在鈦鐵熔體上面。重熔法還可生產(chǎn)各種鈦復合合金。

鈦鐵電硅熱法

在電爐內(nèi)用硅鐵還原TiO₂-FeO-CaO-CaF₂熔體。可以生產(chǎn)出Fe-Ti-Si，Si-Ca-Ti等復合合金。如增加其他氧化物或添加其他鐵合金后，則可制成多元的鈦復合合金。

鈦鐵電碳熱法

在小型電爐內(nèi)用焦炭作還原劑，石灰作熔劑，可以生產(chǎn)含i20%～25%，C5%～8%，Sil%～2%，Al1%～2%，余量為鐵的高碳鈦鐵。要得到含碳較低的鈦鐵，可在爐料中添加硅石。如爐料組成為：47%鈦鐵礦(TiO₂51.5%)，28.5%硅石，24.5%焦屑，可煉出Ti29%～30%，Si17%～20%，C1.8%～2%的中碳鈦鐵。提高爐料內(nèi)硅石的配比，可煉出Si約30%與C0.1%～0.3%的低碳高硅鈦鐵。如爐料中增加鋁礬土，可煉出Ti-Al-Si-Fe復合合金。